本工程是郑州格力空调压缩机生产车间,建成后将成为亚洲最大的空调压缩机生产车间。本施工组织设计布局合理。流水安排合理紧密,质量安全工期保证到位。各项新技术、新方案合理运用。是一份不可多得的施工组织设计。
本工程原建筑为单层多跨工业厂房,系排架结构,由工字型排架柱(带牛腿)、薄腹梁、大型屋面板、吊车梁及围护墙体组成,跨度为18m,柱距为6m,建筑檐口标高为9.000m。其中连跨部分已拆除,部分屋面板已被拆除、移动,建筑内部地面上有多处钢筋混凝
1、本工程位于某水泥制品厂内,建筑面积为1921平方米,外形尺寸为18×84米,总高13.24米。清水外墙,原浆勾缝,内墙面为20厚混合砂浆,面刷白灰水二度,屋面板底、屋架刷白灰水二度,门窗均刷浅灰色调和漆一底二度。结构基础采用独立式钢混基
新建总装配车间位于原厂区之东,小河之南,民房群之北,东面为农田。本车间为装配式钢筋混凝土单层工业厂房,纵长为6.0×17=102.0m,模向为27.0×2=54.0m,两跨内均有10t吊车一台,装配车间的平剖面如图2至图7.车间维护结构为预
该工程为装配式单层工业厂房,建筑面积为24000平方米,有厂房和生活间两部分组成。厂房为预制排架结构,共有10跨,其中8跨是总成车间(组装),跨度18米;两跨是恒温车间,跨度12米。生活间为混合结构,三层,层高为2.9米。厂房基础为钢筋混凝
?本工程开挖时,若土质较好,可利用坑槽边壁作为侧模,以节约支模费用。浇筑柱子杯型基础时,杯口底部标高应比设计标高低50mm左右,以便于将来根据柱子长度进行调整。
该工程为单层工业联合厂房,平面呈矩形,由制丝车间、贮叶、掺混间、预混柜间、烟梗、包装物暂存间,空调机房、低压配电室、变压器室及其它生产休息辅助用房组成。该工程高跨为钢制排架,主厂房为钢筋混凝土排架柱。屋盖为钢网架,网架跨度为30M,钢筋混凝
本工程为某装配式单层工业厂房机械加工和装配车间工程,项目业主为某机械有限公司,由某设计研究院设计设计。工程由3跨单层工业厂房组成(包括机械加工车间和装配车间),总建筑面积为7646.5m2。
1.房屋基本情况:工程项目、结构形式、跨度、长度、柱距、节间、建筑面积、厂房走向、方位、厂房与周围的关系(如:厂房与原有建筑物的相距情况,有无预留扩建场地、厂区道路设施及运输情况等)。
本工程为某装配式单层工业厂房机械加工和装配车间工程,项目业主为某机械有限公司,由某设计研究院设计设计。工程由3跨单层工业厂房组成(包括机械加工车间和装配车间),总建筑面积为7646.5m2。厂房长125.6m,柱距为6m,装配工段跨度为24
本工程为某装配式单层工业厂房机械加工和装配车间工程,项目业主为某机械有限公司,由某设计研究院设计设计。工程由3跨单层工业厂房组成(包括机械加工车间和装配车间),总建筑面积为7646.5m2。厂房长125.6m,柱距为6m,装配工段跨度为24
本文档为某工程单层工业厂房施工组织设计汇编。内容包括单层工业厂房施工进度、完成质量等。内容详尽,仅供参考。
本文档为某工程单层砖混工业厂房施工组织设计。内容包括单层砖混工业厂房施工概况、进程等。内容详尽,仅供参考。
本工程厂房部分为预制钢筋混凝土柱、预应力混凝土薄腹梁、大型屋面板、联系梁、吊车梁及钢天窗架等,维护墙为砖体,生活间为砖墙组合柱,层层设圈梁,楼面为预应力短向圆孔板,采用预制钢筋混凝土楼梯。
本工程杯形基础施工顺序:基槽开挖→杯形基础的浇注→基础槽内填湿砂袋→封土碾压找平→设置预制柱底模→进行构件预制→处理分隔层→叠层预制构件→挖出基槽内的砂袋→吊装。
本车间为装配式钢筋混凝土单层工业厂房,纵长为6.0×17=102.0m,模向为27.0×2=54.0m,两跨内均有10t吊车一台,装配车间的平剖面如图2至图7.车间维护结构为预制钢筋混凝土基础梁,24cm清水砖墙,水泥砂浆勾缝,水泥砂浆粉勒
该车间为装配式单层二跨工业厂房,一高跨、一低跨。主要构件是:钢筋混凝土工字型截面柱;钢筋混凝土T型吊车梁;预应力混凝土折线屋架;预应力混凝土屋面板。
本工程屋架一般是在现场平卧叠浇预制,吊装前先要翻身扶直,然后才能吊放至指定地点就位,按起重机与屋架的相对位置不同,扶直屋架有两种方法。
本工程厂房部分为预制钢筋混凝土柱、预应力混凝土薄腹梁、大型屋面板、联系梁、吊车梁及钢天窗架等,维护墙为砖体,生活间为砖墙组合柱,层层设圈梁,楼面为预应力短向圆孔板。
本工程先瞄准柱子下不已标注的中线标志,再扬起望远镜进行观测,如经纬仪的竖丝始终与柱子中心线重合,说明柱子是垂直的,否则将进行重新定位。
本工程基槽开挖→杯形基础的浇注→基础槽内填湿砂袋→封土碾压找平→设置预制柱底模→进行构件预制→处理分隔层→叠层预制构件→挖出基槽内的砂袋→吊装就位最下层预制柱底模设置及边模加固 。
该工程为装配式单层工业厂房,建筑面积为24000平方米,有厂房和生活间两部分组成。厂房为预制排架结构,共有10跨,其中8跨是总成车间(组装),跨度18米;两跨是恒温车间,跨度12米。生活间为混合结构,三层,层高为2.9米。厂房基础为钢筋混凝
本工程位于某水泥制品厂内,建筑面积为1921平方米,外形尺寸为18×84米,总高13.24米。清水外墙,原浆勾缝,内墙面为20厚混合砂浆,面刷白灰水二度,屋面板底、屋架刷白灰水二度,门窗均刷浅灰色调和漆一底二度。结构基础采用独立式钢混基础,
新建总装配车间位于原厂区之东,小河之南,民房群之北,东面为农田。该地地势平坦.现场平面图如图1 本车间为装配式钢筋混凝土单层工业厂房,纵长为6.0×17=102.0m,模向为27.0×2=54.0m,两跨内均有10t吊车一台,装配车间的平剖
本工程为某装配式单层工业厂房机械加工和装配车间工程,项目业主为某机械有限公司,由某设计研究院设计设计。工程由3跨单层工业厂房组成(包括机械加工车间和装配车间),总建筑面积为7646.5m2。厂房长125.6m,柱距为6m,装配工段跨度为24
根据施工合同,结合本工程的实施情况提出合理的项目组织机构,选择切实可行的施工方案及工期、进度计划安排,并合理配置施工机具、试验检测仪器和劳动力,制定一套完整的工程质量、工期、环境保护、职业健康安全、文明等施工保证措施。
本文档为某公司单层工业厂房施工组织设计书。内容包括单层工业厂房施工进程、质量等。内容详尽,仅供参考。
本工程采用通线法对吊车梁平面位置校正,通线法又称拉钢丝法,它根据定位轴线,在厂房的两端地面上定出吊车梁的安装轴线位置,打入木桩,用钢尺检查两列吊车梁的轨距是否满足要求。
?本工程开挖时,若土质较好,可利用坑槽边壁作为侧模,以节约支模费用,浇筑柱子杯型基础时,杯口底部标高应比设计标高低50mm左右,以便于将来根据柱子长度进行调整。
本工程结构形式、焊接方法、焊接顺序等因素,确定合理的组装顺序,一般宜先主要零件,后次要零件,先中间后两端,先横向后纵向,先内部后外部,以减少变形。
本工程采取主体结构先于设备基础,以确保基础施工及预制柱现场施工时有较宽的作业面;吊装构件时,便于起重机行走;同时有利于加速主体结构的施工进度。
本工程采用旋转法吊装柱时,柱的绑扎点、柱脚中心与柱基础中心三者宜位于起重机的同一工作幅度的圆弧上,起吊时,起重臂边升钩边回转。
本工程开挖完成后,基坑坑底开挖宽度应该通线校核,坑底深度应经水平标高校核无误后,并把轴线和标高引移到基坑,在基坑中设置轴线,基础边线及高程标记,并在垫层面上放出(弹墨线)基础平面尺寸。
本工程钢筋混凝土杯形基础施工时应注意杯底、标高和杯口模的位置,防止杯口模上浮和倾斜,且因为杯形基础埋深较钱,故采用人公开槽,合格后方可进行下道工序。
本工程模板采用组合钢模,48×3.5钢管作支撑加固,按设计图纸尺寸拼接成型,支模方式采用常规支模施工;模板支设完毕后再进行一次轴线复测及标高找平;钢筋按图纸要求加工完运至现场。
单层工业厂房施工组织毕业
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