混凝土带模养护期间,应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水或通蒸汽等措施进行保湿、潮湿养护,保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模,可在混凝土浇筑后强度达到设计强度50%以上时略微松开模板,并继续浇水养护至拆模后,再按表1的要求继续保湿养护至
材料要求 1、水泥:32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥; 2、砂:粗砂或中砂,含泥量不大于3%,过8mm孔径的筛子; 3、面砖:进场验收合格后,在施工前应进行挑选,将有质量缺陷的先剔除,然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上
采用斜道(马道)时,脚手架必须置于坚固的地基上,斜道宽度不得小于lm,纵坡不得陡于1:3,支搭必须牢固;人员上下梯子时,必须面向梯子,双手扶梯;梯子上有人时,他人不宜上梯。
本工程门窗四周塞缝及补砌砖窗台:勾缝前,将门窗四周塞缝作为一道工序,用1﹕3水泥砂浆将缝堵严、塞实,深浅要一致,铝合金门窗框四周缝隙的处理,按设计要求的材料填塞,同时应将窗台上被碰坏,碰掉的砖补砖好,一起勾好缝。
2.1 材料及主要机具: 2.1.1 水泥:采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,或矿渣硅酸盐水泥,严禁使用过期、受潮、变质的水泥。 2.1.2 砂:宜用中砂,含泥量不得大于3%。 2.1.3 石:宜用卵石,最大粒径不宜大于40mm,含泥
侧缘石基础应与路床同时填挖和碾压,以保证有整体的均匀密实度。施工工艺流程:测量放样→钉桩→砂浆垫层→安砌勾缝→后背填筑夯实→养生。
吊装砌块和构件时应注意其重心位置,禁止用起重拔杆拖运砌块,不得起吊有破裂脱落危险的砌块。起重拔杆回转时,严禁将砌块停留在操作人员的上空或在空中整修、加工砌块。吊装较长构件时应加稳绳。吊装时不得在其下一层楼内进行任何工作。
满堂支架安装程序及方法 (1)依据第一排立杆的位置控制线,在基础上用墨线弹出纵、横向每排立杆位置线。 (2)在基础上墨线交叉点摆放底座,将立杆插于底座上,用3.0m立杆布置。 (3)安装扫地杆;将水平杆接头插入立杆最下端碗扣内,使接头弧面与
碗扣式支架的底层组装最为关键,其组装质量直接影响支架整体质量;在安装完最下两层水平杆后,首先检查并调整水平框架的方正和纵向直顺度;其次应检查水平杆的水平度,并通过调整立杆可调底座使水平杆的水平偏差小于L/400(L为水平杆长度);逐个检查立
砌筑砌体时,多孔砖的孔洞应垂直于受压面,砌筑前应试摆。在不够整砖处配以辅助块,不宜把整砖砍成碎砖。上下竖缝相互错开1/4砖长。砖柱不得采用包心砌法。
主要机具 铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、套丝扳、套丝机、工具袋、电工常用工具等。
材料、工具准备 1、挂瓦条:使用30×40㎜的松木条,涂刷防腐涂料或柴油沥青作防腐处理。 2、瓦钉:使用不小于Φ3.2㎜的不锈钢钢钉,固定挂瓦条钢钉长度70㎜,固定西式S瓦钢钉长度50㎜. 3、灰浆:将水泥、砂按1:2加适量胶调成糊状。 4
本工程混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮框、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。
所用材料的各项指标应符合技术规范的要求,使用的水泥应该有厂家的生产证明及合格证明,无证明产品不得进行使用。风化砂按照有关规定的要求,严格控制其质量,不得有杂物混淆其中。
避雷引下线明敷设: ①引下线如为扁钢.可放在平板上用手锤调直;如为圆钢可将圆钢放开,一端固定在牢固地锚的机具上,另一端固定在绞磨(或倒链)的夹具上进行冷拉直。 ②将调直的引下线运到安装地点。 ③将引下线地面以上2m段套上保护管,卡固、刷红白
开尖操作前应检查铁尖、大锤等有无裂痕,是否牢固;如有,则应修理,才可使用。铁尖要用小麻绳栓紧,操作时用脚踩实麻绳,以防铁尖飞出伤人。开尖时翻动石块要使用铁笔,在石块底斜处用小石块垫牢,以防石块滚动。
施工预拱度和沉落 1支架和拱架应预留施工拱度,在确定施工拱度值时,应考虑下列因素: (1)支架和拱架承受施工荷载引起的弹性变形; (2)超静定结构由于混凝土收缩、徐变及温度变化而引起的挠度; (3)承受推力的墩台,由于墩台水平位移所引起的拱
现场自制安全梯梯子结构必须坚固,梯梁与踏板的连接必须牢固;梯子结构应根据材料性能进行受力验算,经计算确定;攀登高度不宜超过8m;梯子工作角度宜为75°士5°;梯子踏板间距宜为30cm,不得缺档;梯子净宽宜为40cm~50cm;梯子上端应有固