操作工艺 (1) 将基础垫层清扫干净,用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。 (2) 按钢筋位置线布放基础钢筋。 (3)绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网,则需交全
1.每根桩基内选择一根通长钢筋作为接地钢筋,并利用承台底层钢筋网与桥墩内专用接地钢筋相连。2.承台内接地连接钢筋用承台底层钢筋代替,桩基础中每根桩位处纵、横向各设一根接地连接钢筋。3. 承台内的专用连接钢筋中心到结构表面的距离不小
二、基础内箍筋 基础内箍筋的作用仅起一个稳固作用,也可以说是防止钢筋在浇注时受到挠动。一般是按2根进行计算(软件中是按三根)。
钢筋焊接应经外观及力学试验合格后再进行批量焊接,300个点为一组做抗拉试验报告;必须专人负责电焊,焊工持证上岗施作。钢筋接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。当受力钢筋采用焊接连接时,设置在同一构件的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中
本资料为钢筋制作绑扎技术交底。 目录: 一、施工准备 二、钢筋技术要求 三、施工工艺 四、钢筋注意事项 五、质量要求 六、成品保护 七、安全、文明、环保措施
交底提要;材料要求、主要机具、作业条件、操作工艺、质量标准、成品保护、应注意的问题、安全文明施工、环境保护措施
绑扎连接是机械连接的主要方法,分预先绑扎的安装和现场模内绑扎两种,其基本做法是,先将钢筋按规定长度搭接,再将交叉点用铁丝绑牢。 钢筋的绑扎与安装是钢筋施工的最后工序,钢筋的绑扎安装工作一般采用预先将钢筋在加工车间弯曲成型,再到模内组合绑扎的
钢筋抽料。钢筋抽料人员要熟悉图纸、会审记录和施工规范,按图纸要求的钢筋规格、形长、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表,计算出钢筋的用量
钢筋抽料。钢筋抽料人员要熟悉图纸、会审记录和施工规范,按图纸要求的钢筋规格、形长、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表,计算出钢筋的用量。
钢筋在下料前,先检查钢筋是否生锈,如生锈先除锈,将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净,以免影响其与砼的粘结效果,盘条光圆钢筋通过调直过程来实现,螺纹钢筋除锈使用电动除锈机,并装设排尘罩及排尘管道,以免对环境造成污染。
(1)绑扎前应核对钢筋级别、种类、直径、形状等是否符合设计及规范要求。 (2)为确保钢筋间距合格率,钢筋绑扎时,要求采用卡尺,具体可由工区自行设计加工,要求轻便、牢固,方便使用,能够提高工作效率和成果。下图提供几种参考方式:
3.1钢筋在现场进行加工,加工场设钢筋切断机2台、弯曲机3台、调直机2台、钢筋直螺纹机床1台。 3.2筏板基础通长钢筋为机械连接方式,框架梁当钢筋直径≥22采用直螺纹连接接头,直径﹤22时采用闪光对焊。
1.1.1成型钢筋:必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量,经检查合格后,挂牌码放整齐。
现行规范规定,有抗震箍筋需要做135度弯钩,弯钩的平直部分需10d,且不得小于75mm,我们还是遵循“钢筋弯曲时,外侧纤维增长,内测纤维缩短,中心线长度保持不变”思路来演绎这个135度弯钩所需要的增加长度。
本资料为钢筋绑扎与安装安全技术交底,文档包括:绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上工作和攀登骨架上下。柱筋在4米以内、重量不大时,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起;柱筋在4米以上时,应搭设工作台。墙、柱、梁骨架应用临时支撑拉牢,以防倾倒。
钢筋制作:严格按图示规格、型号、形状、尺寸进行钢筋放样,出下料单。现场加工的钢筋应由技术负责人审核后方可进行下料、制作。弯曲的钢筋应先调直,除去污物方可使用。
保护层:3#楼承台底部钢筋为50mm;3#楼±0.000以下混凝土构件均为40mm;剪力墙、柱为30mm;梁为25mm:板为15mm。计算箍筋下料长度及高度时,主、次筋交接处箍筋应减去上部次梁钢筋的高度。箍筋端部应做135°弯钩,弯钩平直部
(1)审图:施工前认真查阅图纸和施工方案、学习相关安全质量规范以及有关建筑物抗震构造图集和构造详图,并对钢筋密集部位放大样,确定施工方法,发现问题及时与设计联系解决。 当需要进行钢筋代换时,应办理设计变更文件(私自变更将对总包单位进行处罚)