孔内作业的振捣作业人员应搭设牢固的临时作业平台,作业平台应牢固设于护壁凸缘,不宜支设在箍筋上
本资料包为精选的160个混凝土工程施工组织设计,其中包含厂房工程主体为钢筋混凝土框架结构施工组织设计方案、大面积混凝土楼地面装修施工组织设计方案、振压钢筋混凝土灌注桩施工组织设计方案、基础底板混凝土工程施工组织设计方案等,适合进行编写混凝土工程施工组织设计的同学参考学习写法和设计
一般在浇筑混凝土24小时后便可拆除护壁模板,拆模后若发现混凝土有蜂窝漏水现象时,应及时补强处理,以防造成事故。经检查护壁符合质量要求,便可继续下一节挖土及井圈护壁施工,如此循环,直至挖到设计要求深度。
本资料包为精选的32个主体结构工程交底,其中包含钢结构手工电弧焊焊接交底记录、钢网架结构拼装工程交底记录、砖基础砌筑施工交底记录、现浇剪力墙结构大模板安装与拆除交底记录等,适合进行编写主体结构工程交底的同学参考学习写法和设计
1. 参加本项工种施工的工作工人(挖孔)必须建立完整的个人档案,必须经三级安全教育,并承诺个人安全责任相关资料手续方能参加施工作业。进入现场必须遵守安全操作规程,安全生产十大纪律和文明施工的规定。 2.按照人工挖孔桩的施工方案的要求作业。
弃土装入活底吊桶或箩筐内(不得高于吊桶口或箩筐口边缘)。垂直运输,在孔口上安支架、轨道,用电动葫芦或慢速卷扬机提升。 如有少量地下水,可随挖土随用吊桶将泥水一起吊出。如遇大量渗水,可在一侧挖集水坑,用潜水泵排除。
导管在使用前要对其规格、质量和连接构件进行拼接和充水压力试验,要求试验时的压力大于灌注水下砼时管壁承受的最大压力。
每节护壁做好以后,必须将桩位十字轴线对中,吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平平整度,随之进行修整。井深必须以基准点为依据,逐根桩进行引测,保证桩孔位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
钢板桩打入前对钢板桩的质量进行检查,检查内容包括钢板桩是否垂直、变形、销口槽是否损坏、规格和长度是否满足要求,对不符合要求的钢板桩不得使用。
10#墩身采用整体模板一次浇注成型,11#墩身分两次浇注,第一次浇注至地面高上一米处,第二次全部浇注成型。主要设施的布置 主墩施工的主要设施有塔吊、砼泵及其管道、供电及供水四个部分。
(1)吊桩前应将桩锤提升到一定位置同定牢靠,防止吊桩时桩锤坠落。 (2)起吊时吊点必须正确,速度要均匀.桩身应平稳.必要时桩架应设缆风。 (3)桩身附着物要清除干净,起吊后人员不准在桩下通过。 (4)吊桩与运桩发生干扰时,应停止运桩。插桩时
1、场地内严禁打降深抽水,当确因施工需要采取小范围抽水时,应注意对周围地层及建筑物进行观察,发现异常情况应及时通知有关单位进行处理; 2、桩基施工时应按现行有关规范规程并结合该工程的实际情况采取有效的安全措施,确保桩基施工安全有序进行,深度
(1)挖孔桩工作平台四周设置排水沟,安放提升设备,选择好出土道路,布置动力及照明电线,准备好送风用鼓风机,水泵等工具,备足浇筑护壁用的水泥、砂石。
本工程为华侨城广场承台下的承压人工挖孔桩,桩径为1400,护壁厚为100,桩底进入微风化岩,全断面的入岩深度大于0.3米,地质条件确定
按照施工方案的要求作业; 2、挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置、防毒面具工、配件、材料和个人劳动防护用品,必顺在使用前检查,确保使用的安全;
施工现场所有设备、设施、安全防护装置、工配件以及个人防护用品必须经常 检查,确保完好和正确使用。作业时应遵守有规定。
施工准备: 1、材料及主要机具: 1)水泥:宜用325号~425号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、和普通硅酸盐水泥。 2)砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。 3)石子:卵石或碎石,粒径5~32㎜,含泥量不大于2%,且无杂物。 4)水:应用自来水
井下工作人员必须戴好安全帽、安全带,穿好绝缘鞋和绝缘手套,要保证用电安全。井上工作人员应专心致志,绝对保证井下工作人员的安全性,防止一切地面高空掉物,并时刻注意井下人员生产情况,一有情况马上采取可靠措施。
井口四周必须设护栏,孔内作业时,井口周围3m内不得有机动车辆行使或停放。挖出的土方应随出随运,暂不能运走的应堆放在离孔口3m以外,其堆土高度不得超过1m。 ⑻孔内作业必须有可靠的联络手段,孔上孔下作业人员时刻保持密切联系,做到步调一致。孔内
挖出的土方应随出随运,暂时不能运走的,应堆放在孔口边1米以外,且堆土高度不得超过1米; 凡孔内有人作业时,3米以内不得有机动车辆行驶或停放;
挖孔桩每挖进一环(1m)检查桩中心、桩径一次,每挖进5m检查垂直度一次。到岩石层时用风镐凿除,需爆破时应采用浅眼松动爆破法,严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护,孔深大于5米时必须采用电雷管引爆。
钢筋笼外侧设置限位钢筋,同一断面对称布置不少于4个,竖向每隔2~3m设一道,以保证笼的保护层厚度。吊放钢筋笼采用吊车,钢筋笼沉放结束后应及时固定,并及时灌注砼。
(1)建立健全安全保证体系,制定严格的安全生产规章制度,在挖孔桩工地配备专职安全员,具体负责各道工序安全技术工作。 (2)施工人员必须佩戴安全帽、安全绳,穿绝缘胶鞋,挖孔施工时,孔内配置带有紧锁装置的软爬梯,下孔前先检查孔内有无有害气体,孔
相邻桩距小于5m桩基不能同时开挖,以确保施工安全。成孔后及时将预制好的钢筋骨架吊装入孔,孔内无积水时按普通砼浇注,否则应按水下灌注砼施工。
人工挖孔深度超过10m时,应采用机械通风。当使用风镐凿岩时,应加大送风量,吹排凿岩产生的石粉。人工挖孔最深不宜大于15m,否则应采取更可靠的安全保护措施。 挖孔桩孔内岩石需要爆破时,应采取浅眼爆破法,严格控制炸药用量,并按国家现行的《爆破安
在进行放样以前,测量员首先应熟悉结构物的总体布置图和细部结构设计图,结合现场条件与控制点的分布,确定适宜的放样方法。 施工放样采用全站仪重复测量或闭合测量的方法进行,做到处处有检核。
第一节护壁筑成后,将桩孔中轴线控制点引回护壁上,并进一步复核无误后,作为确定下节护壁中心的基准点,同时用水准仪把相同标高投放到第一节护壁上。
施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作,电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用 电必须分闸,严禁一闸多用
主墩砼的垂直运输选用泵车泵送。供水用一台高压水泵。供电由总配电箱接出电缆,分别接给施工塔吊、高压水泵。主墩施工工作面上设小型配电箱,以满足工作面上施工机具及照明需要。
侧模要保证其垂直度和顺直度,模内各尺寸偏差不大于±10mm,标高偏差不大于±10mm,轴线偏位不大于±10mm。模板接缝表面高差不大于2mm。
浇注混凝土前,先将墩身内杂物清理干净。混凝土分层浇注,根据试验墩经验每层厚度控制在30-40cm左右,每放一层料时先将料扒平再开始振倒,混凝土的振捣采用插入式振动器,振动器的移动距离在30-35cm范围内,与侧模保持5-10cm的距离;
混凝土浇完后,立即对墩身覆盖进行养护;拆模后应立即用塑料薄膜包裹,进行湿润养护,养护时间不小于7天。
项目设立安全管理机构,建立现场安全监督、检查小组,针对工序特点,进行安全交底,严格执行项目经理部安全保证体系的有关规定,经理部与每个作业人员签订安全生产责任书。
根据地质情况选择护壁类型和降水方法。护壁混凝土浇灌要周围同步上升,振捣密实,待混凝土达到规定强度后方可拆模,以保证护壁有足够的强度抵抗孔壁的倾覆力。配备足够的排水设备,孔底排水时,作业人员应到地面以后再合闸抽水,抽水完毕即关闭电源,严禁孔内
旋挖孔素混凝土桩技术交底
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