三管放散烟囱由三根Φ1224×12、Φ1224×10卷管组成,构件安装高度约58.00m。在标高▽6.0m、▽10.80m、▽16.00m、▽24.00m、▽32.00m、▽41.00m及▽48.00m处分别设有Φ800×8和Φ500×6联
三管放散烟囱由三根Φ1224×12、Φ1224×10卷管组成,构件安装高度约58.00m。在标高▽6.0m、▽10.80m、▽16.00m、▽24.00m、▽32.00m、▽41.00m及▽48.00m处分别设有Φ800×8和Φ500×6联
钢烟囱制作安装施工方案,项目部在单项工程开工前各专业责任工程师依据施工方案确定的步骤,编制工程检验计划,检验员按照确定的质量控制点进行检查和签字放行
平台系统由中心鼓圈、辐射梁、支撑平台组成;提升系统主要由操作架、提升架、电动提升装置组成;模板系统主要有轨道模板、定型模板和标准模板组成;起重机械系统由卷扬机、钢丝绳、吊笼、天地轮、导向轮和小扒杆组成;电气操作系统主要由卷扬机动力用电、信号
两炉合用一座210m高钢套筒烟囱。混凝土外筒高204m,钢内筒高210m。其中烟囱外筒10.98~204m段采用的是电动爬模施工工艺。该工艺的关键节点在于电动提模装置,而该装置共有五大系统,包括随提井架和平台系统、提升系统、模板系统、起重机
烟囱为钢制结构,由底座、筒体、抱箍、平台、爬梯、检修斗等部分组成。筒体由变截面、不等壁厚管段组成,焊接为一体。烟囱底座基础安装标高为+22.150m,通过地脚螺栓固定在反应堆厂房侧墙风道间顶部。在+34.000m标高,烟囱设有一个横向支撑,
1. 工程内容: 本工程为巴新瑞木镍钴项目尾气烟囱及支承塔架工程。烟囱工程量约68t,塔架工程量约314t。 2. 结构设计技术指标 烟囱标高110米,直径φ2820×10,由钢板卷制焊接制成,材质Q235-B。 支承塔架为三角锥形框架结构
本工程共选用三台塔吊,将其分别布置在0A~0B/9~10轴、E~(2/C)/01~1轴和14外/K~(2/H)轴处(具体位置详见附图1塔吊平面布置图),其中两台塔吊基础在基础筏板下,一台塔吊基础座在建筑物外,1#、2#塔吊的塔身穿地下四层至
根据现场需要,升降机基础采用混凝土基础与安装地面基本持平的方案,地面与吊笼间的门坎高采用填高部分外地面高度来解决。SD200/200施工升降机基础规格采用6000×4000×300(厚度),砼强度等级采用C35;钢筋采用双层双向Φ12@19
选派责任心强、素质高、实践经验丰富的同志任专项管理负责人,项目部按照项目管理条例,对操作层实施统一管理,从人力、财力和物力上给予重点保证,技术上给予支持
本方案以JGJ202-2010《高处作业吊篮方案编制依据》和现行《建筑施工工具或脚手架安全技术规程》、施工图纸等相关文件为编制依据,并经过对现场的考察和标准层面图纸进行研究和分析后特制定本方案,根据现场实际情况吊篮统一安装至十八层,吊篮采用
施工管理要点如下列所示,隔震垫的安装施工要领如下所示。 (1)预埋板的设置 为确保预埋板的水平精度(安装精度:倾斜角1/500以下),可利用适当的支撑固定预埋板。 (2)隔震垫的设置 隔震垫的吊装应以钢索以4点悬吊的方式进行,以确保吊装作业
项目部目前进场的塔机是由山东华夏集团生产的、按照国家标准JG/T5037-1993《塔式起重机分类》设计的角钢式QTZ40A(TC4807)液压自升式塔式起重机。该机为水平臂架、小车变幅、上回转自升式多用途塔机。公称起重力矩400KN.M,
塔吊安装与拆除施工方案,该塔机采用C35钢筋砼基础,基础图纸由施工单位按说明书要求提供,且混凝土强度安装前必须达到混凝土强度的75%及以上才允许进行施工塔吊安装
本方案为QTZ5013型塔式起重机基础及安装施工的技术方案和要求,塔身高50米,臂长50米,塔机中心离墙外皮为4.0米。塔吊位于此位置可以满
建筑物底层至屋面层不允许有任何架子管、防护网等障碍物,现由主体结构施工单位设立在一层顶板外围防护网应留出吊篮的位置,二层以上到十一层防护网应拆除,便于吊篮上下运行时不受阻碍。由于建设单位总体进度计划安排要求先进行10层以下外幕墙施工,10层
某电厂工程烟囱施工方案,第二发电厂烟囱为240/2Φ6.8m套筒式双管烟囱,按电厂坐标系,烟囱中心坐标A=815.60m,B=575.50m,±0.00m相当于绝对标高408.00米。
某电厂烟囱筒身施工方案,某电厂2×135MW机组二期工程两炉合用一座烟囱,由某设计院设计,某公司施工,设计标高±0.00m,相当于绝对标高4.5m(85国家高程),中心坐标A=710.77、B=1134.08,烟囱高度180m
某水厂安装部分施工方案,根据投标范围的划分,我公司将对安装工程施工内容进行投标。其主要内容包括配水井、预沉池、沉淀池、V型滤池、鼓风机房反冲水泵房及其附属工程的安装、试运行、运行检测、竣工验收。