基坑的边线由承台外侧1m再按照1:1.5的坡度范围放坡,用石灰洒好边线后开挖,开挖的深度至承台底面标高,在有水影响时基坑底挖环状排水沟和集水井,及时排除积水、以保证承台的施工。
本资料为承台施工监理技术交底,word格式,共9页。 目录: 一、钢管桩围堰施工 二、钢管桩围堰封底控制 三、台大体积混凝土施工控制措施及方案
混凝土浇筑前,必须对承台范围内的杂物、积水进行全面清理,对模板、钢筋、及预埋件位置进行认真检查,确保位置准确。
破桩头前,应在桩体侧面用红油漆标注高程线,以防桩头被多凿,造成桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除,上部采用空压机凿除,下部留有10~20cm由人工进行凿除。凿处时应从桩基外侧往里侧依次凿处,凿除过程中保证不扰动设计
在炎热气候条件下,混凝土入模时的温度不宜超过30℃。应避免模板和新浇混凝土受阳光直射以及附近的局部气温不超过40℃。以尽可能安排在晚上浇筑而避开炎热的白天,也不易在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。宜将混凝土原材料进行遮盖,避免
承台开挖至要求的高程后应及时进行C20 15cm垫层素砼的浇注,垫层素砼的顶面标高与承台的设计底面标高相同,垫层砼浇注完成后,用全站仪精确放出桩基的中心点,并按轴线放出承台轮廓,弹出墨线放完后技术员、质检员进行检查,确保模板安装位置的准确性
承台垫层采用C15混凝土,铺成5cm厚找平,垫层尺寸根据相应下层承台尺寸四边均增加20~30cm。垫层施工时,防止外漏桩头混凝土与垫层混凝土相连,影响检桩质量,用塑料布或编织袋等把桩头外漏部分包裹,并在检桩完成后除去隔离物。
3-承台垫层施工技术交底3-承台垫层施工技术交底3-承台垫层施工技术交底3-承台垫层施工技术交底3-承台垫层施工技术交底3-承台垫层施工技术交底
4-承台钢筋施工技术交底4-承台钢筋施工技术交底4-承台钢筋施工技术交底4-承台钢筋施工技术交底4-承台钢筋施工技术交底4-承台钢筋施工技术交底
5-承台模板施工技术交底5-承台模板施工技术交底5-承台模板施工技术交底5-承台模板施工技术交底5-承台模板施工技术交底5-承台模板施工技术交底
6-承台混凝土施工技术交底6-承台混凝土施工技术交底6-承台混凝土施工技术交底6-承台混凝土施工技术交底6-承台混凝土施工技术交底
据施工期限及本地区汛期情况,视河床断面,河道东侧采用筑土围堰,西侧采用钢板围堰,筑土围堰其坝顶高出河水面1.0-1.5米,顶宽不小于3.0米,坝内边坡不小于1:1.5,坝头坡脚与基坑边缘距离不少于5.0米,如现场环境许可,尽量远离基坑。为减
本工程承台采用钢套箱水下或干浇混凝土封底的方法施工。此钢套箱既作承台外模、又作承台施工的挡水、挡土围护。主要施工工序包括钢套箱制作安装、砼封底、钢筋制作绑扎、混凝土浇筑。 钢套箱安装采用50T履带吊起吊,配高压水枪射水泵吸排泥下沉;砼由拌和
承台施工在10~11月,青弋江汛期已过,便施工难度仍较大。10#、11#承台底标高分别为1.5米、-4.0米,基坑开挖深度为:10#墩6.7米,11#墩13.3米,其中10#墩紧挨北岸江堤,11#墩为深基坑。施工时预计水位标高为5米左右,通
根据导线控制点及承台设计尺寸,在原地面上测放出承台四周边桩,并采用白灰标识,同时测出原地面高程,算出承台底至原地面的高差。承台开挖放坡,根据施工范围内的土层情况,开挖边坡按照规范(建筑边坡规范(GB 50330—2002))的要求结合现场土
根据规范要求,灌桩时封底至少导管埋深1m,所以要求各家钻井队配备的大漏斗容积必须满足混凝土封底要求,保证1.5方-2方之间。
本桥主塔承台(24#、25#墩承台)为哑铃形,承台顶面标高为+26m,底面标高为+21m。纵横向最宽尽寸为53.6m×19.4m,厚度为5.0m。 24#、25#墩双壁钢围堰封底砼顶标高为承台底标高,因此在桩基施工结束后,即可抽除围堰内积水
基坑放样: 1.首先根据承台底面尺寸及埋置深度、地址水文条件、机具布置等确定基坑开挖的尺寸。 2.基坑边坡线的确定:①根据承台及基坑底平面尺寸,将基坑底平面轮廓线测设到地面上;②沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量;③确定开挖边
在混凝土浇筑完成并且初凝后,予以洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态为准,养生期应符合规范要求。在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润的材料,养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。 混凝土带模养护期间,应采取带模包裹
进行管道安装;安装时必须随时修正管道轴线及高程;安装完毕即可对其进行管肩砼的浇捣、抹口、抹带、钩缝、及砂井(检查井)的砌筑等工作。上述工程完工后,须对其进行养护,达到80%的设计强度后,立即通知有关部门按规定要求对管道验收,经验收合格后,方
钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时,应尽量做成双面焊缝,只有当不能作成双面焊缝时,才允许采用单面焊缝,且必须经监理工程师批准。
在承台施工完毕后,测量放样。根据墩柱中心及轴线控制点坐标,用全站仪从导线点在承台顶面精确测放出墩身的位置和轴线控制点。
8-承台顶部凿毛施工技术交底8-承台顶部凿毛施工技术交底8-承台顶部凿毛施工技术交底8-承台顶部凿毛施工技术交底8-承台顶部凿毛施工技术交底8-承台顶部凿毛施工技术交底
5-承台墩身冬季施工技术交底5-承台墩身冬季施工技术交底5-承台墩身冬季施工技术交底5-承台墩身冬季施工技术交底5-承台墩身冬季施工技术交底5-承台墩身冬季施工技术交底
某大桥共有22#、23#两个主墩, 该墩位处的水深、流速及基础施工难度非常大, 不可预见因素多, 钢套箱的安全施工、顺利沉放到位直接制约着整个承台施工的成败。文章主要介绍主墩承台钢套箱的设计、加工、拼装和整体下放等施工工艺。
思南至剑河高速公路是《贵州省骨架公路网规划》“678”网中第2纵——沿河至榕江高速公路的中间路段,起于思南,与杭瑞线思南至遵义高速公路相接,终于剑河,与沪昆线三穗至凯里高速公路相接,全长152.74km,设计时速80km/h,路基宽21.5
非通航孔桥承台套箱采用预制的砼套箱施工,砼套箱顶面安装防浪板。砼套箱预制前,根据各墩位钢护筒的实测桩位,确定砼套箱底板的桩孔预留位置,进行砼套箱预制。防浪板安装在砼套箱顶面与其栓接,砼套箱与防浪板由200t浮吊整体吊装下放,吊装时需使用吊架
2.1工程地理位置 思南至剑河高速公路是《贵州省骨架公路网规划》“678”网中第2纵——沿河至榕江高速公路的中间路段,起于思南,与杭瑞线思南至遵义高速公路相接,终于剑河,与沪昆线三穗至凯里高速公路相接,全长152.74km,设计时速80km
混凝土分层浇筑,分层厚度控制在30~45cm。振捣采用插入式振动器,振捣时严禁碰撞钢筋和模型。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3~3/4倍,振动时要快插慢拔,不断上下移动振动棒,以便捣实均匀,减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5
桩顶标高应高于桩顶设计标高15cm,以保证设计要求埋置深度,然后对桩基位置进行复测,检查桩基偏位情况。桩头凿除完成之后进行桩基的无破损检测,检测前将声测管割至桩顶处,管口要保证无破坏,然后加注干净的水,桩基检测合格后方能进行下一道工序施工。
用于保证钢筋固定于正常位置的预制混凝土垫块,根据它们的用途应尽量做得小些,其形状大小应为监理工程师所接受。同时,应设计得使在浇混凝土时不致倾倒。采用混凝土保护层垫块时,其最大集料尺寸为10毫米,强度应与邻接混凝土强度相同,并用1.6毫米直径
承台体积较大,混凝土施工时尽量安排在晚间温度较低时进行,以降低混凝土的入模温度,此外承台混凝土计划竖向分两层浇注施工,第一次先浇注1m高,然后进行施工缝凿毛并清理干净杂物,待混凝土内部热量散发后,间隔3d以上再行安排第二截1m高承台。