焊接是钢结构的主要连接方法,从焊接工艺性试验,焊接顺序,焊接准备,气象条件检测,垫板和引弧板,焊接装配定位焊,焊接质量检查,焊接缺陷及消除方法,焊接质量要求,焊缝返修工艺规程,焊接环境等方面对焊接工艺在钢结构中的应用进行了论述.
钢结构应用于高层建筑已有数十年的历史。首先采用钢结构建造高层建筑的是美国, 战后经过经济恢复,高层钢结构工程建设再度兴起
结构的检查 支座的定位线弹好以后,在结构处拉垂直钢线,以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件尺寸,将检查尺寸记录下来,反馈给监理、业主。
钢梁采用焊接变截面工字钢。加工车间按施工图和钢梁规格设计配板图,裁切钢板进行焊接。焊缝采用自动埋弧焊焊接,施焊时根据不同板厚,选用相应的焊接工艺参数。Q235钢材手工焊选用E43XX焊条。
喷完一个建筑层经自检合格后,将施工记录送交总包,由总包、分包、甲方(监理)三方联合核查。用带刻度的钢针抽查厚度,如发现厚度不够,补喷或铲掉重喷。用锤子敲击检查空鼓,发现空鼓应重喷。合格后,办理隐蔽工程验收手续。
随着国民经济的发展和人口城市化进程的加快,我国住宅建设持续空前发展,人们的居住条件逐步提高,高强度钢结构的建筑也随之应运而生。
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对大重型钢柱的组装、吊运、翻转,要采用两机抬吊,对于狭窄施工场地,大件翻转时,应在吊钩下挂空滑轮,借助滑轮起吊工件,利用起吊钢丝绳在滑轮中运动来翻转工件。受运输条件限制,对大重型钢柱,工厂制作时应分段加工,并进行预拼。
该工程钢柱、材质为Q345B钢,其它构件材质为Q235B钢。材料进厂时,必须附有材料质检证明书、合格证(原件)。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验,保证项目为材料屈服点和五大元素含量,检验结果与竣工资料一起存档待查。
本标准规定了钢结构焊钉焊接的施工要求、方法和质量标准,适用于各类钢结构工程中的抗剪件、预埋件及锚固件,公称直径为6~22mm的焊钉(圆柱头焊钉、熔栓焊钉、剪力钉)的焊接。
a.测量放线必须仪器工具齐全,且经过检测合格后方可使用,使用过程中要定期检查、维护。 b.所有测量数据必须经过复核,符合技术要求。若超过允许误差,应查找原因及时纠正;若在误差范围内,则确认,进行下一步连线工作。 c.根据总包方提供的基准线,
需进行复测调校使其符合设计要求,确认无误后各节点紧固连接或焊接,操作时要注意先后顺序和操作先后的对称性,将安装应力减少到最小。
根据定位轴线及标高线,应放出大角线、轴线、首层水平标高线、钢结构位置线、并 放出雨蓬装饰分割控制线及板缝线。
本工艺标准主要适用于工业与民用建筑砖混结构、外砖内模和外板内模结构构造柱、圈梁、板缝的模板工程。
在普通筒仓滑模的基础上,内、外筒仓滑模装置采用合理的操作平台和连接方式—即挑架式操作平台和内、外仓辐射状水平钢拉杆连接。在内仓中心设置钢制中心圆环,通过内仓和内外仓之间的辐射状水平钢拉杆拉结,在提升架和操作平台上安装加强围圈,形成仓中仓同时
该资料为后张法预应力桥梁梁板预制施工工法 梁板底模采用不小于C30混凝土浇筑,厚度不小于750px,上铺3mm厚钢板,经过受力验算,各项指标均要满足规范要求,钢底模清理干净后,底模上加粘2mm厚PVC板。底模两侧与侧模接触面安装橡胶条,防止
内容简介 各种止水挡土结构施工工艺: 地下连续墙、水泥土深层搅拌桩、密排桩间加旋喷桩、密排桩间加化学注浆、钢板桩、闭合拱圈墙 工艺原理+施工方法和工艺+特点+适用范围
本施工技术标准适用于建筑钢结构的加工制作。 4.1.2 施工准备 4.1.2.1 技术准备 1 图纸会审:进行图纸会审,与甲方、设计人员、监理充分沟通,了解设计意图。 2 审核施工图:根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件,核对施工图中
摘要:随着我国经济的发展和城市建筑工程的发展,越来越多的城市建筑物出现在了我们的周围,而作为建筑物结构中使用最为广泛的一种,钢结构的利用便成了我们目前研究的重点
4、玻璃幕墙龙骨安装 (1)立柱的分格安装控制主龙骨安装就位后,需进行复测调校使其符合设计要求,确认无误后各节点紧固连接或焊接,操作时要注意先后顺序和操作先后的对称性,将安装应力减少到最小。主龙骨结构体系形成后进行复测。柱的安装依据竖向钢直
本桥采用128m下承式简支钢桁梁,由桥面系(采用密横梁与纵梁和纵肋形成整体正交异性钢桥面系)、主桁架、横联和上平联系统等组成。桥面系与主桁采用用现场栓焊。主桁架分为上、下弦杆和腹杆,上、下弦杆的断面型式为箱型结构;弦杆的材质为Q370qE,
粘结强度及抗压强度每500t 抽样一次,送国家化工建材检测中心检验,其粘结强度及抗压强度应大于技术指标的规定
本工程的玻璃幕墙主要为:隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙。本幕墙工程中的金属幕墙所用材料为2.5mm厚铝单板。施工流程:测量放线→埋件的安装→幕墙立柱的安装→横梁的安装→监理验收合格→隐蔽验收→铝板安装→打胶→撕保护膜。