1、抗滑桩桩长22(20)m,悬臂8(6)m,截面尺寸2.5×3.5m,桩间距6m。 1、施工前和项目部工程技术科联系,按既定的施工顺序进行桩孔的开挖工作。 2、按确定的施工顺序和项目部施工测量人员联系进行桩位测设,采用全站仪进行放样定出桩
混凝土垫层浇筑完满足养护时间后,可继续进行面层施工,如继续施工时,应对垫层加覆盖保护,并避免垫层上搅拌砂浆。存放油漆桶等物以免垫层,影响面层与垫层的粘结力,而造成面层空鼓。
在不同强度等级的混凝土同时浇筑时,应在分界处加设钢丝网片(双层),以防止低强度混凝土与高强度混凝土混合。
交底内容: 在浇筑墙、柱竖向构件砼前,先将施工缝清洗干净,新旧砼接槎处凿成毛面,并浇筑同配比砂浆30--50mm厚。泵送砼时,泵口出料不允许直接冲击已成型钢筋。墙、柱采取分层浇筑,分层振捣,竖向每600mm为一层。
浇注混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔的情况。当发现有变形、移位时,应及时采取措施进行处理。以保证混凝土的质量。浇注大体积混凝土时,应合理分段分层进行,使混凝土随高度均匀上升。浇注应在室外气温较低时进行,气温不宜超过28度
水泥应符合现行国家标准,并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。水泥进场后,应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收。对所用水泥应进行复查试验。
袋装水泥在运输和储存时应防止受潮,堆垛高度不宜超过10袋。不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。
浇筑砼前,应对模板、支架、钢筋预埋件等进行仔细地检查,并作自检与工序交接记录。钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾、杂物应清除干净,木模板应浇水湿润,缝隙应封堵,基坑积水应排除干净。
1.1技术准备 1.1.1根据工程设计图纸要求,界定结构混凝土施工部位的强度等级,并依据设计对工程所使用的技术要求向搅拌班组进行了技术交底,对于本工程混凝土强度为C10、C15、C20、C25、C30共五个强度等级。 1.1.2根据图纸设计
离地面2米以上浇捣过梁 雨棚 小平台等,不准站在搭头上操作,如无可靠的安全设备时,必须带好安全带,并扣好保险钩
地面石材铺贴施工要求交底 墙面石材施工要求交底 文明施工及成品保护铺贴施工要求交底 鹅卵石铺贴要求交底 验收程序 混凝土道路施工要求交底
一 工程概述 二 预留预埋及注意事项 三 现浇箱梁支架搭设 四 现浇梁支架预压 五 支座安装 六 现浇梁施工 七 现浇梁施工质量通病预防措施
1.1、施工前仔细核查设计图,掌握与施工相关的情况,并采用人工挖探的方法,查明已有 地下管道、各种电缆的情况以便合理地采取相应措施,在建筑物和电杆附近开挖时,做好防 护或迁移工作。 1.2、做好地面标高、管线轴线的复测工作,确定开挖深度,打
1、钢筋制作、安装以施工图示为准,并按《水工混凝土钢筋施工规范》(DL/T5169-2001)、《水工混凝土施工规范》(SDJ207-82)等施工规范进行严格施工。 2、钢筋加工: (1)、钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、
砌石方法采用挤浆法分层、分段砌筑施工。石料间的砌缝应相互交错、咬搭,砂浆密实,石料不得无砂浆直接接触,也不得干砌石料后灌砂浆,石料应大小搭配,较大的石料应以大面为底,较宽的砌缝可用小石块挤塞,挤浆时可用小锤敲打石料,将砌缝挤紧,不得留有空隙
当结构自重和汽车荷载(不计冲击力)产生的向下挠度超过跨径的1/1600时,钢筋混凝土梁、板的底模板应设预拱度,预拱度值应等于结构自重和1/2汽车荷载(不计冲击力)所产生的挠度。纵向预拱度可做成抛物线或圆曲线。
使用QM和SZ钢支架做模板支架时,连接螺栓应齐全,并紧固;施工前应进行施工设计,其强度、刚度、稳定性应满足施工安全要求;顶托、底托的螺旋丝杆插入立柱的长度不得小于丝杆全长的1/3;杆件、顶托、底托的规格必须匹配;地基应验算,承载力不足时应加