管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管,并用细石混凝土嵌实,电线管、消火栓、配电箱安装完毕,并将背后露明部分用铁丝网钉好,接线盒用纸堵严。
抹底灰:抹灰时先薄薄地刮一层,接着分层装档、找平,再用大杠垂直、水平刮找一遍,用木抹子搓毛。然后全面检查底子是否平整,并用托线板检查墙面的垂直度情况,抹灰后应及时将散落的砂浆清理回收干净。
施工准备 1.主体结构经有关部门(质量监理站、设计院、建设单位和施工单位等)进行工程检查,合格验收后方可进行抹灰工程。 2.提前给出大致抹面厚度,并通知安装及其他配合公司(单位)做好墙内预埋电管、接线盒等工作,办理交接验收手续。
抹灰工程的施工顺序一般采取先室外后室内,先上面后下面的施工顺序。当采取立体交叉流水作业时,也可以采取从下而上的施工方法,但必须采取相应的成品保护措施。根据抹灰工程的特点,应预先做出样板(样品或标准间),并经项目部验收合格后,方可进行大面积施
抹灰常用的水泥强度等级不应小于32.5级的普通硅酸盐水泥,且应符合设计要求,试验合格后方可使用,受潮后结块的水泥应过筛或者重新试验后再使用。
抹灰前对结构工程以及其他配合工程项目进行检查,是确保抹灰质量和进度的关键。抹灰前应对以下主要项目进行检查: a. 门窗框及其他制品是否安装齐全,门口高低是否符合室内水平线标高。 b. 顶棚、墙面预留木砖或铁件以及阳台栏杆、楼梯栏杆等预埋件是
室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角,用1∶2水泥砂浆抹出护角,护角高度不低于2m,每侧宽度不小于50mm。其做法为:根据灰饼厚度抹灰,然后粘好八字靠尺,并找方吊直,用1∶2水泥砂浆分层抹平,待砂浆稍干后,再用捋角器和水泥砂浆捋出小圆角。
每次了取样应至少留置一组标准试件,同条件养护试件的留置组数,可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性,应在第三盘以后至搅拌结束后至搅拌结束前30min取样。
交底内容: 泵,由于接管、拆管的影响,实际施工时一台泵的输送能力分别约80m3/h,为减少接管和拆管时间,提高工作效率,板每次浇筑宽度为2米,每段开始浇筑时如有梁,浇筑宽度减为1米,浇筑往返一次需约2小时,即混凝土初凝时间至少达到此值,方能
应注意的质量问题 1、门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝。 2、门窗框两边塞灰不严,墙体预埋木砖间距过大或木砖松动,经开关振动,将门窗框两边的灰震裂、震空。故应重视门窗框塞缝工序,应设专人负责。 3、基层清理不干净或处理不当,影响
为了保证抹灰工程的质量,必须注意砂浆的选料和备料,熟化石灰熟化时间不少于15天,熟化时间不够易引起墙面抹灰出现麻点、隆起或开裂,抹灰用砂应用中砂或粗砂与中砂混合掺用,砂应洁净,含泥土、粉末等不超过3% 砂在使用前应过筛,筛孔不大于5mm为宜
阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好,结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实,将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平,凹处提前刷净,用水洇透后,再用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层补衬平。
屋面防水或上层楼面面层施工完毕,穿过顶部的各种管道已安装完毕,顶棚与墙体间及管道安装后遗留空隙经处理,已堵塞严密。
材料准备:半成品砂浆或预拌砂浆,325# 水泥、中粗砂、石灰膏、108胶水。 机具准备: 砂浆搅拌机,垂直运输机械,托线板,线锤,木抹子,铁抹子,2m铝合金刮尺,夹口木尺条,铁锹,阴阳角抹子,水刷子,手推车等。 施工部位:图纸规定按内墙做法
一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定: (1).普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整,分格缝应清晰。 (2).护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑;管道后面的抹灰表面应平整。 (3).抹灰层的总厚度应符合设计要求; (4).有排水要求
砌体一般项目: 1)砖砌体组砌方法应正确,上、下错缝,内外搭砌。 2)砖砌体的灰缝应横平竖直,厚薄均匀。页岩砖灰缝厚度宜为8~12mm,砌块水平灰缝厚度及竖向灰缝厚度宜为15mm和20mm。
为了保证连接质量,加快进度,同时应因现场电力供应较为紧张,为减少焊接机械用电量,梁板水平筋直径12以内采用绑扎连接(含Φ12),Φ14~Φ18采用闪光对焊连接,Φ20以上采用直螺纹连接。
本工程基层处理,清除墙面的灰尘、污垢等并作去油处理,在钢筋混凝土墙柱及构造柱等与砌体隔墙结合缝处为防止抹灰开裂,在抹灰层下贴放钢丝网片,一般情况下钢丝网片宽300mm,沿缝居中通长布置。
水泥:采用P32.5普通硅酸盐水泥。要求颜色一致,采用同一批号的产品。水泥有出厂合格证及性能检测报告。
1.抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并应洒水润湿。 2.一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。 3.抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层
本工程先将窗台基层清理干净,松动的砖要重新补砌好,砖缝划深,用水润透,然后用C20豆石混凝土铺实,厚度宜大于2.5cm,次日刷胶粘性素水泥一遍,随后抹DP-MR砂浆面层,待表面达到初凝后,浇水养护2~3d,窗台板下口抹灰要平直,没有毛刺。
作业条件:墙体中预埋管件、箱盒等安装已施工完毕并经检查验收合格;施工前做好各施工部位的材料、施工机具的准备,根据内、外檐抹灰部位的图纸要求,做好抹灰砂浆的试配工作。室内需抹灰的隔墙已安装完毕,卫生间、厨房间的排风道已安装完毕。墙体基层处理经
1、抗滑桩桩长22(20)m,悬臂8(6)m,截面尺寸2.5×3.5m,桩间距6m。 1、施工前和项目部工程技术科联系,按既定的施工顺序进行桩孔的开挖工作。 2、按确定的施工顺序和项目部施工测量人员联系进行桩位测设,采用全站仪进行放样定出桩
抹灰工程施工技术交底,基层处理:将基体上残留的污垢、灰尘等清理干净。洞口、线槽等部位的补灰,用掺加UEA的砂浆补平
作业条件 1、 弹好墙身线、轴线,弹出门窗洞口位置线,经验线符合设计图纸的尺寸要求,办完验收手续。 2、 立皮数杆:用30×40mm木料制作,皮数杆上门窗洞口、木砖、拉接筋、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数扦,皮数杆应置在墙两端。皮数杆应垂直
7. 贴面使用的预制件、大理石、花岗岩、棉砖等材料,要堆放整齐平稳,边用边运。铺设各种较重装饰件(人工或天然大理石、花岗岩石片等),起重安装要小心,操作人员要互相协调一致,在饰件确认已经扎稳获粘结牢固时,才能互相通过放手或拆除临时支撑工具。
11. 使用水磨石切割机要遵守下列要求: (1) 启动前检查电动机、电器要正常,接地(零)保护良好,机械防护罩齐全有效,据片选用要符合要求,安装正确,然后进行空载运转,确认正常后方可作业。 (2) 操作人员要双手按紧工件,匀速送料,不得用力
本项目装饰工程按设计要求进行施工,为更完善各分项工程的施工工序及工艺做法,以使整个项目各班组施工的统一性,本项目部特制定本施工技术交底,各道工序的施工质量必须严格按照施工规范及验收标准实施,本工程竣工验收、核定质量目标为:一次验收合格率10
相关进场原材料应提供合格证、厂家检测报告及复试报告等质量证明文件,其中水泥必须符合合同约定品牌(诚意),严禁使用“砂浆王”。搅拌机旁设有操作规程、配合比、磅秤等,如有违反将按照合同约定进行处罚。
抹水泥砂浆面层:中层砂浆抹后第二天,用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层,厚度为5~8mm。操作时先将墙面湿润,然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢,紧跟着抹第二遍,达到要求的厚度,用压尺刮平找直待其收身后,用灰匙压实压光。为防
挖沟(坑)接近设计的底部高程时,应避免挖掘过深而损坏土壤结构,如挖深超过设计标高在100毫米以内,应填铺细土或级配砂石并夯实。
钢筋的制作在钢筋加工场地进行。钢筋表面应洁净,主筋采用焊接,焊接时电流不宜过大,以免咬伤钢筋,同时焊接长度应满足规范要求(单面焊焊接长度不小于10倍钢筋直径、双面焊焊接长度不小于5倍钢筋直径),同一断面内焊接接头面积不能大于总面积的50%。
底模清理好后即可进行底板、腹板钢筋的绑扎。钢筋绑扎工作直接在底板线上进行。钢筋绑扎的顺序:先绑扎底板钢筋(含预埋件),其次绑扎腹板钢筋(含预埋件),最后绑扎顶板钢筋(含桥面板及护拦预埋钢筋)。钢筋绑扎接头的搭接长度不得小于35倍钢筋直径,钢
板底模验收合格后,开始进行板筋绑扎。在模板上弹出板下层筋分格线,先铺主筋再铺分布筋并垫塑料垫块,垫块垫在纵横底筋,垫块间距800mm梅花形垫放,待水电预留线管安装验收完毕后,最后绑扎上层筋或支座负筋及分布筋、抗裂筋。
内墙抹灰施工技术交底
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