漾濞4号特大桥0#台、1#、2#墩基坑开挖,由于地面横坡较陡,开挖上述3个墩台时,采用预加固桩+桩间土钉墙的措施进行加固处理。
本工程混凝土面采用双向网筋Φ6.5@200,保护层厚度不小于20mm,喷射混凝土面层强度C20,喷射厚度不小于50~80mm,不得露筋、干裂、鼓胀。网片搭接长度大于35d。
本工程负一层区域深6.2m,喷锚坡面为1:0.2,采用三排土钉支护,土钉孔径150㎜,长度见下图;土钉垂向间距2.0米,水平间距1.6米;土钉倾角15度;土钉杆体采用Φ22钢筋,横向加强筋采用Φ14,坡面挂网采用Φ6.5@200×200㎜;
依据该项目岩土工程勘察报告工程地质参数,基坑土层为杂填土、粉质黏土、细砂,属中软类型;支护方案的选择需在安全科学的条件下,以价格最经济、施工工艺最合理为原则。结合现场实际条件,边坡选用土钉墙支护形式,本项目基坑开挖深度6.5m,采用土钉墙与
本技术交底的主要任务是按照本交底和相关规范的要求,进行边坡支护施工,包括开挖工作面,修整边坡,安设土钉(包括钻孔、插钢筋、注浆),绑扎钢筋网、加强筋,喷射第一层砼,喷射第二层砼,设置护顶,设排水设施等,在施工过程中,确保施工质量和安全。
人工填土中孔隙水:场地覆盖的粘土层,可视为隔水层。表层人工填土厚度较大处含地下水,但水量不丰富,主要补给来源为季节性大气降水及地表下水管渗漏,按地区经验年水位变化幅度约0.5~1.0m。
人工填土中孔隙水:场地覆盖的粘土层,可视为隔水层。表层人工填土厚度较大处含地下水,但水量不丰富,主要补给来源为季节性大气降水及地表下水管渗漏,按地区经验年水位变化幅度约0.5~1.0m。
土钉水平方向间距1.50m,垂直间距为1.50m。第一排土钉距离地表1.00m。共布置3排土钉。以梅花型布设。土钉长度6.00~7.50m,土钉采用Φ18螺纹钢筋。在地表下0.5m处安插长0.8m的挂网钢筋。第一、二排设置1Φ16横拉筋。
摘要:深基坑支护中应用土钉墙施工技术,在保证安全的前提下,可以达到工期最快、质量最好、造价最小的目的,有效地解决了工程场地狭窄的问题。文章主要结合工程实例,在土钉墙设计与施工方面详细介绍了土钉墙在地下室基坑支护中的应用情况。
1、抗滑桩桩长22(20)m,悬臂8(6)m,截面尺寸2.5×3.5m,桩间距6m。 1、施工前和项目部工程技术科联系,按既定的施工顺序进行桩孔的开挖工作。 2、按确定的施工顺序和项目部施工测量人员联系进行桩位测设,采用全站仪进行放样定出桩
本资料为隧道开挖与初期支护施工技术交底,共12页。 工程概况: 辛庄隧道左线1620m,右线隧道1615m,开挖土石方约48.4万m3,衬砌混凝土约7万m3。设计为分离式单洞三车道隧道,行车方向左右侧设双侧检修道。建筑限界:限宽14.50m
采用两台320型挖掘配合支护工程开槽、修坡及灵活调配使用,两台320型破碎锤配合石方施工。基坑土方开挖每天每台开挖基坑边长不超过30m,基坑支护随开挖进度及时进行 采用加密钻孔、严格控制每个炮孔的装药量和最大一段起爆药量,保证炮孔填塞质量,
本工程地下室基坑最深处为5.5m,基坑总面积11000㎡,基坑四周边长约421m,边坡总面积达2000㎡,根据工程地质实际情况及设计院设计基坑支护施工图,采用高压喷浆复合土钉墙支护施工技术。考虑到地下水位较低,采用了井点降水回收利用方法。基
地面石材铺贴施工要求交底 墙面石材施工要求交底 文明施工及成品保护铺贴施工要求交底 鹅卵石铺贴要求交底 验收程序 混凝土道路施工要求交底
土钉墙支护是通过土钉技术的加固使其成为一个复合挡土结构。尽管该技术应用较为广泛,但其理论研究却落后于工程实践,特别是对于土钉支护软弱岩质边坡工程的研究则更少。
本资料为基坑土钉墙支护施工工法,内容包括编制依据、工程概述、主要施工技术方案等,设计精准,内容详实,可供网友下载参考。
本资料为基坑土钉墙支护施工工法,内容包括编制依据、工程概述、主要施工技术方案等,设计精准,内容详实,可供网友下载参考。
1.1、施工前仔细核查设计图,掌握与施工相关的情况,并采用人工挖探的方法,查明已有 地下管道、各种电缆的情况以便合理地采取相应措施,在建筑物和电杆附近开挖时,做好防 护或迁移工作。 1.2、做好地面标高、管线轴线的复测工作,确定开挖深度,打
本资料为冬季和雨季施工技术交底,文档包括:冬期施工的起止时间:根据历史的气象资料确定,在秋冬季节,当日平均气温连续5d稳定低于5℃的初始日至次年的春季气温连续5d稳定高于5℃的终止日即为冬期施工的截止日期。在此期间的施工任务将受到气候的影响
该工程场地位于诸暨市原小商品市场北面,框架结构,一层地下室,基础采用砼钻孔灌注桩基础。基础开挖深度为5.3米,基坑南面采用Φ800@800钻孔灌注桩围护,其它三面采用Φ48×3.0 @1100×1000(水平),L=9000土钉墙支护,土钉
1、钢筋制作、安装以施工图示为准,并按《水工混凝土钢筋施工规范》(DL/T5169-2001)、《水工混凝土施工规范》(SDJ207-82)等施工规范进行严格施工。 2、钢筋加工: (1)、钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、
混凝土浇筑时,下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土,上下层同时浇筑时,上层与下层前后浇筑距离保持1.5m以上
机械振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋部件。 每一振点的振捣延续时间为20~30s,以混凝土不再沉落,不出现气泡,表面呈现浮浆为度。
插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个弯,操作时振动棒应自然垂直地沉人混凝土,不得用力硬插、斜推,拔出时应缓慢垂直拔出,将气泡带出,也不得全部插入混凝土中。(4)振捣器应保持清洁,不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。
混凝土的养护包括自然养护和蒸汽养护。混凝土养护期间,要重点加强混凝土的湿度和温度控制,尽量减少表面混凝土的暴露时间,及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖(可采用篷布、塑料布等进行覆盖),防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前,应卷起覆盖物,用
混凝土的蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间应保持环境温度不低于5℃,浇筑结束4~6h且混凝土终凝后方可升温。升温速度不宜大于10℃/h。恒温期间混凝土内部温度不宜超过60℃,最大不得超过65℃。恒温养护时间应根据构件脱模强
混凝土去除表面覆盖物或拆模后,应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护,也可在混凝土表面处于潮湿状态时,迅速采用麻布、草帘等保湿材料包裹。包裹期间,包裹物应完好无损,彼此搭接完整,内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土
作业条件: (1) 完成室外及房心回填土,安装好沟盖板。 (2) 办完地基、基础工程隐检手续。 (3) 按标高抹好水泥砂浆防潮层。 (4) 弹好轴线墙身线,根据进场砖的实际规格尺寸,弹出门窗口位置线,经验线符合设计要求,办完预检手续。 (5
铺板可采用切边铺法和不切边铺法,切边铺法应事先根据板的排列切割板块搭接金属板,并将夹心泡沫清除干净。屋角板、包角板、泛水板均应事先切割好。
贯彻执行国家、行业的安全生产、劳动保护和消防工作的各类法规、条例、规定,遵守企业各项安全生产制度、规定及要求。
屋面防水或上层楼面面层施工完毕,穿过顶部的各种管道已安装完毕,顶棚与墙体间及管道安装后遗留空隙经处理,已堵塞严密。