安设模板、支架、拱架过程中,应及时架设临时支撑,保持模板、支架、拱架的稳固;下班前必须将已安装的模板、支架、拱架固定牢固。
模板、支架跨越道路、公路应符合下列要求: (1)安装时必须设专人疏导交通。 (2)施工期间应设专人随时检查支架和防护设施,确认符合方案要求。 (3)施工前,应制定模板、支架支设方案和交通疏导方案,并经道路交通管理部门批准。 (4)模板、支架
当结构自重和汽车荷载(不计冲击力)产生的向下挠度超过跨径的1/1600时,钢筋混凝土梁、板的底模板应设预拱度,预拱度值应等于结构自重和1/2汽车荷载(不计冲击力)所产生的挠度。纵向预拱度可做成抛物线或圆曲线。
使用QM和SZ钢支架做模板支架时,连接螺栓应齐全,并紧固;施工前应进行施工设计,其强度、刚度、稳定性应满足施工安全要求;顶托、底托的螺旋丝杆插入立柱的长度不得小于丝杆全长的1/3;杆件、顶托、底托的规格必须匹配;地基应验算,承载力不足时应加
在基坑四周固定栏杆柱时,可采用钢管并锤击沉入地下不小于50cm深;钢管离基坑边沿的距离,不得小于50cm;在混凝土结构上固定栏杆柱时,采用钢质材料时可用预埋件与钢管或钢筋焊牢;采用木栏杆时可在预埋件上焊接30cm长的50×5角钢,其上、下各
钢筋加工 钢筋加工前必须除锈,使用前应将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清除干净。 钢筋必须平直,无局部弯折。 加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕; 采用双面搭接焊时,Φ16mm钢筋搭接长度不得小于80mm,Φ12mm钢筋搭接长度不得小于6
劳动力条件:工人必须具有相当强的钢筋加工、绑扎的专业技术,施工工人进场以后,在项目质量安全部的组织下进行进场后的“三级安全教育”“安全技术交底”。
工、施工机具:说明模板施工过程中使用的电动工具、手持工具、检测工具、包括锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子,手锯、水平尺、线坠、撬棍等工具
工艺流程:模板清理→筏板模板安装→安装螺杆→横竖背楞加固→平整度、验收 导墙模板工艺流程:焊接固定钢筋→安装模板→安装螺杆→横竖背楞加固→平整度、验收 混凝筏板模板采用木胶合模板。模板采用规格1220×2440×15mm胶合板、次龙骨采用5
本工程大截面梁有300×800、350×850、450×1100、400×1200、600×1200。根据住建委[2009]87号文件要求部分梁施工需进行专家论证。即搭设跨度18m及以上和集中线荷载20kN/m及以上,局部超8m的梁板,均属
对拉螺杆穿过对面的模板,螺杆孔竖向间距最大不得超过1100mm,且最下面一道螺杆距地应小于等于250mm,最上面一道螺杆距顶板应小于等于650mm,螺杆孔横向间距应小于等于300mm,且阴角部位的螺杆距墙边为250mm,墙端部第一道距垛头边
5-承台模板施工技术交底5-承台模板施工技术交底5-承台模板施工技术交底5-承台模板施工技术交底5-承台模板施工技术交底5-承台模板施工技术交底
2-墩身模板施工技术交底2-墩身模板施工技术交底2-墩身模板施工技术交底2-墩身模板施工技术交底2-墩身模板施工技术交底2-墩身模板施工技术交底
洁具安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求;并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正,表面光滑、美观、无裂纹,边缘平滑,色调一致。卫生洁具由甲方提供。
找规矩弹线:结构工程经过核验合格后,即可从顶层开始用大线坠吊垂直,检查门口位置的准确度,并在墙上弹出墨线,门洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。 室外内门框应根据图纸位置和标高安装,并根据门的高度合理设置木砖数量,且每块木砖应钉2个10cm长
A段锚栓预埋分为2纵排﹙○G轴线、○J轴线﹚,10横排﹙○1轴线至○11轴线﹚,共22组,每组为12根,每根长度约为1080mm,总重约2.6t。○G轴与○J轴间距13.5 m,○1轴与○2轴间距8.0m,○2轴至○10轴各轴线间距均为12
一、施工依据:该工程合同文件、该工程施工图和施工规范。 二、施工准备: 本分项工程应尽量在加工厂内制作成成品或半成品,在现场进行安装,所以本分项与室内装饰可以分开进行施工。 三、施工工艺: 配料→划线→榫槽及拼板施工→组装→线脚收口 施工要
拱架所用的材料规格及质量应符合要求。桁架拱架在制作时,各杆件应当采用材质较强、无损伤及湿度不大的木材。夹木拱架制作时,木板长短应搭配好,纵向接头要求错开,其间距及每个断面接头应满足使用要求。面板夹木按间隔用螺栓固定,其余用铁钉与拱肋固定。
使用扣件式钢管支架做模板支架时,支架搭设应符合下列要求: (1)可调底座的调节螺杆伸出长度超过30cm时,应采取可靠的固定措施。 (2)满堂红支架的四边和中间每隔四排立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置。 (3)高于4m的满堂红支架,
基础导墙上返高度及外墙止水条安装见下图,在保证楼板砼充分平整的基础上,弹好柱墙边线及控制线,在柱墙外侧5mm处贴20mm宽双面胶条或用水泥砂浆堵缝,以保证下口接缝严密,防止砼浇筑时漏浆。
材料要求 (1)钢管的材质必须合格,有出厂合格证,设计有特殊要求时必须符合设计要求; (2)外观检查:钢管表面无严重锈蚀,壁厚均匀、焊缝均匀,无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷; (3)用游标卡尺测量,钢管的内外径及壁厚应符合国家标准; (
按照施工现场平面规定的位置,搭设钢筋加工棚,布置各种钢筋机具并按要求安装就位后通电并试运转达到使用要求,以及规划盘圆钢筋的现场调直区域。
为了保证连接质量,加快进度,同时应因现场电力供应较为紧张,为减少焊接机械用电量,梁板水平筋直径12以内采用绑扎连接(含Φ12),Φ14~Φ18采用闪光对焊连接,Φ20以上采用直螺纹连接。
、技术要求和质量标准: 框构桥钢筋事先在钢筋作业场加工好。钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单,并且都经抽取试样试验合格。钢筋的表面应洁净,加工前应将表面油溃、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。同
每次上第一盘混凝土时,先加水使搅拌筒空转数分钟,搅筒充分湿润后,将剩余积水倒净。 搅第一盘时,由于砂浆粘筒壁而损失,因此,石子的用量应按配合比减。
落地脚手架应同步搭设上下通行的斜道,并应每隔250~300mm设置一根防滑木条。人行斜道宽度不小于1m,坡度采用1:3。运料斜道宽度不小于1.5m,坡度采用1:6。
墙柱模:弹墙模位置线时每次两端要外延500mm,并在墙定位线外200mm再弹一道模板检查控制线。
根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号)中关于危险性较大的分部分项工程范围规定:建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m,或搭设跨度超过18m,或现浇板类构件施工总荷载大于15KN/㎡,或现浇梁类构件线荷
本合同段挡土墙,墙身和基础用M7.5号水泥砂浆砌筑和M10号水泥砂浆勾缝。施工时以实际地形情况确定挡墙施工数量。
桩体质量检验。包括桩完整性、裂缝、断桩等。对设计甲级或地质条件复杂,抽检数量不少于总桩数的30%,且不少于20根;其他桩应不少于20%,且不少于10根。对预制桩及地下水位以上的桩,检查总数量10%,且不少于10根。每个柱子承台不少于1根。
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂
塔吊安装施工技术交底-003塔吊安装施工技术交底-003塔吊安装施工技术交底-003塔吊安装施工技术交底-003塔吊安装施工技术交底-003塔吊安装施工技术交底-003
梁模板安装施工技术交底
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