模板使用大块组合钢模板拼成。承台高度为3.5m时,模板采用150*100组合模板竖向拼接,宽度通小型组合钢模进行调整,两侧面模板用角模联接。背肋用双根10#槽钢,先加四道水平肋间隔1m,再每150cm加一道竖向肋。模板拼接好后两块模板表面高
材质要求 1、水泥:采用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,有出厂材质证明,复试报告。 2、砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。 3、石子:卵石或碎石,粒径5~31.5mm,桩身混凝土也可用粒径不大于50mm的石子,且含泥量不大于2
本工程为华侨城广场承台下的承压人工挖孔桩,桩径为1400,护壁厚为100,桩底进入微风化岩,全断面的入岩深度大于0.3米,地质条件确定
料斗用钢板加工制作,其大小应能满足在孔底将导管埋入砼大于1米高的容量。水下砼的灌注在任何情况下都不得中断,导管在任何情况下都要埋入砼面以下不少于2m不大于6m;提升导管要平稳、缓慢、扶正,防止挂住钢筋笼,用完后的导管及时用水洗净,并堆放整齐
孔内挖土人员的头顶部位应设置护盖。取土吊斗升降时,挖土人员应在护盖下面工作。相邻两孔中,排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m;一孔进行浇筑混凝土时,另一孔的挖土人员应停止作业,并撤出井孔。
1、质量保证措施 1.1、质量目标:一次合格率100%,争创“黄山杯”。 1.2、施工前,施工技术负责人组织技术人员和施工管理人员仔细阅读设计文件,了解设计意图,明确施工技术重点、难点,进行技术交底。
本文档为人工挖孔桩施工安全技术交底培训,包括:内容简介: 人工挖孔桩就用人工挖土成孔,灌注混凝土成桩的一种桩基础型式。这种桩型的特点是:桩径大(一般直径大于等于800mm),单桩承载力高,沉降量小,可直接检查桩孔尺寸和持力层情况,成桩质量可
1施工准备及平整场地;2测量定位;3锁扣施工;4安装出渣机械及辅助设备;5孔桩开挖或钻孔爆破作业;6装药及爆破网路敷设;7爆破防护及警戒;8爆破检查及出碴;9护壁支护;10终孔检查处理;11钢筋笼、声测管制安及混凝土灌注
钢筋焊接前,必须根据施工条件先行试焊,合格后方可正式施焊,焊工必须持考试合格证上岗。所用焊条(J506)应有合格证,并妥善保管,防止受潮变质。电焊接头和钢筋弯曲部的距离,不应小于10倍的钢筋直径,焊接时施焊场地应有适当的防风、雨、雪、冰冻措
施工场地必须做到无积水,深层搅拌机行进时必须顺畅,移位时,要有专人负责指挥,小心、缓慢、平衡移动,确保人员及机械安全。当地表土质过软时,应防止深层搅拌机失稳,如在机台底座下垫枕木、石头等;在边坡附近施工时,应考虑施工对边坡的影响,并采取确保
(1)、钢筋应避免在结构的最大应力处设置接头,并应尽可能使接头交错排列。使接头间相互错开的距离应不小于35d(d为钢筋直径),但不小于50cm。 (2)、钢筋的接头一般应采用焊接,热轧钢筋可按图纸所示或取得监理工程师同意,采用搭接。
在承台施工完毕后,测量放样。根据墩柱中心及轴线控制点坐标,用全站仪从导线点在承台顶面精确测放出墩身的位置和轴线控制点。
为了保证模板的垂直度,采用四个0.8X0.8X0.6米砼预制块作为地锚固定模板。地锚分别放在墩柱的四个方位,用钢丝绳和倒链来固定和调整模板的垂直度可采用千斤顶来调整,模板下支垫木楔,缝隙要用水泥砂浆塞堵。模板拼装时要根据模板拼装高度进行搭设
在查明的地下管线、电缆路径两侧各3m范围内不得用机械挖掘,并严禁用铁镐和双齿尖耙挖掘,做到逐层轻插浅挖,并请设备管理单位、迁改单位派人进行安全监督,协助处置暴露的管线。
承台钢筋现场成形、绑扎,一次绑扎完成。所用钢筋要有质量保证书并经试验合格后方可使用。受力钢筋搭接采用焊接,单面焊长度不小10d,双面焊接长度不小于5d。受力钢筋焊接接头设在内力较小处,并错开布置。接头长度区内一段钢筋不得有两个接头,配置在接
模板拼接好后对其进行除锈、磨光、涂脱模剂,支立模板,侧模要保证其垂直度和顺直度,模内各尺寸偏差不大于±30mm,标高偏差不大于±10mm,轴线偏位不大于±10mm。模板支好后对模板进行检查,对有漏浆的地方采用海绵条封堵。
1. 参加本项工种施工的工作工人(挖孔)必须建立完整的个人档案,必须经三级安全教育,并承诺个人安全责任相关资料手续方能参加施工作业。进入现场必须遵守安全操作规程,安全生产十大纪律和文明施工的规定。 2.按照人工挖孔桩的施工方案的要求作业。
1、场地内严禁打降深抽水,当确因施工需要采取小范围抽水时,应注意对周围地层及建筑物进行观察,发现异常情况应及时通知有关单位进行处理; 2、桩基施工时应按现行有关规范规程并结合该工程的实际情况采取有效的安全措施,确保桩基施工安全有序进行,深度
导管在使用前要对其规格、质量和连接构件进行拼接和充水压力试验,要求试验时的压力大于灌注水下砼时管壁承受的最大压力。
每节护壁做好以后,必须将桩位十字轴线对中,吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平平整度,随之进行修整。井深必须以基准点为依据,逐根桩进行引测,保证桩孔位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
钢板桩打入前对钢板桩的质量进行检查,检查内容包括钢板桩是否垂直、变形、销口槽是否损坏、规格和长度是否满足要求,对不符合要求的钢板桩不得使用。
10#墩身采用整体模板一次浇注成型,11#墩身分两次浇注,第一次浇注至地面高上一米处,第二次全部浇注成型。主要设施的布置 主墩施工的主要设施有塔吊、砼泵及其管道、供电及供水四个部分。
(1)挖孔桩工作平台四周设置排水沟,安放提升设备,选择好出土道路,布置动力及照明电线,准备好送风用鼓风机,水泵等工具,备足浇筑护壁用的水泥、砂石。
在挖孔过程中,要经常检查桩孔尺寸和平面位置,排架桩桩位误差不得大于50 mm。桩孔倾斜度不得超过0.5%,孔径、孔深必须符合设计要求 桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续施工,桩孔每节开挖高度及支护视土质情况而定,一般每节以0.8~1.0米为
钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的,其施工过程无法观察,成桩后也不能进行开挖验收。施工中任何一个环节出现问题,都将直接影响到整个工程的质量和进度,甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。因此,要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实
水磨钻施工安全专项方案(人工挖孔桩),水磨钻施工场地已完成施工便道的修筑可作为生产物资材料的运输通道,交通较为便利。当地的料源充足,可采用汽车运输通过施工便道运至施工现场
根据地下水位高低,水量大小,编制水下施工方案,对地下水位高,含有流砂的场地,应采取周密的降低地下水位或排水、止水措施。
人工挖孔桩水磨钻施工技术交底
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