钢模板制作 1钢模板宜采用标准化的组合模板。组合钢模板的拼装应符合现行国家标准。各种螺栓连接件应符合国家现行有关标准。 2钢模板及其配件成品经检验合格后方可使用。
编制施工方案→制作模板→钢筋下料→钢筋绑扎→地面组装→整体吊装→就位、焊接→节点支模→浇筑混凝土→混凝土养护→拆模
模板设计:根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸。模板数量应在模板设计时按流水段划分,进行综合研究,确定模板的合理配制数量。
7 质量控制 7.1 所有的材料要符合国家要求。 7.2 加工人员要熟练的掌握相关的加工技能,要持证上岗。 7.3 划线要先根据图纸尺寸放好足尺大样,制作样板,根据样板进行划线,保证划线准确。由专人进行划线工作。 7.4 下料要先确定基准边
现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺标准,工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除。
配套大模板:平模、角模,包括地脚螺栓及垫板,穿墙螺栓及套管,护身栏,爬梯及作业平台板等
模板及支撑系统应按使用的不同层次部位和先后顺序进行编序堆放,在周转使用中均应做到配套编序使用
2.1材料及主要机具 2.1.1配套大模板:平模、角模,包括地脚螺栓及垫板,穿墙螺栓及套管,护身栏,爬梯及作业平台等。 2.1.2 隔离剂:甲基硅树脂、水性脱模剂。 2.1.3 一般应备有锤子、斧子、打眼电钻、活动板子、手锯、水平尺、线坠、
轻骨料混凝土使用的水泥、骨料、外加剂、配合比、计量、搅拌、养护及施工缝处理,必须符合施工规范及有关标准的要求,检查出厂合格证、试验报告
拆模时必须设置警戒区域,并派人监护。拆模必须拆除干净彻底,不得保留有悬空模板。拆下的模板要及时清理,堆放整齐。高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面,不得乱抛乱扔
全现浇结构(大模板)轻骨料混凝土施工艺标准全现浇结构(大模板)轻骨料混凝土施工艺标准全现浇结构(大模板)轻骨料混凝土施工艺标准
现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺标准(404-1996)内容丰富详实,并且可以供广大网友下载参考并学习。
弧形可变桁架主要用于曲面形建筑结构的支撑,如井壁、沉井、混凝土筒仓等圆形建筑物的模板支撑及圆形基础、基础承台拱等的模板支撑;明沟、暗渠的曲线部位支撑;上下水道的沉淀池支撑;曲面挡土墙、挡土坡的支撑结构;小型拱坝支撑;曲线形栏杆和钢罐、钢贮存
水泥:用325~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。当使用矿渣硅酸盐水泥时。应视具体情况采取早强措施,确保墙体拆模及扣板强度。 2.1.2 砂:粗砂或中砂,当混凝土为C30以下时,含泥量不大子5%。混凝土等于及高于C30时,含
剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎工艺标准(408-1996)剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎工艺标准(408-1996)
本工艺标准适用于剪力墙结构,多层、高层大模板普通混凝土浇筑工艺。
7 质量控制 7.1 墙体混凝土厚薄不一致,不垂直 7.1.1 墙体模板安装时应注意: 7.1.1.1 模板同一条拼缝上的U型卡的连接间距不宜大于300㎜,预组拼模板处宜满上。U型卡应正反交替卡紧,不宜向同一方向安装。 7.1.1.2 用于
影响模板结构计算的因素很多,各工程的具体情况很不一致,而这种模板的结构计算与普通模板的结构计算相同,一般施工技术人员都能完成
大粒径不宜大于20mm,不允许含有超过最大粒径两倍的颗粒。级配要求为通过5mm筛孔不’大于90%,通过10mm筛孔为30%~70%;通过200mm筛孔不大于10%。空隙率不大于50%,吸水率1h比不大于25%,含泥量不大于2%,松散密度,筒
钢筋的品种和性能,焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢,必须符合设计要求和有关标准的规定
本工程采用自落式搅拌机,加料顺序宜为,先加1/2用水量,然后加石子、水泥、砂搅拌1min,再加剩余1/2用水量继续搅拌,搅拌时间不少于1.5min,掺外加剂时搅拌时间应适当延长,各种材料计量准确,计量精度:水泥、水、外加剂为±2%,骨料为±
本资料为:某地区现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺标准详细文档,资料内容包括:项目文件样本说明,计算表格,详细说明等多种形式,文档符合标准,资料可靠,内容丰富,思路详细,可供参考。
框架结构定型组合钢模板的安装与拆除工艺标准,根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的型式及间距,梁板支撑间距,模板组装形式(就位组装或预制拼装),连接节点大样。验算模板
全现浇结构(大模板)轻骨料混凝土施工艺标准(422-1996),内容详细丰富,可供网友参考下载。
本资料为组合钢框木(竹)胶合板模板的安装与拆除工艺标准,资料有价值,内容详实,可供参考。