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脱丙烯精馏塔CAD设计图
本图纸是脱丙烯精馏塔的CAD设计图，该脱丙烯精馏塔的主要参数为：设计压力0.26MPa、工作压力0.23MPa、设计温度-40°C、操作温度-33°C、工作介质：混合烃类。本图纸设计合理，含参数可编辑，欢迎下载参考。...
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某酿酒设备精馏塔详细设计图
本工程为某酿酒设备精馏塔详细设计图，包含甲醇水填料精馏塔结构图等，图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用。
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苯-甲苯物系板式精馏塔CAD设计图
本图纸是苯-甲苯物系板式精馏塔的CAD设计图纸，常压下连续操作的板式精馏塔，该设备的主要参数为：工作压力0.103MPa，设计温度：进料93.5°C、塔底110°C、塔顶81°C，介质：苯-甲苯，设备总重4247kg。图纸设计合理，含参数可编辑，欢迎下载参考。...
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DN700x18700筛板精馏塔设计
DN700x18700苯-甲苯筛板精馏塔设计装配图：工作压力(常压Mpa)。工作温度(86.32~99.85℃)。处理量(26.02kmol/h)。物料名称苯-甲苯 精馏方式：本设计采用连续精馏操作方式。原料液连续加入精馏塔中，并连续收 集产物和排出残液。其优点是集成度高，可控性好，产品质量稳定...
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DN600x18495筛板精馏塔设计
DN600x18495筛板精馏塔设计筛板精馏塔-常压-苯-甲苯精馏塔：工作温度86.45~99.98℃。处理量16.24kmol/h。物料名称苯-甲苯 （1）精馏方式：本设计采用连续精馏操作方式。原料液连续加入精馏塔中，并连续收 集产物和排出残液。其优点是集成度高，可控性好，产品质量稳定。 ...
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乙烯-乙烷浮阀精馏塔设计
乙烯-乙烷浮阀精馏塔设计，设计条件：1.操作压强为21kg/cm2。2．原料为乙烯和乙烷混合液体，含乙烯89.36%（质量分率），处理量为378kg/h。3．产品要求：塔顶乙烯99.46%（质量分率）；塔釜乙烯9.4%（质量分率）。...
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372吨天轻烃精馏塔设计
设计一连续操作精馏装置，用以分离轻烃混合物。处理量：372吨/天。组成(在质量分率)：iC4，0.20，nC4，0.30，iC5，0.50产品要求：塔顶产品：iC5≯0.004，塔底产品：nC4≯0.004。首先需进行全塔的初步物料衡算。由设计任务书知，精馏任务的轻关键组分为正丁烷，重关键组分为异戊烷。注意到两关键组分相邻，与正丁烷相邻的异丁烷的挥发度与异戊烷的相对挥发度相差也...
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甲醇水筛板精馏塔设计
本次设计是采用筛板塔，根据设计要求设计满足8600t/a的甲醇-水分离的精馏塔。预备的东西主要涵盖方案策划、创制工艺流程图、工艺安排及其估量、设备设计，另外还需绘制塔设备的总装配图以及绘制主要零部件图。根据已知的设计条件，确定操作条件，对分离物进行物料衡算，通过相关的物性估算，根据已有的计算结果确定塔的塔径和高度并对其进行核算，检验是否具有可行性。另外，还需通过计算对塔的接管、筒体、封头以及塔附件...
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乙醇-水板式精馏塔设计
1.1题目：分离乙醇—水板式塔精馏塔设计1.2生产原始数据：1）原料：乙醇—水混合物，含乙醇35%（质量分数），温度35℃；2）产品：馏出液含乙醇93%（质量分数），温度38℃，残液中含酒精浓度≤0.5%；3）生产能力：原料液处理量55000t／年，每年实际生产天数330t，一年中有一个月检修；4）热源条件：加热蒸汽为饱和蒸汽，其表压为2.5Kgf/cm2；5）当地冷却...
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分离苯-甲苯精馏塔设计
分离苯-甲苯精馏塔设计此设计的塔型为筛板塔．筛板塔是很早出现的一种板式塔．苯和甲苯混合液经原料预热器加热至泡点后送入精馏塔。塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝后，一部分作为回流，其余为塔顶产品，经冷却器冷却后送至贮槽。...
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苯―甲苯填料精馏塔设计
以苯-甲苯填料精馏塔设计为题，进行了设计方案的确定及工艺流程的说明和绘制，着重对塔的设计进行了工艺计算、结构计算和力学性能校核，并借助SW6和ChemCAD对塔的工艺参数和结构参数进行了辅助设计和操作性能的验证。最终，依照塔的工艺性能参数和结构力学参数，绘制了塔的装备图。...
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2000Kgh苯-乙苯精馏塔设计
2000Kgh苯-乙苯精馏塔设计本次设计的目的是通过精馏操作来完成苯和乙苯混合溶液的分离，从而获得较高浓度的轻组分乙苯。同时对所设计的精馏塔进行结构设计及强度校核。完成精馏操作任务的设备是精馏塔，精馏塔原理是：在一定压力下利用混合溶液中各组分挥发度的不同，在精馏塔中同时多次进行部分挥发和部分冷凝，使其分离成几乎纯组分的过程，根据塔内气液接触情况，精馏塔可分为两大类：板式塔和填料塔，板式塔又可分为泡...
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30000ta甲醇精馏塔设计
设计一座连续筛板式精馏塔，首先通过对原料、产品的分析，通过对其物料衡算，工艺条件及物料参数的计算，然后对塔体塔板数，和对塔径、塔高进行计算，完成工艺设计和附属设备选型设计。首先根据设计任务，确认操作条件。然后设计工艺流程草图。根据确定的方案，确定各项具体的参数。最后计算塔的工艺尺寸，包括塔高、塔径、塔板数、筛板数目及排列。筛板的流体力学演算。塔板的负荷性能，并进行演算，根据计算选择合适的辅助设备。...
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精馏塔冷凝器课程设计
本设备是针对化工精馏工艺中的冷凝要求而设计的，精馏塔冷凝器是压力容器中的一种换热设备，我们选用的管壳式中的固定管板式换热器是最佳合理的。常用的管壳式换热器还有U型管式、浮头式等。本设备即固定管板式换热器的两端管板，采用焊接方法与壳体连接固定。这种换热器结构简单；在相同的壳体直径内，排管数量最多，比较紧凑；在有折流板的壳侧流动中，旁路最小。由于两个管板被换热管互相支撑，与其他管壳式换热器相比，...
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浮阀精馏塔设计装配图
此图为浮阀精馏塔设计装配图，包含具体的设计说明书，以ASPEN为设计软件，在物料平衡和能量平衡的基础上设计的精馏塔，同时具体展示了设计和选材方法及原则等...
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乙醇-水筛板精馏塔设计DN1600
乙醇-水筛板精馏塔设计DN1600:内向径为1600，长为30675.工作压力(Mpa)为常压，工作温度(℃)：81.34~92.11，处理量(kmol/h)：处理量(kmol/h)...
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Φ1800低压精馏塔的常规设计
本设计介绍了设计的主要过程,包括设计的思路。从材料的选取，塔内主要零部件的选型，厚度计算，强度与稳定性校核，开孔补强设计，等，都有基本的叙述。为做到设计的正确性，合理性，严格按照设计原则进行，所有数据都经过了查表和计算得到，同时要考虑实际中存在的问题，比如安装吊运、检修等。考虑到设备和生产的经济性,设计中遵循最优原则,即在满足基本要求的前提下最大限度地提高经济性和效率。此书是对整个设计过程的记录以...
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405吨天轻烃分离精馏塔设计
首先需进行全塔的初步物料衡算。由设计任务书知，精馏任务的轻关键组分为丙烷，重关键组分为异丁烷。注意到两关键组分相邻，与异丁烷相邻的正丁烷的挥发度与异丁烷的相对挥发度相差也比较大，同时分离程度的要求也较高，因此可采用清晰分割的方法进行初步物料衡算。在清晰分割的条件下，塔顶产品由丙烯、丙烷和异丁烷组成，塔底产品由异丁烷和正丁烷组成。原料处理量为405t/d，各组分质量分数分别为：丙烷0.42、异丁烷0...
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乙醇-水筛板精馏塔工艺设计
乙醇-水筛板精馏塔工艺设计，精馏塔属气—液传质设备。气—液传质设备主要分为板式塔和填料塔两大类。该塔设计生产时日要求较大，由板式塔与填料塔比较[1]知：板式塔直径放大时，塔板效率较稳定,且持液量较大，液气比适应范围大，因此本次精馏塔设备选择板式塔。筛板塔是降液管塔板中结构最简单的，它与泡罩塔相比较具有下列优点：生产能力大10-15%，板效率提高15%左右，而压降可降低30%左右，另外筛板塔结构简单...
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乙烯-乙烷体系对筛板精馏塔的设计
乙烯-乙烷体系对筛板精馏塔的设计（处理量：180回流比系数：1.7），精馏塔是化学工业中常用气液传质设备，可进行吸收、解吸、精馏、萃取等操作。本次设计针对乙烯——乙烷体系对筛板精馏塔进行设计，包括对其塔体、再沸器的详细设计和对辅助设备的设计及选型。...
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丙烷体系对筛板塔顶精馏塔的设计
丙烯-丙烷体系对筛板塔顶精馏塔的设计（处理量：50回流比系数：1.2）精馏塔是一圆形筒体，塔内装有多层塔板或填料，塔中部适宜位置设有进料板。两相在塔板上相互接触时，液相被加热，液相中易挥发组分向气相中转移；气相被部分冷凝，气相中难挥发组分向液相中转移，从而使混合物中的组分得到高程度的分离。...
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乙烯-乙烷精馏塔及辅助设备设计
本设计包括概述、流程简介、精馏塔、再沸器、辅助设备、管路设计和控制方案共7章。其中对精馏塔的设计计算做了详细的阐述，对于再沸器、辅助设备和管路的设计也做了正确的说明。塔的机械设计要完成结构设计、塔体壁厚计算及强度校核和裙座结构设计及强度校核三部分内容。结构设计包括：塔盘结构、塔底、塔顶空间及人孔等设计，工艺管径计算，吊柱、保温等结构与尺寸确定。塔体壁厚计算及强度校核包括：根据...
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苯-甲苯精馏塔装配图设计
精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。...
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年产34000吨乙醇筛板精馏塔设计
年产34000吨乙醇筛板精馏塔设计：DN1600:内向径为1600，长为22450.工作压力10kPa（表压），工作温度(℃)：97.99℃，生产能力为15243.6647kg/h...
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乙烯-乙烷体系对浮阀塔底精馏塔的设计
本设计采用立式热虹吸式再沸器，它是一垂直放置的管壳式换热器。液体在自下而上通过换热器管程时部分汽化，由在壳程内的载热体供热。本设计为浮阀塔，浮阀塔的突出优点是操作弹性大，阻力小；塔板效率高。但用久后，操作易失常。然而经长期研究发现其尚能满足生产要求，目前应用较为广泛。（处理量：140回流比系数：1.5）...
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150吨苯氯苯筛板精馏塔设计
附件为150吨苯氯苯筛板精馏塔设计（装配图流程图说明书），精馏塔内径800mm，总高度15765mm，日处理量150吨，处理物料为笨-氯苯。...
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年产8万吨苯-甲苯筛板精馏塔设计
年处理量8万吨苯-甲苯筛板精馏塔设计。摘要：在化工、炼油、医药、食品及环境保护等工业部门，塔设备是一种重要的单元操作设备。塔器即是高径比很大的设备。它可以实现气（汽）-液相或液-液相之间的充分接触，从而达到相际间进行传质及传热的目的。常见的、可在塔设备中完成的单元操作有：精馏、吸收、解吸和萃取等。精馏是分离液体混合物最常用的一种单元操作，即利用液相混合物中各相分挥发度的不同，使易挥发组分由液相向气...
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精馏塔设计【含12张CAD图】
本资料是“精馏塔设计”，精馏塔的筒体采用的材料是20R，封头选用的是16MnR，可用冲压成型。筒体厚度为8mm,由于考虑到便于焊接取封头与筒体等厚。为方便更换填料，起吊塔板等内部构件，塔体上方安装一吊柱。其臂长为1200mm,立柱选用20号的无缝钢管，其他零件为Q235-A。塔体内径1400mm,实际塔板数为35块，塔板间距为500mm，塔的总体高度约为23m,其上设置了八个人孔，每个人孔的直径为...
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年产52000吨氯苯板式精馏塔设计
设计苯氯苯板式精馏塔，要求年产纯度99%(质量分率，下同)的氯苯，氯苯年产量52000吨。内容包括精馏塔图纸，设计说明书，设计说明书包括物料衡算，设备选型等等内容以及工艺流程等CAD图纸。...
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5600mmx3300mm平台设计图
5600mmx3300mm平台设计图，平台高度1100mm，包括平台与斜梯。技术要求1.调整地脚，保证拼装后踏台水平;2.拼缝靠紧无明显间隙;3.固定底板与地面用膨胀螺栓紧固;4.调整结束后固定底板与可调地脚焊接牢固;5.未注尺寸可测量得出。6.护栏地脚现场焊接。7.花纹钢板现场焊接。8.踢脚板现场焊接...
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板式精馏塔装配图纸设计
板式塔装配图，单溢流浮阀塔板，内有技术要求，管口表，设计数据表，精馏塔主视图，管口方位图，塔板图，以及细节的剖视图，设计数据标注齐全，可编辑...
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补漆室及注蜡室设计图
补漆室及注蜡室设计图技术要求1.风管连接处须垫一层5mm橡胶板。2.注蜡室的排风机,由风管排出车间外。3.该室体为拼装式,壁板与骨架、壁板与壁板之间均采用螺栓连接，间距约200mm。4、不允许使用含硅酮材料.5、与补漆室中间共用一块壁板....
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Φ2600丙烯精馏塔设计（全套CAD图）
Φ2600丙烯精馏塔设计（全套CAD图）。Φ2600丙烯精馏塔设计摘要：本次设计的是丙烯精馏塔，设计内容包括：选定精馏方案；进行精馏塔的工艺计算、结构设计和附属设备的选型；将设计结果编写成设计说明书，并绘制设计图纸，翻译英文文献以及撰写摘要。本项设计内容的基本要求是：对任务书中已经规定的塔型、操作条件以及所采用的回流方式等须简要论证其依据，对流程安排中合理利用热能的可能性须作简单分析、并绘制简...
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40300吨年苯―甲苯分离板式精馏塔设计
40300吨／年苯―甲苯分离板式精馏塔设计：设计任务①生产能力（进料量）40300吨／年②操作周期7200小时／年③进料组成(含苯)36％（质量分数）④塔顶产品组成(含苯)≥95％（质量分数）⑤塔底产品组成(含苯)≤5%（质量分...
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处理量为28000吨每年板式精馏塔设计
处理量为28000吨/年板式精馏塔设计,精馏塔的工艺计算,原料液塔底摩尔分率的计算,常压下乙醇-水汽液平衡数据,最小回流比的计算,逐板计算法求理论塔板数,液相平均粘度估算,相对挥发度估算,实际塔板数估算,塔内液相平均表面张力估算,和塔附件计算...
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分离乙醇水混合液DN600填料精馏塔设计
分离乙醇—水混合液的填料塔设计。乙醇—水原料液分别由86%甲醇（质量分数)，14%水（质量分数）组成，设计一款填料塔，要求塔顶产出的液体组成物中乙醇的质量分数必须在99.5%以上，塔底精馏处理后的液体组成物中水的质量分数必须在99.5%以上，即塔顶精馏出的为高精度乙醇，作为产品；塔底精馏出的为水，经处理后一部分可重复利用，一部分可正常排除。具体空间、物性设计条件如下：操作压力：常压 ...
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Φ1000甲醇精馏塔设计（全套CAD图）
Φ1000甲醇精馏塔设计（全套CAD图）。甲醇精馏塔设计【摘要】甲醇用途广泛，是基础的有机化工原料和优质燃料。主要应用于精细化工，塑料等领域，用来制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫酸二甲酯等多种有机产品，也是农药、医药的重要原料之一。甲醇在深加工后可作为一种新型清洁燃料，也加入汽油掺烧。因此，甲醇在现实中需求量是比较大的，甲醇的大量生产也是很有必要的。本设计主要是化工容器——甲醇精馏塔的设...
