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VOCs在线浓缩转轮+RTO工艺图
VOCs在线浓缩转轮+RTO工艺图 浓缩转轮/焚烧炉( Rotor Concentrator / Oxidizer ) 浓缩转轮/焚烧炉组合减少进入焚烧炉的气流风量能显著 降低系统的运行成本和设备成本。浓缩转轮的设计， 用来将大风量低浓度的工艺废气转化成低风量高浓度的气 体然后送入焚烧炉处理，这样大大减小需要的焚烧炉炉体 规格。通常的应用工艺如大型喷涂系统，半导体、面板工 业、LED工业排放的废气以及苯乙烯的排放。 ? 浓缩转 轮/焚烧炉工作原理 ?设计的浓缩转轮/焚烧炉综合了 VOC废气捕捉和去除的两项技术。高风量、低浓度的工艺 废气通过浓缩转轮时，其中的VOC废气会被吸附下来，然 后干净的空气将从转轮吸附区域直接排放到大气。转轮
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沸石转轮+RTO工艺流程图
转轮浓缩区分为处理区、再生区、冷却区，浓缩转轮在各个区域连续运行。低浓度、大风量的VOCs废气经预处理后，送入浓缩转轮的处理区。在处理区，VOCs被转轮中的沸石（沸石分子筛）吸附除去，洁净废气经过烟囱达标排放，吸附于沸石（沸石分子筛）上的VOCs被RTO(RCO)送入的热气脱附，脱附出的高浓度小风量有机废气被送入RTO或RCO中进行燃烧，被分解为CO2和H2O。...
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转轮+RTO处理工艺流程图
成套转轮+RTO的工艺流程图包含所有工艺参数及仪表参数等，适用于涂装有机废气治理。前段配备多级处理，针对喷涂过程的漆雾有湿法洗涤工艺，目前该工艺运行状态非常好，同类工况适配性非常好。...
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某工程RTO燃烧废气处理工艺流程图
本图为焚烧炉废气处理工艺流程，将焚烧炉出来的废气通过引风机加压进入旋流板碱洗塔洗涤，然后进入烟囱排放，主要工艺为旋流板吸收塔的碱液及氧化剂喷淋。
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旋转RTO焚烧油漆烘干废气工艺流程图
旋转式RTO焚烧作为废气VOCs处理最有效的设备，在处理烘干废气效果卓越，废气浓度超过1.5~2g/m时，不仅能完全分解有机成分达标排放，还有多余热量可供利用。通过配置余热回收装置，利用综合节能技术对800℃的高温烟气进行余热回收，从而提高整厂热效率，提高经济效益。本图工艺配置详细，可参考。...
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旋转式RTO蓄热式焚烧炉工艺流程图
本图为处理废气的旋转式RTO蓄热式焚烧炉工艺流程图及平面布置图，可进行修改和绘制。具有极大的学习参考利用价值。此图为处理2.4万废气风量的旋转RTO设备，内含技术参数表。...
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CA6140拔叉工艺及设计
夹具上装有对刀块装置，可使夹具在一批零件的加工之前很好的对刀（与塞尺配合使用）；同时，夹具体底面上的一对定位键可使整个夹具在机床工作台上有一正确的安装位置，以有利于铣削加工...
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阀盖工艺及夹具的设计
阀盖工艺及夹具的设计，包含导向机构、定位机构、阀盖、夹具总装图、毛坯图、钻套等6幅图纸，本课体的设计主要内容包括：① 对阀盖零件的使用及技术条件进行分析；② 阀盖零件材料以及毛坯的选择；③ 阀盖零件加工工艺及热处理工艺的确定；④ 工序余量、工差、尺寸链的计算；⑤ 主要表面切削用量的计算。欢迎下载。...
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阀体的工艺及夹具设计
本阀体假设年产量为10万台，每台车床需要该零件1个，备品率为19%，废品率为0.25%，每日工作班次为2班。该零件材料为HT200，考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择铸铁铸造。依据设计要求Q=100000件/年，n=1件/台；结合生产实际，备品率α和废品率β分别取19%和0.25%代入公式得该工件的生产纲领N=2XQn(1+α)（1+β)=238595...
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圆盘的工艺及夹具设计
本文介绍了零件的加工过程中定位、装夹、加紧、钻模以及加工方面、夹具设计上的相关知识。综述了国内外目前圆盘零件的制造技术及发展趋势。通过对圆盘零件的使用性能、工作条件、结构、技术要求的了解，对圆盘零件的加工工艺规程进行研究改进,提出了在加工过程中常出现的问题及改进的办法，使圆盘零件的精度和表面质量得到很大提高，降低了废品率，提高了劳动生产率。并绘制夹具的二维CAD图形。与在对国内外夹具的设计现状进行...
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摇杆零件的工艺及夹具
该设计主要是针对车床摇杆零件的工艺及夹具设计，充分考虑到零件加工工艺的规范性合理性，严格按照国标设计要求。夹具工艺性高，满足使用要求，符合设计准则。含详细的工艺流程和夹具设计说明。所有模型均有STEP通用格式，CAD2007....
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VOCs在线-浓缩转轮工艺
高风量低浓度的工艺废气流过浓缩转轮时，其中的有机性挥发物会被吸附下来。经过吸附净化后的气体(风量大约占总量的90%)排放到空气中去。一小部分气体(风量约占10%)被加热到脱附温度。浓缩转轮持续旋转将吸附的VOCs送到脱附区域。在脱附区域有机物从吸附媒介沸石上脱离到加热的少量气流中去。这股VOC高浓度、低风量的气体送入焚烧炉处理。浓缩转轮系统和焚烧炉组合系统通常是处理高风量低浓度工艺废气的高效方...
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生物滤池工艺设计详图
生物滤池是污水处理装置的重要构筑物设施，污水与填料表面上生长的微生物膜间隙接触，使污水得到净化。本图纸为某污水处理装置生物滤池设计详图，图纸内容主要包括底层平面图、顶层平面图、至细格栅进水渠流向剖面图、滤层剖面图、反冲洗气管流向剖面图等共9个剖面图。...
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纤维滤池工艺设计详图
纤维转盘滤池是一项先进的污水深度处理技术，是一项优于其它传统工艺的技术，是深度污水处理装置的重要构筑物设备设施。本图纸为某污水处理装置纤维转盘过滤池工艺设计详图，图纸内容主要包括池顶平面图、工艺平面图、纵向剖面图、水流向孔洞布置图、管件材料表、设备参数表、闸门预埋件一览表等。...
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贮泥池和营养池工艺图
本图纸详细内容为贮泥池和营养池工艺图（详细版），包括贮泥池工艺图、深营养池工艺图、剖面图、管架图等，本图纸在设计中有一定的参考价值，大家可按需下载！！
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CA6140拨叉831002的工艺设计
本图纸为CA6140拨叉831002的工艺，包括其夹具设计、工艺卡片、三维模型（零件和装配体）和可编辑的word版本。内容丰富，尤其适用于大学的工艺，本图纸在中得到优秀评级。压缩包详细内容：DWG格式：夹具零件图A4两张，毛坯图A2、A4各一张，装配体大图A3三张，A1一张；SW工程图格式：共十二张，包括夹具零件装配体，毛坯和成品的各种图纸。SW零件25个，装配体1个；WORD文档六个，包括（...
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平切口连杆的工艺工装
本图纸是平切口连杆的工艺工装设计CAD图纸，连杆是内燃机重要运动部件之一，它把活塞与曲轴连接起来，使活塞的往复运动（小头）边为曲轴的回转运动（大头），杆身作复合平面运动，轨迹为椭圆。CAD图纸含参数，可编辑，设计合理，欢迎大家下载参考。...
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某涂装厂空压站工艺图
某涂装厂空压站工艺图施工说明：1.空压站根据工艺提资、初步设计、施工图设计要则进行设计，站房规模为4台42.7m3/min螺杆式空压机，机组按SIQIUS250设计，机组互为备用，站房设净化处理装置。2.空压站供气压力为7.5bar。3.空压站设循环冷却水，具体设计见给排水专业图纸。4.空压站设废油收集器...
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反应淀沉池工艺设计详图
沉淀池是利用水流中悬浮杂质颗粒向下沉淀速度大于水流向卜流动速度、或向下沉淀时间小于水流流出沉淀池的时间时能与水流分离的原理实现水的净化。本图纸为某反应沉淀池工艺设计详图。...
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轻卡成车线工艺布置图
轻卡成车线工艺布置图技术要求1风扇每工位间距左右各一个2电控箱及按钮开关每工位一个,隔一个工位一个，两者中心距250mm3位置可根据现场实际情况，进行调整。4灯安装间距1500mm。...
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提取车间工艺设计总图
提取车间工艺设计总图包括：工艺平面布置图、工艺设备平面布置图、主管道平面布置图、配管平面布置图、冷凝水管道平面布置图、设备表、工艺流程图、工艺管道设计施工说明、综合材料表等，具有参考价值，欢迎下载。...
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虹吸滤池工艺设计详图
虹吸滤池是快滤池的一种形式，它的特点是利用虹吸原理进水和排走洗砂水，因此节省了两个闸门。此外，它利用小阻力配水系统和池子本身的水位来进行反冲洗，不需另设冲洗水箱或水泵，加之较易利用水力，自动控制池子的运行，所以已较多地得到应用。...
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几种双碱法脱硫工艺图
几种烟气脱硫工艺设计图，供参考使用烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发...
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支架零件工艺规程及夹具
关于支架零件工艺规程及夹具设计图纸，主要是针对钻孔工件的夹具设计。内容包括工件的毛坯图和零件图，夹具体零件图和装配图以及说明书和工艺过程卡。用2000年以上的cad版本都可以打开。欢迎大家下载学习。...
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斜联结管数控加工和工艺
本课题设计的是高级轿车发动机排气联结管,是发动机排气的重要零件之一,其零件的好坏直接影响排气系统的正常运行,是高级轿车,所以生产批量不是很大,我们要通过数控加工来实现加工要求。对于数控专业说,本课题的是具有很大意义的.根据斜联结管的零件图制定加工工艺方案及数控加工工序卡，利用CAD/CAM绘制工装的三维造型，完成零件图、装配图及零件的NC代码。本设计侧重于数控加工工艺,数控编程及工装设计。数控加...
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制定支架零件的加工工艺
图纸主要是支架加工工艺的钻床夹具，包含装配图，夹具底板和夹具压板，圆柱销图，图纸格式dwg格式，软件用CAD007以上打开。图纸仅用于学习交流使用，欢迎下载。...
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UNITANK工艺施工CAD图
本图纸为：UNITANK工艺施工CAD图，池底平面图，剖面图，池上层平面图。UNITANK工艺,流程比较简单,但存在污泥浓度升高会导致沉淀阶段浮泥,出水SS偏高。...
专题： 施工工艺 -
回流及剩余污泥泵站工艺
本污泥提升泵站1座，按污水处理厂近期规模Q=3.0x10000m3/d设计。回流污泥量1250m3/h，剩余干污泥量为4101kg/d，含水率99.2%，剩余湿污泥量：513m3/d,设污泥回流泵3台，2用1备。污泥回流比为50~100％。...
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均质滤料滤池工艺详图
均质滤料滤池是水处理装置中常见的一种功能构筑物设施，本图纸为某水处理装置均质滤料滤池工艺设计详图，图纸内容主要包括顶部剖面图、中部剖面图、下部剖面图、池体横向断面图、主要材料、设备参数表等。...
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1万吨d二沉池工艺详图
1万吨d二沉池工艺详图1万吨/d二沉池工艺详图，分两组，设置污泥回流井。图纸包括上层平面图、下层平面图、剖面图、气浮设备大样图、搅拌机、推流器安装大样图...
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曝气沉砂池工艺设计详图
曝气沉砂池具有固液分离、脱臭，改善水质，还可起到预曝气作用，是污水处理装置的重要构筑物设施。本图纸为某污水处理装置曝气沉砂池工艺设计详图。图纸内容主要包括池顶平面图、池体下部平面图、砂水分离位置横向剖面图、鼓风机位置横向剖面图、池体纵向剖面图、设备材料表等。...
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阀体零件加工工艺及夹具
本图是针对阀体进行加工设计，图内含两套夹具图，部分夹具零件图，还有被加工零件图，图采用cad直接绘制，夹具体完整有效，非常适合同类型零件加工时参考使用！...
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大件涂装喷烘线工艺图
大件涂装喷烘线工艺图 说明 工件最大外形尺寸:8000X2500X3500mm 工件最大重量:30000kg. 生产纲领:500台/年 生产班制:二班制(2x8=16h),全年254个工作日. 厂房屋架下弦标高:10.5m. 喷漆设备12000X7000X7500mm 加热系统80万大卡/小时 输送小车40...
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汽缸加工工艺及夹具设计
气缸设计主要包括气道、燃烧室、配气机构、冷却与润滑系统等的设计，它们对发动机性能都有相当大的影响。缸盖气道的形状直接影响进气涡流的形式以及涡流强度的大小，气道流通截面积以及其内部的光洁度又决定了进气充量的多少。涡流形式以及强度的大小对燃烧效率有很大的影响。燃烧效率既决定了整机动力性、经济性同时影响了整机排放性能。气道设计是气缸设计中的关键。气缸燃烧室的参数有压缩比、面容比、挤气面积、挤气间隙等。...
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盾构机刀盘制造工艺方案
附件资料为盾构机刀盘制造工艺方案，包括刀盘细化图纸，以及盾构机刀盘制造焊接工艺，组装工艺细则，焊接方案。附近为各位爱好者提供了盾构机加工焊接方案的参考，欢迎相关爱好者下载学习。...
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BA044的加工工艺及夹具设计
BA044的加工工艺及夹具设计摘要BA044是医疗器械中的关键连接件，本文主要论述了BA044的加工工艺及夹具设计。BA044的尺寸精度、形状精度以及位置精度、外观的要求都很高，因此安排工艺过程时需要把各主要表面的粗精加工工序分开。逐步减少加工余量、切屑力及内应力的作用，并修复加工后的孔内外观，这样才能达到零件的技术要求。由于BA044的生产量较大，为了保证产品质量，提高加工效率，需要对...
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转向摇臂工艺规程设计
转向摇臂工艺规程设计设计题目：设计转向摇臂的机械加工工艺规程。设计内容及要求：（1）绘制零件图，注意将旧国家标准转化为新的国家标准，并合理补充次要尺寸；（2）根据生产类型，对零件进行工艺分析；（3）设计工艺过程并制定工艺过程卡，选择工序加工设备及工艺装备，确定各工序切削用量及工序尺寸，并计算工序的工时定额；。所有零件的加工按照中等-较大批量生产规模设计工艺过程；...
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外筒工艺及磨床夹具设计
外筒工艺及磨床夹具设计本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、公差配合与测量等多方面的知识。通过对知识的综合运用，设计了外筒零件的加工工艺规程及夹具的设计。外筒加工工艺规程及磨床的夹具设计包括零件加工的工艺设计、工序设计以及磨床夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对外筒零件进行分析，了解外筒零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好外筒零件的加工基准，设计出外筒零件的工艺路线；接着对外筒...
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左端主轴的工艺与夹具设计
左端主轴的工艺与夹具设计[摘要］本文首先进行了左端主轴的零件分析，通过左端主轴进行的分析与研究，阐述了其零件毛坯制造形式、毛坯制造方法、基准选择、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定以及切削用量与工时的计算等相关内容；为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，经过与指导老师协商，决定设计铣夹具。在本次中，根据所给的轮传动箱体的零件图、技术要求，通过查阅有关书籍，了解和掌握...
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曲轴加工工艺及卡具设计
曲轴加工工艺及卡具设计本设计主要围绕发动机曲轴的工艺规程和专用夹具设计进行研究，其内容包括了解曲轴结构，确定曲轴的生产类型，相关的技术要求。在此基础上，进行基准的选择，制定了表面加工方法，划分加工阶段，根据生产类型确定工序的集中和分散，合理地安排工序，编排合适的工艺路线；进行详细的大量计算，包括：加工余量、工序尺寸和公差的确定、切削用量的计算及时间定额的计算。从而制定出一套合理的机械加工工艺卡...
