精馏塔详图

苯-氯苯板式精馏塔详图|CAD施工图

苯甲醚、苯乙酮、氧化苯乙烯 精馏塔详图

苯甲醚、苯乙酮、氧化苯乙烯精馏塔详细施工图（精馏塔内件详图，分布器，支撑组件，压圈组件等）蓝图定稿版。设备内部分布器，支撑组件，压圈组件详细图纸，装配施工图，...

DN700x18700筛板精馏塔设计

DN700x18700苯-甲苯筛板精馏塔设计装配图：工作压力(常压Mpa)。工作温度(86.32~99.85℃)。处理量(26.02kmol/h)。物料名称苯-甲苯 精馏方式：本设计采用连续精馏操作方式。原料液连续加入精馏塔中，并连续收 集产物和排出残液。其优点是集成度高，可控性好，产品质量稳定...

DN600x18495筛板精馏塔设计

DN600x18495筛板精馏塔设计筛板精馏塔-常压-苯-甲苯精馏塔：工作温度86.45~99.98℃。处理量16.24kmol/h。物料名称苯-甲苯 （1）精馏方式：本设计采用连续精馏操作方式。原料液连续加入精馏塔中，并连续收 集产物和排出残液。其优点是集成度高，可控性好，产品质量稳定。 ...

苯分离精馏塔及再沸器

精馏塔设备是能够实现蒸馏的气液传质设备，广泛应用于化工、石油化工、石油等工业中，其结构形式基本上可以分为板式塔和填料塔两大类。板式塔内设置一定数量的塔板，气体以鼓泡或喷射的方式穿过板上的液层，进行传质于传热。在正常操作下，气相为分散相，液相为连续相，气相组成呈阶梯变化，属于逐级接触逆流操作过程。填料塔内装有一定高度的填料层，液体自塔顶沿填料表面下流，气体逆流向上（有时也采用并流向下）流动，气体两相...

DN1600三氯氢硅精馏塔

DN1600三氯氢硅精馏塔设备图及冷凝器、再沸器，H=26533，4万吨/年三氯氢硅精馏系统项目，设备图，直径1600，高26533，详细技术参数见图片，欢迎大家下载和使用！...

分离苯-甲苯精馏塔设计

分离苯-甲苯精馏塔设计此设计的塔型为筛板塔．筛板塔是很早出现的一种板式塔．苯和甲苯混合液经原料预热器加热至泡点后送入精馏塔。塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝后，一部分作为回流，其余为塔顶产品，经冷却器冷却后送至贮槽。...

苯―甲苯填料精馏塔设计

以苯-甲苯填料精馏塔设计为题，进行了设计方案的确定及工艺流程的说明和绘制，着重对塔的设计进行了工艺计算、结构计算和力学性能校核，并借助SW6和ChemCAD对塔的工艺参数和结构参数进行了辅助设计和操作性能的验证。最终，依照塔的工艺性能参数和结构力学参数，绘制了塔的装备图。...

2000Kgh苯-乙苯精馏塔设计

2000Kgh苯-乙苯精馏塔设计本次设计的目的是通过精馏操作来完成苯和乙苯混合溶液的分离，从而获得较高浓度的轻组分乙苯。同时对所设计的精馏塔进行结构设计及强度校核。完成精馏操作任务的设备是精馏塔，精馏塔原理是：在一定压力下利用混合溶液中各组分挥发度的不同，在精馏塔中同时多次进行部分挥发和部分冷凝，使其分离成几乎纯组分的过程，根据塔内气液接触情况，精馏塔可分为两大类：板式塔和填料塔，板式塔又可分为泡...

乙醇-水板式精馏塔设计

1.1题目：分离乙醇—水板式塔精馏塔设计1.2生产原始数据：1）原料：乙醇—水混合物，含乙醇35%（质量分数），温度35℃；2）产品：馏出液含乙醇93%（质量分数），温度38℃，残液中含酒精浓度≤0.5%；3）生产能力：原料液处理量55000t／年，每年实际生产天数330t，一年中有一个月检修；4）热源条件：加热蒸汽为饱和蒸汽，其表压为2.5Kgf/cm2；5）当地冷却...

乙酸异丙酯分离项目（精馏塔）

乙酸异丙酯产品国内的产能和产量在不断增大，但是随着人们对环保的不断重视，乙酸异丙酯顺应了环保要求，因此造成了乙酸异丙酯需求量增长快于产能增长的局面，产品供不应求。...

DN1600精馏塔（含平台爬梯）

精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置。本图为填料塔。填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有支承板。填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。在填料的上方安装填料压板，以限制填料随上升气流的运动。液体从塔顶加入，经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙

DN600环己醇-苯酚精馏塔

本设备图纸为环己醇-苯酚精馏塔图纸，该设备设计根据GB150-2011《压力容器》和JB/T4710《塔式容器》进行设计，制造，试验，筒体DN600,总高度H=15385，筛板排列为正三角排列，塔板数为30，其余数据图中均已做详细标注，可供参考学习。...

乙烯-乙烷浮阀精馏塔设计

乙烯-乙烷浮阀精馏塔设计，设计条件：1.操作压强为21kg/cm2。2．原料为乙烯和乙烷混合液体，含乙烯89.36%（质量分率），处理量为378kg/h。3．产品要求：塔顶乙烯99.46%（质量分率）；塔釜乙烯9.4%（质量分率）。...

30000ta甲醇精馏塔设计

设计一座连续筛板式精馏塔，首先通过对原料、产品的分析，通过对其物料衡算，工艺条件及物料参数的计算，然后对塔体塔板数，和对塔径、塔高进行计算，完成工艺设计和附属设备选型设计。首先根据设计任务，确认操作条件。然后设计工艺流程草图。根据确定的方案，确定各项具体的参数。最后计算塔的工艺尺寸，包括塔高、塔径、塔板数、筛板数目及排列。筛板的流体力学演算。塔板的负荷性能，并进行演算，根据计算选择合适的辅助设备。...

372吨天轻烃精馏塔设计

设计一连续操作精馏装置，用以分离轻烃混合物。处理量：372吨/天。组成(在质量分率)：iC4，0.20，nC4，0.30，iC5，0.50产品要求：塔顶产品：iC5≯0.004，塔底产品：nC4≯0.004。首先需进行全塔的初步物料衡算。由设计任务书知，精馏任务的轻关键组分为正丁烷，重关键组分为异戊烷。注意到两关键组分相邻，与正丁烷相邻的异丁烷的挥发度与异戊烷的相对挥发度相差也...

甲醇水筛板精馏塔设计

本次设计是采用筛板塔，根据设计要求设计满足8600t/a的甲醇-水分离的精馏塔。预备的东西主要涵盖方案策划、创制工艺流程图、工艺安排及其估量、设备设计，另外还需绘制塔设备的总装配图以及绘制主要零部件图。根据已知的设计条件，确定操作条件，对分离物进行物料衡算，通过相关的物性估算，根据已有的计算结果确定塔的塔径和高度并对其进行核算，检验是否具有可行性。另外，还需通过计算对塔的接管、筒体、封头以及塔附件...

14M-3.34m3精馏塔CAD总图

此图纸是14M-3.34m3精馏塔CAD总图，图纸可采用CAD2004版及以上版本打开。精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。...

D2400精馏塔下塔装配图

此图纸是D2400精馏塔下塔装配图，可采用CAD2009版及以上版本打开。精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。精馏塔下半部分（加料口以下）叫提留段，上半部分（...

脱丙烯精馏塔CAD设计图

本图纸是脱丙烯精馏塔的CAD设计图，该脱丙烯精馏塔的主要参数为：设计压力0.26MPa、工作压力0.23MPa、设计温度-40°C、操作温度-33°C、工作介质：混合烃类。本图纸设计合理，含参数可编辑，欢迎下载参考。...

浮阀精馏塔设计装配图

此图为浮阀精馏塔设计装配图，包含具体的设计说明书，以ASPEN为设计软件，在物料平衡和能量平衡的基础上设计的精馏塔，同时具体展示了设计和选材方法及原则等...

筛板精馏塔设备装配图

精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。...

乙醇-正丙醇浮阀塔精馏塔

乙醇-正丙醇浮阀塔精馏塔，年处理量50000吨（一年按300天，每天24小时计）组成：含乙醇50％产品组成：（质量百分数）塔顶产品含乙醇：98％，塔底产品含乙醇：2％。操作压强：1atm；热状态：自选；回流比：自选；加热方式：自选；单板压降：不大于0.7kPa。...

精馏塔冷凝器课程设计

本设备是针对化工精馏工艺中的冷凝要求而设计的，精馏塔冷凝器是压力容器中的一种换热设备，我们选用的管壳式中的固定管板式换热器是最佳合理的。常用的管壳式换热器还有U型管式、浮头式等。本设备即固定管板式换热器的两端管板，采用焊接方法与壳体连接固定。这种换热器结构简单；在相同的壳体直径内，排管数量最多，比较紧凑；在有折流板的壳侧流动中，旁路最小。由于两个管板被换热管互相支撑，与其他管壳式换热器相比，...

DN2000-120.8立方甲醇加压精馏塔

本图纸为DN2000-120.8立方甲醇加压精馏塔，图纸含有明细表、技术参数表、管口表、技术要求等等，设备的施工与验收应符合《工程建设标准强执行条文（石油和化工建设工程部分）》的相关规定。设计压力0.7MPa，物料为甲醇/水，全容积为120.8立方，设备净重36800kg。...

800精馏塔及再沸器装配图

本图纸为详细的800精馏塔装配图及50平方再沸器装配图，还有精馏塔立面图，图纸内容详细，精馏塔是提纯。分离必不可少的关键核心装备，本图纸内容详细，具有很高参考价值！...

乙烯-乙烷体系对筛板精馏塔的设计

乙烯-乙烷体系对筛板精馏塔的设计（处理量：180回流比系数：1.7），精馏塔是化学工业中常用气液传质设备，可进行吸收、解吸、精馏、萃取等操作。本次设计针对乙烯——乙烷体系对筛板精馏塔进行设计，包括对其塔体、再沸器的详细设计和对辅助设备的设计及选型。...

Φ1800低压精馏塔的常规设计

本设计介绍了设计的主要过程,包括设计的思路。从材料的选取，塔内主要零部件的选型，厚度计算，强度与稳定性校核，开孔补强设计，等，都有基本的叙述。为做到设计的正确性，合理性，严格按照设计原则进行，所有数据都经过了查表和计算得到，同时要考虑实际中存在的问题，比如安装吊运、检修等。考虑到设备和生产的经济性,设计中遵循最优原则,即在满足基本要求的前提下最大限度地提高经济性和效率。此书是对整个设计过程的记录以...

乙烷丙烯丙烷等混合液精馏塔

1、本设备按GB150《钢制压力容器》进行制造，试验和验收，并接受国家质量技术监督局颁发《压力容器安全技术监察规程》的监督。2、焊接采用埋弧自动焊，焊条牌号为J606或J507。焊接接头型式及尺寸除图中注明外，按GB985,GB986中规定;接管与壳体，封头的焊缝为对接焊缝，角焊缝的焊角尺寸按较薄板的厚度，法兰的焊接按相应法兰标准中规定。容器上的A类和B类焊缝应进行无损探伤检查，探伤长度应为>...

丙烷体系对筛板塔顶精馏塔的设计

丙烯-丙烷体系对筛板塔顶精馏塔的设计（处理量：50回流比系数：1.2）精馏塔是一圆形筒体，塔内装有多层塔板或填料，塔中部适宜位置设有进料板。两相在塔板上相互接触时，液相被加热，液相中易挥发组分向气相中转移；气相被部分冷凝，气相中难挥发组分向液相中转移，从而使混合物中的组分得到高程度的分离。...

乙酸乙酯精馏塔条件图

乙酸乙酯馏塔利用混合物中各组分具有不同的挥发度,即在同一温度下各组分的蒸汽压不同使液相中的轻组分转移到气相中,而气相中的重组分转移到液相中,从而实现萃取精馏塔分离....

双溢流精馏塔化工设备

年产10万吨丙烯制环氧丙烷及其分离的附属塔设计，包含可编辑的精馏塔的尺寸（高度和直径都可以自由调整），选用的参数也可以换，材质也能替换。主要是塔板类型比较特殊，是一种双溢流的塔板，化工中挺常见，修改一下阀孔数的话，就能跟你设计的一样了。...

年产3.2万吨乙烯加压精馏塔

本精馏塔设备根据精馏原理课生产得到高浓度或接近纯度的乙烯产品，根据回流比，塔温，进出料摩尔分率，焊缝系数等工艺参数设计得到等塔径（1.6米直径）高29米的乙烯筛板精馏塔，本设计共有6张图纸，一张A0精馏塔装配图，张A1部件图（裙座，塔顶吊柱，塔盘装配图，塔盘零件图，精馏塔零件图）。...

乙醇-水筛板精馏塔设计DN1600

乙醇-水筛板精馏塔设计DN1600:内向径为1600，长为30675.工作压力(Mpa)为常压，工作温度(℃)：81.34~92.11，处理量(kmol/h)：处理量(kmol/h)...

乙醇-水筛板精馏塔工艺设计

乙醇-水筛板精馏塔工艺设计，精馏塔属气—液传质设备。气—液传质设备主要分为板式塔和填料塔两大类。该塔设计生产时日要求较大，由板式塔与填料塔比较[1]知：板式塔直径放大时，塔板效率较稳定,且持液量较大，液气比适应范围大，因此本次精馏塔设备选择板式塔。筛板塔是降液管塔板中结构最简单的，它与泡罩塔相比较具有下列优点：生产能力大10-15%，板效率提高15%左右，而压降可降低30%左右，另外筛板塔结构简单...

甲醇精馏塔--常压塔（主图）

精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。...

405吨天轻烃分离精馏塔设计

首先需进行全塔的初步物料衡算。由设计任务书知，精馏任务的轻关键组分为丙烷，重关键组分为异丁烷。注意到两关键组分相邻，与异丁烷相邻的正丁烷的挥发度与异丁烷的相对挥发度相差也比较大，同时分离程度的要求也较高，因此可采用清晰分割的方法进行初步物料衡算。在清晰分割的条件下，塔顶产品由丙烯、丙烷和异丁烷组成，塔底产品由异丁烷和正丁烷组成。原料处理量为405t/d，各组分质量分数分别为：丙烷0.42、异丁烷0...

苯-氯苯板式精馏塔结构图

精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。...