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框中框卧式加工中心设计与分析
本文针对这样的问题,开发了一款框中框卧式加工中心机床，机床采用四轴加工形式。设计过程包括：对机床的主体结构进行了设计,包括床身、立柱、溜板等结构，并进行了三维实体的建模。对机床的部件包括伺服电机、滚珠丝杠和导轨进行了选型设计。还设计了数控转台以满足机床多轴加工。最后机床的关键部件基于ANSYS和SOLIDWORKS进行了静、动力学分析。...
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四轴联动卧式加工中心设计（主轴箱）
在机床技术不断发展的如今，机床从以前的单功能变成现在的多功能，随着时间变化不断发展，精度也变得越来越高，对于机床的各种性能要求也越来越高。本次设计通过翻阅文献书籍，网络资料查找，了解了机床的发展，学习了机床方面相关的许多知识，分析一些过去的机床设计，学习了解设计机床的步骤和注意事项，加深了对机床设计的理解，了解了更多主轴结构的设计，轴承的种类以及如何选择合适的轴承，轴承与主轴之间的装配，并且知道了...
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三轴联动龙门式木门加工中心设计
龙门加工中心是机械工业的重要机械之一，在现代的工业生产中占有重要的位置。龙门加工中心可以进行许多种类的加工。为了增强国内的加工中心的市场竞争力和自主创新力，从而提高我国的加工中心在国际上的竞争地位以及我国的综合国力，提高我国的装备制造水平，我国旨在研究一款自主的知识产权的龙门加工中心。本课题在广泛的调研的基础上完成了三轴联动龙门木门加工中心机械系统和控制系统的设计。本设计简单介绍了国内木门加工的发...
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数控加工中心刀库设计
数控加工中心刀库设计90年代以来，数控加工技术得到迅速的普及发展，高速加工中心作为新时代数控机床的代表，已在机床领域广泛。自动换刀刀库的发展俨然已超越为数控加工中心配套的角色，在其特有的技术领域发展出符合机床高精度、高效率、高可靠度及多任务复合等概念的独特产品。本课题是链式刀库的总体设计、传动设计、结构设计以及传动部分的运动和动力设计。这种刀库在数控加工中心上应用非常广泛,其换刀过程简单，换刀...
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加工中心保护外罩的设计
本次设计的是加工中心GP1580的专用保护外罩，运用AutoCAD等先进软件进行设计，对钣金的展开计算，分离加工，弯曲加工及联接等设计及计算，与传统的设计方法相比充分体现我们现代化的设计风格。...
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加工中心进给系统设计
在现代制造业中数控机床广泛应用。本论文主要是从传动系统的设计和丝杠电机的选择来进行数控加工中心进给设计的，并在最后对滚珠丝杠进行了校验。以前所用的专用机床加工部件，虽然效率高但是不能改进被加工的部件。由主机、数控系统以及相关配套件三部分组成的加工中心，不仅控制刀具的运行路径还可以自动更换刀具以及自动弥补偏差的功能。数控系统中又包含驱动和伺服系统。一方面具有高刚度、强度和抗震性，另一方面具有柔性...
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XH756加工中心立柱部件设计
加工中心是一种具有刀库并能自动更换刀具对工件进行多工序加工的数控机床。它是适应省力、省时和节能的时代要求而迅速发展起来的高科技产品，综合了数控铣床、数控镗床、数控钻床多功能的加工设备。
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卧式数控加工中心刀库设计
本设计从加工中心的可靠性出发，对各类刀库的性能进行深入研究对比，针对卧式数控加工中心做出合理的刀库设计。刀库采用链式结构，由刀库体、刀库底座、刀库驱动装置、刀套链定向装置和刀套链以及手动卸刀装置等构成。刀库容量为60把刀，采用任意选刀方式。刀库本体结构采用一个驱动轮，两个从动轮和一个张紧轮的布局方式。刀库的驱动装置是由液压马达和齿轮减速箱构成的，转速由液压装置进行控制。...
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加工中心换刀机械手设计
加工中心换刀机械手设计在当今大规模制造业中，企业为提高生产效率，保障产品质量，普遍重视生产过程的自动化程度，机械手作为自动化生产线上的重要成员，逐渐被企业所认同并采用。机械手的技术水平和应用程度在一定程度上反映了一个国家工业自动化的水平，目前，机械手主要承担着焊接、喷涂、搬运以及堆垛等重复性并且劳动强度极大的工作，工作方式一般采取示教再现的方式。本文将设计一台四自由度的机械手，主要的功用就...
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卧式加工中心进给系统设计
数控加工中心属于数控机床，与普通数控机床相同同样具有着高精密、高智能化的特点，数控加工中心代替了人力的进给，不需要再像普通机床一样手动操控机床，通过数控系统即可完成刀具的更换、主轴转动停止的控制、工件的进给，同时避免了人体在手动操作机床时和机械产生的接触从而降低了事故的发生率，也降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，更加经济，为企业提高产品质量、降低生产成本提供了有效途径。目前为止，数控加工中心的...
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DM400卧式加工中心刀库设计
本课题来源于XX有限公司设备制造厂的生产实际，根据实际要求，针对卧式加工中心DM400机型，进行自动换刀装置设计。换刀过程采用机械结构和齿轮传动，包含空间弧面分度凸轮、单臂双抓机械手等。换刀时间小于3秒钟。本课题的主要任务是完成各零件的设计和整体装配，使该装置能自动完成换刀动作，减少加工辅助时间，提高生产加工效率。...
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XH714加工中心刀具库设计
90年代以来，数控加工技术得到迅速的普及及发展，高速加工中心作为新时代数控机床的代表，已在机床领域广泛使用。自动换刀刀库的发展俨然已超越其为数控加工中心配套的角色，在其特有的技术领域中发展出符合机床高精度、高效率、高可靠度及多任务复合等概念的独特产品。刀库作为加工中心最重要的部分之一，它的发展也直接决定了加工中心的发展。本论文完成的是圆盘斗笠式刀库结构设计。这种刀库在数控加工中心上应用非常广泛，其...
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立式加工中心主轴部件设计
立式加工中心主轴部件设计设计的基本数据：1、工作台尺寸：600mm×400mm；最大承载：600kg2、主轴功率：3.5–5KW；主轴转速：20-3000rpm3、进给速度：X、Y向1-10000mm/min；Z向1-5000mm/min4、行程：X、Y向、Z向：600mm×400mm×400mm5、定位精度：±0.025mm；重复...
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立式加工中心工作台设计
工作台、工件和夹具总质量m=833kg(重力W=8500N)，工作台行程900mm，工作台快进速度20000mm/min,工作台采用滚动摩擦导轨，动摩擦系数为0.01，静摩擦系数为0.01，工作台定位精度为0.04mm，重复定位精度为0.01mm，机床的工作寿命为20000h。采用伺服电机，额定功率7.5kw，强力切削时铣刀直径125mm，主轴转速300r/min。总体设计方案（1）工作台工作...
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数控加工中心主轴变速系统的设计
近些年来经济和科技得到了快速的发展,数控机床在世界的使用领域越来越广，数控机床作为高度自动化高效益的高科技化设备越来越受各大企业的欢迎，数控技术是综合了计算机技术、自动控制技术、现代测试控制技术、先进机械技术的高新产品，它将机械设备的性能,稳定性，工作效率，加工质量及自动化程度等提高到一个新的水平，对机械加工行业产生深远的影响。市面上很多数控机床都使用了调频电动机实现了无级调速，从而省去了结构复杂...
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立式加工中心刀库的机构设计
刀库设计具有较好的应用价值，也是当今机械工程自动化的、高效化的背景下的研究方向之一。在16刀与24刀等应用较为广泛的情况下，本课题按照常规小型加工中心的要求，选择栏较为少见的20把刀容量进行设计。本设计蜗轮蜗杆装置是重点，在校核上，主要对涡轮轴、蜗杆轴以及机械手的各个轴进行校核验算。...
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加工中心用侧铣削动力头设计
加工中心用侧铣削动力头设计加工中心侧铣头结构设计摘要本设计主要是根据设计要求，依据机械设计和机械制图的基本原理对一台重型数控龙门铣床的侧铣头进行结构设计，该侧铣头能够在X方向和Z方向两个方向上进行铣削运动。本设计主要分四部分：第一部分是根据设计要求对侧铣头的结构进行总体方案的设计，主要包括伺服进给运动和主运动方式的确定。第二部分是利用机械设计基本原理对设计中伺服进给运动和主运...
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加工中心换刀机构机械手设计
加工中心换刀机构机械手设计换刀机构采用回转式单臂双手机械手，由液压缸来完成对换刀动作的驱动。采用PLC对其进行控制，合理选用了单片机并设计了电气控制线路。...
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钻削加工中心换刀机械手设计
如今，数控加工中心的应用非常广泛，极大提高了制造业的水平，为工业的发展进步贡献不少力量。在加工中心里非常关键的部件之一就是自动换刀机械手，换刀机械手的存在使加工中心的生产能力远远强于普通数控机床。本文设计了一种用于钻削加工中心的自动换刀机械手，采用单臂双手爪型回转式机械手，分别对机械手的手部、臂部、机身部分和驱动装置做了结构设计和参数计算，使整个机械手能快速高效地完成加工中心的换刀任务。...
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立式加工中心的主轴装置设计
当下立式加工中心在零件的生产和制造方面得到了长足的发展。现如今人们对加工中心的需求量越来越高，带动了加工中心的发展和技术的更新。论文中针对加工中心去研究，需要设计、分析主轴部分。通过对背景，研究的目的以及意义去探讨，对目前状况以及前方发展分析，依据设计要求和技术参数，分析主轴机构的组成和工作原理。完成主轴电机功率算出，另外选定型号，还需设计主轴的构造，承受的力，并且需对其分析、校核。确定如何去...
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ZH5120钻削型加工中心工作台的设计
H5120型钻削加工中心工作台的设计，在前人的基础上加以创新和更改。使其工作更加方便快捷、外观更加合理美观。设计内容包括：机床总体方案设计、机床结构设计、X-Y工作台的设计、数控装置和伺服系统的设计。包含说明书及图纸...
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立式加工中心机械手的设计
摘要：加工中心是指在一次装卡中，能够实现自动铣削、钻孔、镗孔、铰孔、攻丝等多工序的数控机床。更为明确的说法是：加工中心就是自动换刀数控镗铣床。这就把加工中心和自动换刀数控车床和车削中心区别开来。加工中心区别于别的数控镗铣床的主要特点就在于它具有根据工艺要求自动更换所需刀具的功能。加工中心的自动换刀系统,通常是由刀库和机械手组成,它是加工中心的象征,又是加工中心成败的关键环节。关键词...
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数控加工中心机械手设计
当今的工业生产过程中，数控技术越来越趋于成熟，为了提高工业过程中生产机械的自动化水平，数控机床的功能部件的研发非常的重要。自动换刀机械手作为数控加工中心中重要组成部分，是缩短非切削加工的辅助工时，提高工业生产效率的关键环节。一个换刀动作的实现需要电气、液压、机械等几个部分的共同合作才能完成。自动换刀机械手是数字化、智能化和自动化的三合一的典型产品，它代替了传统的手工换刀，部分的替代工人的劳动，减轻...
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小型立式加工中心刀库系统设计
加工中心的作用性，随着世界上的数控机床技术的进步和普及，变得更加至关重要，作为数控技术的核心的加工中心，其发展极其有利于数控机床提高加工效率。因为数控机床为了能够更好地提高加工效率，对于机床通过一次装夹就可以完成工件加工的几道工序，甚至所有需要的工序的工作方式极其受到关注，从而出现了更多的各种各样的加工中心机床，就例如车削中心、钻削中心等，因此这种加工中心越来越是机械制造行业的重心。具有多道工序的...
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摇篮式加工中心换刀系统设计
本次设计的题目是摇篮式加工中心自动换刀系统设计，加工中心作为新时代数控机床的代表，已在机床领域广泛使用，自动换刀系统作为加工中心和中心最重要的部分之一，他的发展也直接决定了加工中心的发展。自动换刀系统解决了工件一次装夹后多工序连续加工中工序与工序时间的刀具自动更换任务，实现了一次装夹完成多种加工。本说明书主要介绍的是摇篮式加工中心自动换刀系统的整体设计过程，设计过程主要分为以下部分：机械部分，...
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卧式加工中心换刀机械手的设计
臂力确定国内目前使用的机械手的臂力范围较大，现有的机械手的臂力最小为0.15N，最大为8000N。本机械手的臂力为N臂=1650（N），安全系数k般可在1.5~3，本机械手取安全系数k=2。定位精度为±1mm。1.4.2工作范围确定本机械手的工作范围需要根据工艺要求和操作运动的轨迹去确定。一个操作运动的轨迹是由几个动作的合成，在确定工作范围时，可将轨迹分解成若干个...
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中心轴加工工艺和夹具设计
中心轴零件加工工艺及夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部...
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大型加工中心换刀机械手设计
在对大型加工中心自动换刀装置深入调查研究的基础上，确定采用机械手配合刀库进行刀具交换的换刀方式。根据ATC的创新设计思想，设计出能同时抓取刀库和主轴上刀具的回转式单臂双手换刀机械手结构。这种结构的换刀机械手主要应用在立式加工中心的场合中。其换刀动作简单可靠，主要依靠液压系统驱动，采用可编程控制系统（PLC）进行控制，具有换刀时间短、运动惯性小等优点。实现了可以在一次装夹中完成多道工序的加工，从而缩...
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调模丝母加工工艺及中心孔夹具设计
调模丝母加工工艺及中心孔夹具设计调模丝母零件加工工艺及钻床夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、...
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加工中心主轴组件监控系统的设计
加工中心主轴组件监控系统的设计本设计采用了虚拟仪器技术、单片机技术和计算机技术，设计了一套加工中心主轴组件监控系统。该系统采用磁电式转速传感器、电涡流位移传感器，实现对主轴运转状态的监控。系统采用模块化思想，组建方式灵活。利用传感器进行转速、位移等数据的采集，用A/D转换器对传感器所采集的电压电流等虚拟信号转换成能被计算机识别的数字信号，从而使计算机通过具体的波形图像实现对主轴的监控。本说明书...
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立式加工中心支座加工工艺及夹具设计
立式加工中心支座加工工艺及镗2-φ50.8孔夹具设计图。在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本...
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CNC加工中心切屑排出装置的设计
随着科技的发展，有些领域对产品的精度要求也越来越高，像数码产品，手机等；这就要求生产产品的机床也要有较高的精度，CNC加工中心以其更准确的精度，高的安全性以及操作简单。已经被越来越多的生产厂商购买并使用，但在实际生产过程中，有些企业因为辅助系统的价格昂贵，所以没有加工中心切屑清理和排出系统，这导致切屑的排出比较困难，有时，必须要人工手动清理，既脏又耗时而且有安全隐患。针对这一情况，本文介绍了一...
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卧式数控加工中心排屑机构设计
本次设计的题目是：卧式数控加工中心——排屑机构设计。本人致力于机械系统的整体设计，设计内容包括电机的选择，链传动的设计，带传动的设计以及整个排屑机构的外形应用功能的设计。设计思路主要来源于生产的需要，对于生产加工的需要，考虑到卧式数控加工中心的加工环境及加工材料而进行设计的一款排屑机构。参考国内外机床附件领域的各种型号的排屑机构，以其作为基础设计出适合而又经济的排屑机构。本次设计的图纸采用CAD绘...
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加工曲轴中心孔专用机床设计
本说明书主要说明加工曲轴中心孔专用机床设计的基本过程和要求。主要设计了以下内容：（1） 夹具体的设计；（2） 多轴箱的设计；（3） 整体机床的设计。当然，在设计过程中，有大量的计算，主要包括以下几点：（1） 切削用量；（2） 机床生产率计算；（3） 多轴箱的设计和计算（4） 齿轮的强度校核；（5） 主轴的强度校核；（6） 轴承的强度校核。...
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五轴加工中心摇篮式工作台设计
摇篮式工作台是在普通三轴数控工作台的基础上进行改造的，使工作台不仅能在X、Y、Z三个方向上进行平面移动，还可以绕Z轴做回转运动、绕A轴摆动，提高了加工范围和工作效率。摇篮式工作台是五轴机床的一个重要的部件，可以实现4、5轴联动。图纸包括了详细的装配图纸2张,包含详细的明细表,各部分细节规范且细致。以及工作台左右箱体和底座的详细零件图3张。...
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加工中心主轴传动系统设计
加工中心由于备有刀库并能自动更换刀具，使得工件在一次装夹中可以完成多工序的加工。加工中心一般不需要人为干预，当机床开始执行程序后，它将一直运行到程序结束。加工中心还赋予了专业化车间一些诸多优点，如：降低机床的故障率，提高生产效率，提高加工精度，削减废料量，缩短检验时间，降低刀具成本，改善库存量等。由于加工中心的众多优势，所以它深受全球制造企业的青睐。加工中心主要由主轴组件、回转工作台、移动工作台、...
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加工中心复合排屑器结构设计
此次设计题目是加工中心复合排屑器结构设计。目前，加工中心最广泛实用的自动排屑装置是刮板排屑器，这种排屑器排屑效率较高，排屑能力较强，且整体区域没有积屑死区，因而适应能力较强。但它排屑精度不高，较小的颗粒状切屑容易经刮板上的孔进入切削液的循环系统，从而影响加工。...
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立式加工中心床身结构设计
立式加工中心床身结构设计摘要床身是立式加工中心非常重要的基础支撑件，它起到了支撑立柱、滑座、工作台等重要零部件的作用，主要承受机床的静载荷以及在加工时产生的切削负载。床身的静动态性能直接影响机床的加工精度和稳定性,因此，床身结构的优化对于立式加工中心的发展具有十分重要的意义，本课题即结合沈阳机床厂VMC850B立式加工中心的性能特点与相关参数，对立式加工中心床身结构进行了科学系...
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加工中心侧铣头结构设计
加工中心侧铣头结构设计摘要本设计主要是根据设计要求，依据机械设计和机械制图的基本原理对一台重型数控龙门铣床的侧铣头进行结构设计，该侧铣头能够在X方向和Z方向两个方向上进行铣削运动。本设计主要分三部分：第一部分是根据设计要求对侧铣头的结构进行总体方案的设计，主要包括伺服进给运动和主运动方式的确定。第二部分是利用机械设计基本原理对设计中伺服进给运动和主运动系统的机械部分的...
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数控加工中心刀库与机械手研发设计
本设计介绍的是数控加工中心刀库与机械手研发与设计。加工中心它具有刀库和自动换刀装置，重点讲的是数控卧式镗铣床的换刀装置的总体设计，是用其中带有刀库式的自动换刀装置来进行分析的。它是多工序数控机床上应用最广泛的换刀装置，整个换刀的过程特别繁琐。第一步呢就是要把加工过程中需用的所有的刀具都安在一个比较合格的的刀柄上，在机床外进行尺寸的一个预调后，再按特定的方法装到刀库上去。在换刀时，要先在刀库中选择刀...