电镀废水 零排放

电镀废水零排放处理MBR工艺

1、电镀废水零排放技术的物化反应 在废水收集池里将电镀废水收集起来，经过格栅初步处理后，废水流入调节池，在调节池中进行废水的PH值调节，然后加入絮凝剂和催化剂，废水进入沉淀池，废水经过沉淀池沉淀，使废水固液分离，固体沉淀池底，上清液则进入生化反应系统。 2、电镀废水零排放处理技术的生化反应 经过物化系统处理过的

电镀清洗废水零排放工艺

电镀行业的清洗废水处理起来难度较大，康景辉小编和大家一起来看看电镀清洗废水零排放工艺。 一、电镀清洗废水传统工艺 电镀工业传统的废水处理工艺大多采用化学混凝沉淀的方法，通过氧化还原及酸碱沉淀等化学反应，使有害的电镀污染物变成无害或易分离的物质，泥水分离后再通过过滤吸附，基本满足直接排放要求。 但本工程要求废水处理后回用，不能排放，且水质要达到纯水标准(≤20 uS/cm)，所以传统的工艺无法满足，只能作为预处理使用。 此时，膜技术逐渐成熟，膜产品逐渐走向市场化，其中有以压力为分离驱动力的超滤﹑纳滤、反渗透、微孔过滤和以电位差为分离驱动力的电渗析，还有膜分离和生物降解合为一体的膜生物反应器等一系列膜分离技术，在电镀废水处理工艺中发挥着功不可没的作用。 二、电镀清洗废水零排放工艺 为解决电镀工业的重污染问题，电镀企业达到废水“零排放”,电镀企业清洗废水一般采用化学混凝沉淀+膜浓缩+蒸发结晶的组合工艺进行处理。 含铬清洗废水经酸化还原后和含镍清洗废水混合，依

废水零排放真的能实现吗？

看到网上很多关于废水实现零排放的报道，有印染的，也有电镀的等，最近也有碰到一些中水回用的项目，以前没接触过，比较陌生。我就很好奇零排放是怎么实现的，网上查了下似乎很少有写具体是怎么做到的。用RO不是有浓水问题吗，一直循环，都可以不用排放的吗？我想不通。到这里来咨询各位大虾，有没有相关的技术资料。特别是浓水问题一般是怎么处理的？

电镀废水零排放中的盐度累计问题

目前有很多电镀废水的处理工艺标榜“零排放”，本人也正进行一项电镀废水零排放的工艺设计，查阅很多资料以后发现系统中盐度累积是一个严重的问题，在此请教各位有没有好的解决方法

你相信电镀废水（镀件清洗水）可以零排放吗？

有个电镀废水项目，由四股废水（镀件清洗水）组成，分别是镀镍，镀铬，镀铜，前处理酸碱水。业主想做到分别处理，回收利用，闭路循环，废水零排放，请教各位大虾给个可行的，经济的思路，欢迎有过同种工程经验的工程公司合作！

需求电镀废水零排放处理工艺！

原水水质：氰：200mg/L左右；铬：200mg/L左右；铜：60mg/L左右；镍：60mg/L左右；锌：50mg/L左右。使此类废水达到零排放，即回用于生产或绿化。请各位多讨论！！！急需！！！

废水零排放的技术研究突破

面对投资煤化工的狂热，东华环保工程技术公司总工程师司旭东在7月31日召开的2012年中国石油和化学工业废水资源化新技术应用研讨会上，提醒企业新型煤化工耗水量巨大，如果处理不当将影响当地工农业的正常发展，甚至还会带来很多社会问题。 目前，我国的煤化工项目呈现迅速发展、遍地开花之势。据不完全统计全国煤制烯烃的在建及拟建产能达2800万吨，煤制油达4000万吨，煤制天然气接近1500亿立方米，煤制乙二醇超过500万吨。据中国石油和化工联合会统计，十二五期间，我国煤化工基地建设投资近2万亿人民币。这些项目全部建成之后，我国将是世界上产能最大的新型煤化工国家。 据司旭东介绍。大型煤化工项目吨产品耗水在十吨以上，年用水量通常高达几千万立方米。我国煤炭资源主要集中在北方和西北，恰恰这些地方水资源严重不足。煤化工的快速发展引发了区域水资源供需的失衡，目前这些地方已出现了水权纷争。为此，司旭东建议政府和企业在投资煤化工项目中，要注意保护生态环境，避免水体和地下水污染。同时，煤化工项目本身要做到污水零排放，将污水最大限度回用，以缓解水资源严重短缺的困境。

废水零排放的定义以及相关技术

焦化废水零排放解决措施

焦化废水零排放解决措施

电镀废水零排放技术处理电镀漂洗水

采用膜分离技术进行电镀漂洗水处理的优点主要有以下几个方面：1、废水回用，降低漂洗水用量，可进一步处理达到废水“零排放”要求，减少生化、物化处理的规模，有利于企业扩产需求；

关于造纸废水零排放地问题，欢迎讨论

清洁生产现如今已是各个部门关注的一个话题，在此大趋势下，造纸行业通过工艺改革，现如今已经普遍实现了70％～80％水回用率。但即使如此，一吨纸的生产还需耗费约50吨左右的水。那么，是否可以对工艺进一步改革，实现零排放呢。听说对于要求不高地纸质生产，在某些企业已经实现了零排放地问题，应该是出水完全回用了，不知道具体状况，不知道哪位达人有造纸工艺各工段的用水水质要求和出水状况。希望能一起讨论一下，同时讨论一下，应用到高纸质要求生产工艺的推广。

焦化废水零排放改造方案探讨

论文简介：对焦化生产废水处理工艺进行改造，将原清水池改成生化总出水管，老二沉池改造成清水池， 投稿网友：h372020143 上传时间: 2013-07-25

焦化废水回用零排放技术概述

焦化废水是在煤的高温干馏、煤气净化以及化工产品精制过程中产生的生产废水，其组成十分复杂，浓度高，毒性大。焦化废水属于高氨氮、高有机污染物、难处理的工业废水，是目前世界上难处理的行业废水之一。为了降低企业运营成本及达到国家废水环保排放标准，焦化企业都建立了废水处理厂，但不同的废水处理工艺对企业的生产产生了不同的效果。国内外对焦化废水回用零排放主要采用A/O或A2/O工艺，脱氮机理为全程硝化反硝化，但上述工艺存在着许多弊端：(1)脱氮率受硝化液回流比、原水C/N比限制，因此，需要大比例硝化液回流至反硝化池脱氮，实际的废水水力停留时间短，脱氮效率低，只有40%-50%;(2)由于焦化废水C/N比低，需外加碳源来维持反硝化脱氮，导致运行成本高，COD浓度升高;(3)工艺流程长，构筑物体积庞大，占地面积大，基建投资高;binteer.cn/News/jishuziliao(4)处理过程中需要外加碱调节废水的pH值，消耗大量的药剂，并且由于硝化液回流比很大，导致管路长，电耗大，动力和药剂消耗量很大，处理费用高。(5)色度去除率低。用传统工

印染废水零排放是怎么做到的

进入2008年3月，江苏省环保厅宣布:在太湖流域执行更为严格的印染企业地方达标排放新标准，以有效压减印染产业排污总量。而此时，位于丹阳市的江苏丹毛纺织有限公司也宣布:投资350万元建成的日深化处理1000吨的中水回用系统，经过5个月的试运行，中水回用量达到了100％，并实现了印染废水的“零排放”。据悉，这是江苏省众多印染企业中，率先达到100％中水回用、并实现废水“零排放”的印染企业。 作为一家毛纺印染的排污企业，如何在国内外市场竞争十分激烈的情况下，实现可持续发展？丹毛纺织有限公司董事长徐荣良回答:一定要把“环境优先”的发展战略真正落到实处。如果企业环保工作搞不好，就像一个人每天不刷牙、不洗脸，即使容貌出众，别人也会说她“没出息”，而不愿意亲近她。所以，作为一家排污企业，只有在环保工作上超前谋划，超前行动，赢得主动，才能为企业可持续发展增添后劲，才能在国内外客户中赢得好口碑。 丹毛纺织有限公司用治污“三级跳”的经历，来印证了徐荣良的这一观点。 一级跳:“零点行动”树样板 江苏丹毛纺织有限公司在建厂初期就建成了印染污水处理站，对毛纺织

PCB废水零排放设备发生磨损怎么办？

    目前，电子工业飞速发展，对环境造成一定影响。PCB生产过程中有多种重金属废水和有机废水排出，成份复杂，处理难度较大。为了保证PCB废水的处理效果，需将废水分为一般清洗废水、油墨废水、络合废水、浓酸废液、浓碱废液等废水种类，PCB废水零排放设备针对每一类废水的主要污染物的性质不同，分别进行预处理。     PCB废水零排放设备在使用过程中不可避免的会发生磨损的情况，如果磨损严重的话很有可能会对设备的使用年限有影响，接下来小编就为大家分析一下PCB废水零排放设备发生磨损的原因？ 第一种：由于机器的连接处，连接或固定的过于紧密，滑润度不够，这个时候设备极有可能发生损坏，所以我们需要定时检查

高盐废水零排放工艺介绍

废水类型：高盐废水零排放 废水特点：盐含量高，可生化性差，具有一定腐蚀性 处理流程： 工艺描述： 高盐废水经调节槽收集，并进行pH调节，然后进入预热槽进行预加热。加热后的废水泵入蒸发器，进行蒸发脱盐，蒸发气经冷凝器冷凝回收后进入回用水箱，待回至生产车间使用。 蒸发浓缩液泵入脱盐器，将浓缩液中的结晶盐分离出来，结晶盐委外处理，分离清液回至预热槽。 工艺优势： Ø  废水零排放，可产生回用水率高； Ø 废水量较大，蒸发可以采用单效或多效蒸发，减少能耗； Ø 整套工艺可控性好，系统自动化程度高；

含铬废水零排放工艺介绍

废水类型：含铬废水零排放 废水特点：含有重金属离子含铬(Cr)，直接排放会导致水体金属离子中毒；低COD，可生化性差；酸性；水量小，排放不连续。 处理流程： 工艺描述： 含铬废液首先进行pH调节，然后进入进入还原反应槽，在加药情况下生成铬沉淀物，自流进入斜管沉淀池进行泥水分离，清液再依次经过机械过滤器、活性炭过滤器后回用车间。污泥排至污泥池。 污泥池污泥经隔膜脱水机进行脱水，泥饼委外处理，滤液回至集水池。 工艺优势： Ø  废水零排放，回用水率高； Ø  整套工艺可控性好，系统自动化程度高，更适合小水量、间

废水零排放技术发展趋势

废水零排放技术发展趋势