一、工程概况 全桥平面位于R=690m.ls300m的缓和曲线内,纵面位于R=52521m,T=367.646m,E=1.287m的凸型曲线内。该桥为10~20m预制安装预应力砼先张简支空心板桥,预制空心板160片(40片边,均采用先张法。下部结构采用钢筋砼桩柱式桥墩梁,中梁120片)台。 二、架梁设备 由万能杆件拼装,标准宽度为1.435米的导梁一片。导梁上用于运梁的平车一个。最大起吊能力为30T,25T吊车各一辆。用与运输梁板拖车三辆。GYZF4φ225mm×51mm圆形四氟滑板橡胶支座96个及GYZφ225mm×49mm圆形普通板式橡胶支座544个,调平钢板640块。锚栓钢套筒280个。 三、吊装准备工作 (1)架梁要求场地平整,对于吊车行车和拖车行走的通道和停机位置,应事先检查,若经过验算,地基承载力不能满足要求的,应对地基采取必要的加固措施,
请教各位,砖混结构,预制空心板楼面恒在取多少啊? 规范上哪里可以找到啊?
情况如下:预应力混凝土空心板,梁长16米,梁高0.8米,两侧肋板厚15cm,顶板、底板厚12cm,混凝土强度等级C50施工时底板浇筑完成后,未能及时浇筑肋板及顶板,底板混凝土已凝固请问各位如何处理,是否可以将混凝土接触面凿毛后直接浇筑混凝土?可梁的质量影响大吗?
碰到一个70年代的砖混房子,没有图纸,采用的预制空心楼板。哪位大神有空心楼相关图集共享一下,感激之至!
桥梁空心板的外模采用钢模板,内芯模预制采用桥梁空心板气囊(橡胶充气内模),档模采取内关档形式,即档模于侧模内安装。模板安装前对其内壁涂刷机油以作脱模剂,并且将每块钢模板进行校正对于变形较大难以校正的模板必须剔出确保拆模后空心板平面尺寸准确线形顺直美观。顺板向模板与模板的连接采取螺丝铆接,侧模板采用直径为φ20的圆钢做成拉杆连接,下层拉杆的PVC管已于底座施工时预埋,上层拉杆位于模板顶部。空心板平面尺寸通过松紧模板上的拉杆来实现整体校正,模板与模板的缝隙采用双面胶封贴或者海绵填塞;模板与底座间的缝隙采用海绵填塞,浇筑过程中发现模板超过允许范围时必须及时纠正。桥梁空心板气囊在安装前必须经过检查不得漏气。安装时先将缝制好的薄膜塑料袋套住整条空心板气囊以便脱模并设专人检查钢丝头是否弯向内侧,然后按照规定的气压对其充气。从开始浇筑砼到放气为止,其充气压力必须一直保持稳定。桥梁空心板砼浇筑按设计要求拌和混凝土,采用混凝土运输车运到现场后,人工以滑槽将混凝土转入模内。浇筑砼前,清理干
各位大佬,有个问题请教下,类似下列图片砖混结构预制空心5孔板的房子,板的宽度为600mm,房间的开间3.3m,进深3.4m,预制板东西向铺设,进门处的衣柜占地面积1.8m×0.6m(在一块多孔板上,与预制板铺设方向平行),现打算在衣柜中放衣服及书和其它的杂物,估计连衣柜在一起的总重量为650-700斤左右,请问一块多孔板是否能承受此总量,清各位资深专业人士不吝赐教,谢谢。
PKPM中可以自动布2种预制板,有最大、最小2种板缝,不知应如何填?自动布板好,还是指定布板好?
工程是六层框架的学生宿舍楼,首层的回填土上面是预制空心板的结构层,预制空心板直接铺在基础砖上面,小弟现在不知道这个预制空心板的施工工艺,求各位老湿指点迷津主要就是板与板中间的那个缝到时候怎么填补
哪位大虾帮帮忙,预制空心板梁除了拆模及张拉的同条件试块,还需要留置同条件试块么(实体质量的那个累计温度600℃的那种)?
某碱厂锅炉安装技术交底本锅炉由四川锅炉厂制造,型号为CG-75/3.82-MX24的循环流化床锅炉,采用室外布置,单锅筒横置式自然循环,床下点火。构架采用全钢结构,焊接成一个整体。整台锅炉均由搁置在构架顶部的大板梁悬吊。锅炉运转层为7米。锅炉的竖井烟道自上而下布置了高温过热器,低温过热器,省煤器,空气预热器。省煤器蛇形管均为水平布置,炉膛及旋风分离器四周均为全膜式壁结构。锅炉重量最大的单部件为锅筒。炉墙为轻型炉墙,均采用敷管式炉墙,外层罩上外护板。本锅炉基本尺寸:锅炉钢架顶标高为32190㎜;运转层平台标高为7000㎜;锅筒中心标高为29640㎜;锅炉宽度(柱中心)为7000㎜;锅炉深度(柱中心)为13600㎜;过热器集气集箱中心标高为32590㎜;炉膛截面为3430㎜*5630㎜,净空高约22400㎜。本锅炉参数:额定蒸发量75T/h;额定蒸汽压力3.82MPa;额定蒸汽温度450℃;给水温度150℃;冷风温度20℃;一次风热风温度150℃;二次风热风温度170℃;排烟温度155℃;连续排污率2%;锅炉设计热效率87.5%。
适用于建筑物防雷接地、保护接地、工作接地、重复接地及屏蔽接地装置安装工程。
1.测向弯曲:空心板两个长向侧面弯曲 1.1原因分析 1.1.1空心板侧模刚度不够,成型时混凝土产生的侧压力使侧模变形弯曲。 1.1.2模板使用时间过长,侧模产生永久变形。 1.1.3混凝土坍落度太大,拆模后两侧边肋塌陷,这种毛病仅发生在拉模工艺。 1.2预防措施 1.2.1空心板侧模刚度在设计时要考虑加强,在构造上可以通过加大侧模上翼缘的钢板宽度来增加侧向刚度,就可以防止侧向变形。 1.2.2模具在反复使用过程中,因受外力的作用,会发生一些永久变形,这种变形会随使用时间增加而增加,故应加强维修保养。 1.2.3在使用坍落度过大的混凝土生产空心板时,一般容易发生抽管坍孔和边肋塌陷现象,这时应适当延长脱模时间,即使能勉强脱模,也不宜马上进行整修,应待混凝土收水(适当地让混凝土内游离水蒸发后)再进行整修构件表面。在拉模生产使用双联以上的模具时,脱模后两块板之间的
预制空心板气囊入模施工步骤详解.预制空心板气囊是一种可膨胀收缩的圆柱袋子,由两层橡胶和一层12MPA的防拉布热轧硫化而制成,具有很高的抗张强度,弹性和气密性,用来形成混凝土构件的空腔,在制造空心构件时,将它放入中间,并充入压缩空气,充气膨胀后具有足够的强度来承受混凝土的压力,能代替原有的木模.竹模.钢模,打开阀门气囊即收缩,并可以从空腔中抽出内模.预制空心板气囊入模施工步骤详解:A.入模前,须在地面试充气,以检查气囊内模在上次施工中是否损坏、漏气,确保拉入的气囊内模完好,以免在浇注混凝土的过程中造成质量隐患.并在气囊内模外表均匀涂抹脱模剂.B.在板梁底部混凝土浇筑完毕后,气囊内模由绳牵引穿入钢筋笼内,并使充气嘴处在外放置.捆绑气囊内模须采用白粽绳,不得用钢丝绳直接接触气模,以免预制空心板气囊损坏.C.预制空心板气囊在穿入时应注意外套的纵向接口应朝上放置,以减少抽拉时外套与混凝土的摩擦.D.气囊内模就位充气后,才能保证与板梁端模相交处拼缝的密实,以免造成在混凝土浇注过程中的跑浆、漏浆现象,给施工造成麻烦.桥梁橡胶充气芯模,是由橡胶与纤维加强层硫化而制成的产品,具有很
陶粒空心板隔墙工程本章适用于一般工业及民用建筑的陶粒空心板隔墙工程安装。一、 材料要求:1 陶粒空心板:其规格、性能符合设计要求及产品标准的规定。2 水泥:强度等级为42.5及其以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。3 砂:平均粒径为0.35~0.5mm的中砂,砂的颗粒坚硬、洁净,不得含有粘土、草根、树叶及其他有害物质。砂在使用前应根据不同用途,过不同孔径的筛子。4 豆石:0.5~1.2cm的粒径,其含泥量不大于3%。5 水泥类胶粘剂、U型卡子配套使用。6 50或100mm宽中碱玻纤带及玻纤布用于板缝处理。二、 主要机具:主要机具包括:靠尺板,托线板,线锤,大小开刀,棕毛刷子,钢丝刷,宽口特制撬棍,橡皮锤,钢卷尺,木楔子,刮板,灰槽,射钉枪,电焊机等。三、 作业条件:1 结构已验收,屋面防水层已施工完毕。墙面已弹出标高线。2 操作地点环境温度不低于5℃。四、 操
论述了房屋结构的预制空心板,在使用期间遭受严重损坏的情况下,采用早强微膨胀剂浇筑形成暗梁与有空心楼板协同工作,进行结构设计和加固的方法,通过工程实践达到了施工方便、工期短,保证了结构质量,节省资金,解决了技术难题,从而达到了满意效果。
预应力空心板梁预制中的橡胶芯模技术.rar
本人手上有个关于荷兰预制楼板的项目,但不知道荷兰预制空心板的承载力参数,也没找到关于预制板的图集,想问一下大神们知不知道12m×1.2m×265mm的空心预制楼板承载能力是多少,出自那个资料或图集。
本人外行,普通混凝土预制空心板做地板辐射采暖可以吗?如果可以与现浇混凝土板要求有不同之处吗,如果不行说明请解释一下原因。谢谢大侠。
现在工地上预制空心板有什么作用,有哪些规格,从什么图集查,请具体讲解下,谢谢~
地下室人防安装技术交底 一、一般要求: 1. 应认真阅读图纸,严格按照设计文件,设计变更和相关施工验收规范组织施工。对设计有疑问时不可盲目施工,应在咨询设计人员进行。 2. 平时、战时系统的预埋件必须一次全部预埋到位。 3. 人防产品应有人防设备生产许可证。 4. 密闭肋和防水护冀应采用厚度大于5㎜钢板制作,肋高不小于50㎜。密闭肋和防水护冀与管道的结合部应双面满焊,密闭肋和防水护冀应位于墙体厚度的中间,密闭肋和防水护冀应与墙垂直,端面应平整