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电镀废水处理含氰废水遇到的问题
含氰废水氰化物300ppm左右，铜200ppm左右，采用漂白水二级破氰且二级沉淀，但是出水氰化物超标，铜超标，是什么原因呢？（二级破氰四个池子的条件都有控制好）
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电镀废水处理的一些心得
一般综合性的表面处理企业，公司有化学氧化、阳极氧化、镀锌、镀锌镍合金、镀铬、镀铜、镀金、镀镍、镀银等镀种，产生的废水非常杂乱。公司废水在环保设施建设的时候分为了六大类。分别是：综合废水、含铜废水、含油废水、含氰废水、含铬废水、退镀废水。在实际废水处理当中碰到了非常多的难题，致使废水处理一直不达标。各种废水处理的环保设计流程如下：综合废水综合废水调节池 反应池 沉淀池 挂袋式生物滤膜池 PH回调池 排放口 含铬废水含铬废水调节池 还原反应池 综合废水调节池含氰废水含氰废水调节池 二级氧化反应池 综合废水调节池含铜废水含铜废水调节池 反应池 沉淀池 综合废水调节池含油废水含油废水调节池 气浮机 综合废水调节池退镀废水请专业有资质的环保公司处理废水处理的流程也是现在大部分电镀公司所采用的，相当具有代表性，而实际处理当中有很多难题致使大部分电镀厂废水处理一直不能达标，在环保监测工作越来越严的时候，很多电镀厂因为不能跟上环保步伐，而进行搬厂或者被吊销排污许可
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混合含氰电镀废水如何处理？
电镀废水水质：总氰：80mg/l，镍、 铜、六价铬、锌磷酸盐等在10-30mg/l。按照典型的氯化破氰后再加碱沉淀，出水总氰和铜无法达到国家一级排放标准。
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电镀废水处理有哪些方法?
本帖最后由 zhuyanyu123 于 2014-10-27 15:26 编辑 电镀废水处理有哪些方法? 为了使电镀的废水达到国家排放标准，人们不但从废水处理的方法上进行了大量的研究，而且从镀液本身和镀后的漂洗方式上都进行了改革。 在电镀工艺上，开展了对无氰电镀、低铬电镀和无铬钝化、低铬酸镀铬、三价铬镀铬或代铬镀层、代镉镀层等工艺的研究和探索，并取得了较大的进展。如无氰镀锌、低铬钝化、低铬酸镀铬等工艺已在全国范围内得到不同程度的推广使用，大幅度地降低了全国电镀工业对氰化钠、铬酐的使用量。这些新工艺的投产，从根本上消除或减少了剧毒的氰化物和铬酸盐对环境的污染。 在清洗方式上，改变了过去简单的清洗方式，采用了多次回收、多级逆流漂洗与喷雾淋洗相结合的方法。这种漂洗方式不仅可以节约大量清洗用水，而且可以回收大部分镀液，同时降低了漂洗水中有害物质的浓度，使废水处理更容易进行。 除了从镀液本身和漂洗方式上进行改革外，电镀废水处理的方法也得到了更加深入的研究，取得了许多可喜的成果。目
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电镀废水处理方法的选择
电镀废水处理方法的选择电镀废水处理的方法甚多，概括起来有离子交换法、活性炭吸附法、膜式法、化学法、电解法等。这些方法无论在国内、
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电镀工艺与电镀废水处理
电镀工艺与电镀废水处理 1
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一个电镀废水处理的工艺
一个电镀废水处理的工艺,能有效的处理电镀废水中各种重金属离子
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求教这套含氰含铬电镀废水处理流程有哪些改进的地方吗？
正在做的一个含氰含铬电镀废水达标排放的模拟设计：含氰废水
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电镀含铬、含氰、含镍废水处理方法求教
本来设计为高压脉冲电解设备，但业主嫌运行电耗太高，且铁板更换太频繁，不能接受。请问高人或厂家有做微电解的设备吗？废水含铬量为50mg/L，CN- 15mg/L，镍 30mg/L。现在氰和镍废水不需考虑，需要解决的是含铬废水，其中可能含有铜、氢氟酸、锡。如有厂家生产这类设备，请速与我联系。greatwall_water@yeah.net.QQ:406934009.
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电镀含镍废水处理工艺分析
电镀含镍废水处理工艺分析
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含氰废水处理。请前辈们来指导。谢谢！
刚接触电镀废水处理。希望高手指导。大概100-150mg/l的含氰量。次氯酸钠处理的。分2级处理。每个池15m3。废水进水流量8m3/h。一级是ORP300-350。PH 10-11.5 。2级ORP650。PH 7-7.5 。这样处理出水含氰浓度还在3mg/l以上。搅拌是用气的。废水是镀铜产生的。2级池处理时，那个气体出来，眼睛都睁不开。高手指导下是什么原因。。。顺便问下，大家处理的污水处理成本大概是多少
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2000方每天含氰含铬重金属电镀废水处理方案
2000方每天含氰含铬重金属电镀废水处理方案
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关于含氰废水的处理方法
我现在面临一个含氰废水的处理工程，希望大家能帮我一下，采用什么办法来进行破氰处理，把水中的氰处理掉，要求去除率在96%以上。谢谢！水量：20方/小时，氰含量：50~100mg/L。
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含镍的电镀废水如何处理
各位前辈请帮小弟个忙,我是刚接触电镀废水处理的,做的是含镍的电镀废水,采用的化学沉淀法,目前新定排放标准是0.1mg/L,可我有时候就是不达标,望各位前辈指点,用这个化学沉淀法怎么样才能达到新的标准啊,感激不尽,也可发我邮箱:zhiweili@klaser.com.cn~~
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电镀废水处理获技术突破
青岛一家企业自主研发的“电镀废水膜处理系统”可将废水中重金属污染物去除率提高到99%以上。 青岛在电镀行业废水处理上获得一项重要的技术突破。由青岛一家企业自主研发的“电镀废水膜处理系统”，依托自动化控制手段和前沿的微滤膜固液分离技术，取代传统工艺中的沉淀和过滤工序，不仅有效节省了占地空间、简化了处理工序，也大大提高了处理效果。目前，这一系统已在青岛、烟台等地启动工程实例，经连续监测显示，该系统可将废水中重金属污染物的去除率提高到99%以上，有效解决了现行处理工艺中处理后的废水不能稳定达标排放的问题。 据系统研发单位青岛水清木华环境工程有限公司总经理邵立强介绍，这一系统有两大核心组成部分：一是自动化控制系统;二是微滤膜固液分离技术。其中，自动化控制系统是该公司经三年研发的具有自主知识产权的专利技术。该系统根据废水处理工艺流程、设备布局、检测仪表等要求，集计算、控制、显示等多项技术于一体，能实现对废水处理过程的实时在线监测;微滤膜固液分离技术则是该公司与美国一家企业共同研制开发，可以免去沉淀池、多介质过滤等传统工艺上的多套工艺及设备，经过微滤膜的出水重金属可以降
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电镀废水处理技术的研讨
0·引言电镀是一种借助电流的作用，将有关金属均匀涂覆到基底材料表面的工艺过程，它是我国最大的污染行业之一，我国每年排出的电镀废水约有40亿m3。电镀废水中所含的重金属离子和氰化物，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。因此对电镀废水处理技术的研究日益重要。1·电镀废水处理新技术1.1铁氧体法电镀行业的发展，产生了多种离子的混合电镀废水。铁氧体法则对单一金属离子及含多种金属离子的混合电镀废水的处理,均取得了良好效果。此法利用过量的FeSO4作为还原剂，在一定酸度下使废水中的多种金属离子形成铁氧体晶粒沉淀析出，使废水得到净化。此法的优点是硫酸亚铁货源广、设备简单、处理量大且净化效果好。但产泥量大，技术条件较难控制，处理成本较高。1.2膜分离技术膜分离技术是利用膜的选择透过性，对废水中的某些成分进行分离去除的方法。利用膜分离技术对电镀废水处理可达到闭路循环，实现水的回用和重金属的零排放或微排放，大大降低生产成本。膜技术因其净化分离率高、无二次污染，且能回收重金属，是一项很有发展前途的技术。应用于电
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最新电镀和印染废水处理技术
最新电镀和印染废水处理技术
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综合电镀废水处理的技术研究
摘 要：介绍了电镀废水的分流处理工艺，经过近2年多的实际运行表明，该工艺可稳定运行达到国家《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)之一级标准。关键词：电镀废水； 分流处理工艺 ； 综述 1.引言 电镀是利用电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防护及获取某些新性能的一种工艺过程利用电解工艺，将金属或合金沉积在镀件表面，形成金属镀层的表面处理技术。 1.1综合电镀废水的来源主要是因镀种不同而产生的不同重金属的电镀漂洗废水及电镀前对镀件进行酸洗或碱洗而产生的酸性或碱性废水。其成分复杂且污染较大； 1.2传统的电镀废水处理大多采用氢氧化物或者硫化物沉淀法，利用重金属的氢氧化物或硫化物溶度积较小的特性沉淀其中的重金属离子； 1.3由于电镀行业的飞速发展，近年来，电镀企业为了保证镀液的稳定性、使用寿命和镀层质量，在镀液中加入了很多的络合剂、稳定剂、加速剂、pH 缓冲剂和光亮剂，这些物质大部分为有机物，如铵盐、焦磷酸盐、EDTA、柠檬酸盐、乳
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含甲苯废水处理思路探讨
项目现在有一股废水，水质情况如下，30方每小时，cod=1657mg/L,甲苯46mg/L,SS、氨氮基本不用考虑可以达标，出水水质标准：COD 400,甲苯 0.1，氯离子 600.请教下大家有什么好的处理思路？特别是针对特征因子 甲苯
