电解法处理含氰废水

铁炭内电解法处理酸性废水

利用铁炭内电解法处理酸性废水 ,研究了铁 、炭 、pH值 、水力停留时间对此废水 COD 去除效果的影响 。 结果表明 ,通过铁炭内电解可使酸性废水 COD去除率达 83%。 铁炭内电解法是利用铁屑中的铁和炭组分构成微小原电池的正极和负极 ,以充入的废水为电解质溶液 ,在酸性条件下发生氧化 - 还原反应形成原电池。 经测定 ,某制药企业的酸性废水 pH 值在2. 5～3. 5, COD在4200mg·L - 1左右 ,采用传统处理方法效果不明显 ,由于铁炭内电解法特别适用于pH值较低的酸性废水 ,故用此法对此废水进行预处理。 结论： (1)铁炭内电解法处理酸性废水具有良好的效果 , COD去除率可达 56%。 (2)废水处理效果主要取决于氧化-还原反应条件 ,通过试验确定了反应最佳条件为 :铁炭为 1∶1, pH值为 2. 5～3. 5,停留时间 5h。

铁碳内电解法处理印染废水

铁碳内电解法对污染不严重的印染废水和可溶性染料的脱色效果较好, 一般脱色率可达 90% 以上, COD cr 去除率可达 70% 左右; 对污染严重的印染废水, 单纯用铁碳法处理效果不显著, 但可改变原废水的性质, 提高其可生化性。 而且铁还是生物氧化酶系中细胞色素的重要组成部分, 为进一步生化处理创造有利条件。

微电解法处理废水的步骤

铁炭内电解法处理酸性制药废水

铁炭内电解法是利用铁屑中的铁和炭组分构成微小原电池的正极和负极 ,以充入的废水为电解质溶液 ,在酸性条件下发生氧化 - 还原反应形成原电池 [ 1 ] 。 经测定 ,某制药企业的酸性废水 pH 值在2. 5～3. 5, COD 在 4200mg·L - 1左右 ,采用传统处理方法效果不明显 ,由于铁炭内电解法特别适用于pH值较低的酸性废水 ,故用此法对此废水进行预处理。 铁炭内电解法处理酸性废水具有良好的效果 , COD去除率可达 56%。

铁碳微电解法处理染料生产废水

微电解法作为高浓度废水的预处理方法，具有适用范围广、处理效果好、运行成本低等优点，因此广泛运用于染料、电镀、石油化工、制药、农药等行业废水的处理中[1-10]。 本文用铁碳微电解法处理某化学有限公司染料生产废水， 考察了原水 pH、 初始色度和COD 浓度、 传质条件对色度和 COD 去除效果的影响， 同时对微电解法处理染料废水的机理进行了探索。

部分微电解法处理碱性印染废水

铁屑微电解法在我国已有 10 多年的历史 ,目前已广泛运用于印染 、制药 、洗涤剂等废水的前处理 ,其原理已有大量报道。铁屑微电解需在酸性(pH < 6) 溶液中才能顺利进行 ,微电解前需向废水中投酸调 pH 值至 3. 5～ 6 ,电解后又要投碱以促其 形成氢氧化铁沉淀 。当废水的碱性较强时 ,用该方法处理则因酸耗过大 、成本太高而无法实现 ,而采用常规药剂进行混凝处理又难以取得较好的效果 ,因而提出了部分微电解法 ,即只需将部分碱性废水投酸后通过微电解反应柱 ,其出水 (pH 值接近 6) 与一定比例的原水(pH > 9) 混合 ,调整该比例使混合液 的 pH = 7. 5 ～ 8 , 此时微电解产生的新生态 Fe2 + 、Fe3 + 形成 Fe (OH) 2 和 Fe (OH) 3凝聚剂 ,其具有良好的吸附和凝聚性能 ,能有效去除废水中的 COD 和色度 。虽然部分微电解法需将废水的 pH 值调至更低 ,但其总酸耗小于全部微电解

铁碳微电解法处理高盐度有机废水

用铁碳微电解法处理高盐度有机废水 , 考察了反应初始 pH、铁碳质量比 、反应时间 、曝气及过氧化氢加入量等对该废水处理效果的影响 。 实验结果表明 :在反应初始 pH 为 4. 0、铁碳质量比为 1、反应时间为 60 m in、过氧化氢加入量为 0. 10% (体积分数 ) 、曝气条件下 , COD 去除率为 57. 6% ,盐去除率为 47. 0% ; 处理后废水的可生化性有明显的改善 , BOD 5 /COD 可达 0. 65;对 COD 的去除基本符合一级动力学规律 。

微电解法用于废水的处理

1、技术概述：微电解技术是目前处理高浓度有机废水的一种理想工艺，又称内电解法。它是在不通电的情况下,利用填充在废水中的微电解材料自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理，以达到降解有机污染物的目的。当系统通水后，设备内会形成无数的微电池系统,在其作用空间构成一个电场。在处理过程中产生的新生态[H] 、Fe2 + 等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，甚至断链，达到降解脱色的作用；生成的Fe2 + 进一步氧化成Fe3 +，它们的水合物具有较强的吸附- 絮凝活性，特别是在加碱调pH 值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的吸附能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体，能大量吸附水中分散的微小颗粒，金属粒子及有机大分子。其工作原理基于电化学、氧化- 还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对废水进行处理。该法具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、操作维护方便，不需消耗电力资源等优点。该工艺用于难降解高浓度废水的处理可大幅度地降低COD和色度，提高废水的可生化性，同时可对氨氮的脱除具有很好的效果。传统上微电解工艺所采

铁碳微电解法处理某化工厂废水的研究

某化工厂废水主要成份为乙醛、少量三聚乙醛、四聚乙醛、吡啶和一些乙醛聚合物。 经吸附塔处理后出水ρ (CODCr)值在 3 000 ~ 4 000 mg ·L- 1 之间, BOD5/CODCr 只有 0.05, 采用铁碳微电解方法进行预处理。 实验结果表明, 最合适反应条件是进水 pH 值为 2、铁碳比 1∶ 2、停留时间为 2 h, 在此条件下 CODCr 去除率可达 64%以上, 且进水浓度的变化对去除率影响不大。 而且, BOD5/CODCr 值在 0.45 以上, 提高了可生化性。

微电解法处理难降解有机废水的理论

微电解法处理难降解有机废水的理论

关于含氰废水的处理方法

我现在面临一个含氰废水的处理工程，希望大家能帮我一下，采用什么办法来进行破氰处理，把水中的氰处理掉，要求去除率在96%以上。谢谢！水量：20方/小时，氰含量：50~100mg/L。

电解法处理含酚废水中出现的问题

我做的实验采用电解法处理含酚废水，电极为阳极-石墨，阴极-铁。用COCL2为催化剂。电解质溶液为硫酸钠。含酚废水的初始浓度为100-1000毫克/升。每30MIN取样一次，采用溴化滴定法测定试样中酚的浓度。但是在测定过程中发现，所测苯酚的浓度总会出现负值，以酸性的含酚废水最为明显。几乎没有正的值。不知是什么原因，请大家帮忙。

电解法处理污水有哪些优缺点？

本帖最后由 tianzewater 于 2013-6-29 11:45 编辑 （1）电解法处理污水使用低压直流电源，电子转移只在电极及废水组分间进行，无需另外添加氧化还原剂，避免了由于另外添加药剂而引起的二次污染问题。（2）反应条件温和，电化学过程一般在常温常压下就可以进行，管理简便：如废水中污染物浓度发生变化，可以通过调整电压和电流的方法，保证出水水质稳定。（3）既可以单独处理，又可以与其他处理技术相结合，如作为前处理，可以提高废水的可生化性。（4）处理装置占地面积小。（5）在处理大量废水时电耗和电极金属的消耗量较大，分离出的沉淀物质不易处理利用。 西安天泽水处理技术发展有限公司

混合含氰电镀废水如何处理？

电镀废水水质：总氰：80mg/l，镍、 铜、六价铬、锌磷酸盐等在10-30mg/l。按照典型的氯化破氰后再加碱沉淀，出水总氰和铜无法达到国家一级排放标准。

铁碳填料微电解法处理废水效果受哪些因素影响?

铁碳填料微电解法是指利用铁碳填料来处理废水的一种工艺办法。但是任何一种方法，或者一种设备都需要合理操作，如果操作不当，那么效果也会大打折扣。下面就给大家分析一下铁碳填料微电解法处理废水效果受影响的因素。     1)进水池的PH值。入水pH值应选偏酸性，可控制到3-4。酸性过强虽能促进微电解的作用，但破坏了后续的絮凝体——且铁的消耗量较大，后续处理负荷重，产生铁泥多——随着微电解的进行，废水中的H+逐渐被消耗而导致pH值升高，导致微电解反应缓慢。     2)水反应停留时间。不同的废水其污染物不同，所需反应时间差异很大。因此，针对某种特定的废水，其水的停留时间应通过试验确定。     3)曝气量。曝气量过大也影响废水与铁屑的接触时间，使有机物去除率降低。而在中性条件下曝气一方面供氧，促进阳极反应的进行，另一方面也

铁屑内电解法 处理含铬电镀废水研究

采用铁屑内电解法进行了含铬电镀废水实验 ,研究了反应机理和该法处理含铬废水的反应条件。在静态实验的基础上 ,以铁屑为填料在一连续流固定床反应器中进行了含铬废水实验 ,结果表明：pH值、停留时间对Cr6+的去除有显著影响,当进水pH值为1～2 ,停留时间为35～40min时,Cr6+的去除率达99 %以上。

如何正确使用铁碳微电解填料处理废水？微电解法处理废水步骤

有人熟悉氧化催化法处理含氰废水吗?

要处理一个2T/d 浓度为2.8～7 mg/l 的含氰废水。是用离子交换树脂好还是用活性炭催化氧化法好啊.有相关的资料能共享一下吗?\我的E-MAIL:99738737@QQ.COM3Q

请教电解法（非微电解法）处理印染废水

上个月去参观了一家工业园的印染废水处理厂，日处理量10000T的，前处理用的就是电解法，自己查了些资料自己也算了一下，那耗电量高得吓人！估计是自己计算错误，请教一下关于电解法的计算.........(PS:别人是工业园的废水处理运营，如果耗电量高的话也不可能用下去的，就是摸不透人家怎么设计的)