蒸发器,安装复杂,能耗高,一般情况下,没有愿意在
高盐有机废水处理中蒸发器(2)
本帖最后由 tomomation 于 2013-12-9 15:29 编辑 高盐污水产生途径广泛,水量也逐年增加。最小化高盐废水排放对环境产生的影响要求去除含盐污水中的污染物。常用的高盐废水处理方式包括以下几种:耐盐细菌生化处理、传统蒸发浓缩设备蒸发、膜技术除盐、电解除盐。 但是由于高盐的毒害和抑制作用,生化处理技术实施遇到极大阻碍;传统的蒸发浓缩设备运行费用高、能效低;膜技术处理设备价格昂贵,易堵塞、易污染、最后产生的浓液无法处理;电解方式通常会因为有机物的问题而无法电解。 以目前的技术来说,用MVR蒸发器处理高盐废水是一种比较理想的方式,MVR蒸发设备可以将盐类以固体的形式分离处理,甚至达到零排放的效果,而得到的固体结晶还可以再回收利用。
高盐废水的难度大家都知道,一般的工艺繁琐,且效果距离理想化有差距, 对于成本控制这块,长远来看,还是直接上蒸发配合生化或者膜浓缩配合MVR蒸发器效果直接, 既可以解决高盐问题,还可降低COD,但值得注意的是,如果有易挥发成分,还是需要先解决易挥发成分,方便规避二次回用水的纯度。 需要上MVR蒸发器的项目可以找江苏科滤环境,一直在生产高效蒸发器,撬装式MVR蒸发器,体积小效率高,成本低。
湿法脱硫的废水处理蒸发的应用及改善 总是有人说有废水,我也不知道你们对湿法脱硫的理解究竟是多少,这玩意有需求就有市场,有不明白湿法脱硫的,就有头疼治头,脚疼医脚的。关于湿法脱硫产生的废水,大多数是倾向于喷到前部烟
冷库氟利昂系统单机带多个蒸发器需要供液怎么处理?是加分液器还是? [ 本帖最后由 sdcold 于 2012-12-24 15:21 编辑 ]
是从别处收集来的
希望大家互相交流,互相探讨
废水处理设计--沉砂池
废水处理设计--初沉池
甲方要求要求把含油50000mg/l的水,使用一级处理达到15mg/l,而且要求不能使用破乳剂,水量2t/h,油主要是重柴油,润滑油,机油等,还要做成设备,体积越小越好, 不知道使用什么设备可以达标
一般综合性的表面处理企业,公司有化学氧化、阳极氧化、镀锌、镀锌镍合金、镀铬、镀铜、镀金、镀镍、镀银等镀种,产生的废水非常杂乱。公司废水在环保设施建设的时候分为了六大类。分别是:综合废水、含铜废水、含油废水、含氰废水、含铬废水、退镀废水。在实际废水处理当中碰到了非常多的难题,致使废水处理一直不达标。各种废水处理的环保设计流程如下:综合废水综合废水调节池 反应池 沉淀池 挂袋式生物滤膜池 PH回调池 排放口 含铬废水含铬废水调节池 还原反应池 综合废水调节池含氰废水含氰废水调节池 二级氧化反应池 综合废水调节池含铜废水含铜废水调节池 反应池 沉淀池 综合废水调节池含油废水含油废水调节池 气浮机 综合废水调节池退镀废水请专业有资质的环保公司处理废水处理的流程也是现在大部分电镀公司所采用的,相当具有代表性,而实际处理当中有很多难题致使大部分电镀厂废水处理一直不能达标,在环保监测工作越来越严的时候,很多电镀厂因为不能跟上环保步伐,而进行搬厂或者被吊销排污许可
前几天去了一家试剂生产厂家,他们是生产ph试纸、液晶、感光化学品、精细化工产品 等近2000多个品种。他们的废水是收集后送至污水处理厂的。不知目前国内、外试剂生产行业对此类废水是如何处理的?
一些猪场废水处理图纸
原理:1、引用分子蒸馏技术,在负压下进行薄膜蒸发。高效、节能。2、转子布置了足够大的换热薄膜蒸发面积,当转子转动时,腔内料液在转子上均匀形成薄膜进入真空腔蒸发,浓缩物随转子浸入热料液腔洗掉并重新布膜,循环不断,连续蒸发。蒸发出的蒸汽通过蒸汽压缩机(MVR)回收循环使用(或用生蒸汽、热水、导热油直接加热)。同时,料液通过腔体加热面控温,控制终点温度。达到终点浓度时,料液自动排出进行低温结晶或直接干燥成粉体排出。3、其加热成膜转子内置于蒸发腔内并旋转,并在其表面形成厚度极小且连续的液膜,而物料以薄膜状态吸收热量后迅速蒸发。通过调整转膜速度,从而保证获得最大的蒸发速度。同时,设备在运行中具有料液自清洗作用,即便浓缩终点时也不可能出现粘壁现象。其高温加热部分浸没于物料中,高温体散热对象只有物料溶液,所以,能源更为节约。同时列管束内是气体,浸没在液体中产生一定的浮力,管束的旋转只需要克服旋转的液体阻力即可,远比强制循环系统中的强制循环泵节约能源。对以下物料特别适合:1、含有复杂有机物、不明胶状物且不适
1.废水蒸发器如何防止堵管及结垢?
公司有一个废水池的废水COD很高,前不久公司刚装了台二校蒸发器,不知道对这种COD高的水是否能处理,有没有大神告诉我一下,小弟感激不尽.....