合成制药废水处理精细化改进 化学合成类制药是指采用一个化学反应或者一系列化学反应生成药物活性成分的过程,通常会用到多种原辅材料,反应过程复杂,在各个环节都有产生废水的可
图纸简介: 该工程为某精细化工废水处理生化池,图纸内容包括:结构设计说明,生化池模板图,预留洞及预埋件详图,生化池池底板配筋详图,生化池池壁配筋详图,生化池池壁及排泥沟配筋剖面图,生化池结构模板图。 投稿网友: chj1000 上传时间:
典型精细化工废水处理工艺介绍(02-预处理篇) 1、为何需要预处理
典型精细化工废水处理工艺介绍(02-预处理篇) 总体工艺流程图如下:
典型精细化工废水处理工艺介绍(04-常规系统处理篇)
典型精细化工废水处理工艺介绍(03-综合调节池篇) 1、事故应急池容
精细化工废水治理技术.pdf
精细化工范围较广,品种繁多,包括了染料、农药、制药、香料、涂料、感光材料和日用化工等约40个行业,在我国国民经济中占有相当大的比重。由于精细化工行业的广泛性、产品的多样性决定了精细化工废水具有水量大、色度高、水质复杂、毒性大、高COD和可生化性差的特点,这给此类废水治理带来一定的难度。精细化工废水的治理需要综合运用各种手段,包括预处理、增
我遇到一个化工废水处理的问题,企业产品是化工助剂。废水中的主要污染物是色酚,还有一种叫做红色基KB的物质。经过我们的化验,废水COD在700左右,BOD在200左右。不知道该怎么处理,请各位大侠在工艺方面给予指点,多谢!!!
化工废水处理研究集合 见附件枭龙风机13906409308
化工废水是指在化工生产过程中产生的乙烯、聚乙烯、橡胶、聚酯、甲醇、乙二醇、油罐面积、空分气压站等单位含油废水,经生化处理后,一般能达到国家二次排放标准,目前由于水资源短缺,有必要对排放标准进行进一步深度处理,以满足工业供水和回用的要求。 作为大型用水户,化工厂每年使用约几百万立方米的淡水。中水回用率低,污水量达数百万立方米。它不仅浪费了大量的水资源,还造成了环境污染和水资源。这种短缺已经威胁到这些大型工业用水户的生产。为了保持企业的可持续发展,减少水资源的浪费,降低生产成本,提高企业的经济效益和社会效益。化学废水应进行深度处理(三级处理),作为循环水的水化或动态软化水的水化,以实现废水的再利用。 由于水中的杂质主要是悬浮颗粒和细羊毛纤维,因此根据机械过滤原理,采用微孔过滤技术去除杂质。PLC或时间继电器控制过滤设备的工作状态,实现自动反洗和自动运行,提升泵提供过滤器所需的水头,出水直接进入生产系统。 化学废水主要特性分析: 主要研究结果如下:1.化工废水成分复杂,反应原料多为溶剂或环状化合物,增加了废水处理的难度。<
精细化工废水提标升级改造工程实例
精细化工废水提标升级改造工程实例.
本人近期在处理一个精细化工厂的污水,该厂主要生产的是医药及农药中间体,水质COD经常保持在1W5左右,现有主要设备是1、涡凹气浮。2、水解酸化池(刚上马,还在调试中)。3、接触氧化池。常年出水有大量泡沫,最近几天出水发白。本人菜鸟,给出的数据很不详尽,请教给位大大给小弟一些意见,在此先谢了~!
精细化工行业生产过程中对水质要求较高,超纯水处理系统成为企业必要选择。下面为大家分享精细化工超纯水处理系统工作原理及主要应用于哪些范围? 精细化工行业超纯水处理系统工作原理: EDI模块将离子交换树脂充夹在阴/阳离子交换膜之间形成EDI单元。EDI模块在直流电的推动下,通过淡水室水流中的阴阳离子分别穿过阴阳离子交换膜进入到浓水室而在淡水室中去除。而通过浓水室的水将离子带出系统,成为浓水。超纯水处理系统一般以二级反渗透纯水作为EDI给水。RO纯水电阻率一般是40-2μS/cm(25℃),EDI纯水电阻率可以高达18 MΩ.cm(25℃)。 精细化工超纯水处理系统应用范围: 1、化工材料的生产和加工过程所用的溶剂及清洗过程。 2、超纯材料和超纯化学试剂。 <
化工厂废水1、 加成反应:废水量4吨,成分有氯化钠35%、丙烯腈1%、甲苯3%、其他有机物3% COD400002、 环合反应:废水量8吨,成分有DMF16%、磷酸9%、氯化钠0.5%、甲苯3%、其他有机聚合物5%,COD1000003、 原药合成工序:废水量3吨,成分有氯化钠25%、丁酮7.5%、催化剂1%、有机聚合物3%, COD10000.废水混合后收集处理,出水水质达到三级标准,求助处理工艺....包含报价xiaohunb@126.com补充:废水量小,水质所知有限,氯离子含量高,高分子有机聚合物以及环状物种类多,这些都导致了设计工艺的局限性,可不可以考虑催化氧化技术,阴阳离子交换技术,或铁碳微电解技术,甚至RO技术等等,这些都是一下子蹦出来的想法,但如何让去组合这些污水处理工艺得出一个经济适宜的工艺,欢迎大家讨论·
1克隆植物分类及生长特性克隆植物(clonalplant)是指在自然生境条件下,能通过营养繁殖产生与其亲本在基因型上几乎完全一致的新个体的植物。它的多个生理学单位和形态学单位(分株ramet和片段fragment)共享一个遗传学单位———基株(genet)。植物的克隆生长特征是能够自然产生相关基因类型的重复单元(分株),这些分株间通过匍匐茎或根茎相互联系形成一个克隆群[1]。克隆植物通过营养生长产生的新分株,具有潜在的独立性,可以在空间上移动从而占据新的生境位点,且各分株间可以通过克隆整合(clonalintegration)相互传递资源和信号,使各种异质性资源得以共享[2]。克隆整合,亦称生理整合,它是克隆植物区别于非克隆植物最显著的特征之一[3]。克隆植物对于环境因子在空间上和/或时间上分布的不均匀性可能的适应假设包括克隆整合,形态可塑性,“克隆分工”和不同生长条件下克隆繁殖和种子生产
化工废水中含有大量有毒有害物质,难于生物降解,如何进行化工废水处理也是当今水处理中比较难解的问题。今天,下面就通过四个案例来分析一下不同的化工废水处理方法。 化工工业是以石油或天然气为主要原料,通过不同的生产过程、加工方法,生产各种化工产品、有机化工原料、化学纤维及化肥等的工业。由于其生产过程中所采用原料、工艺及加工方法不同,化工废水的种类及特点也大不相同。因此,在化工废水处理中要针对不同废水的水质与特点,采用不同的处理工艺流程,以下介绍四个化工废水处理的应用案例。 1.A/O法处理涤纶厂高浓度有机废水 某涤纶厂生产过程中产生两种废水:一是高浓度有机废水,COD约为15,000mg/L;二是涤纶工段废水,COD为2,000一25,000mg/L。
某医药化工企业,有三个车间, 301号车间每天排出超高浓度氨氮废水4吨,高氨氮废水40吨;302号车间每天排出超高浓度氨氮废水4吨,超高浓度含磷废水10吨;303号车间每天排出高COD废水500吨。经检测301号车间超高浓度氨氮废水的氨氮浓度为10000~12000mg/L,高氨氮废水的氨氮浓度2000~3000mg/L;302号车间超高浓度氨氮废水的氨氮浓度为12000~15000mg/L,超高浓度含磷废水的总磷浓度为20000~25000mg/L;303号车间排水COD浓度为5000~6000mg/L。排水执行《化学制药类企业污染物排放标准》确定可行的治理工艺流程。