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请教如何降低陶瓷废水COD
大家好，请教下高人，如何降低陶瓷废水中的COD，用絮凝去除SS很有效，但是COD降低不明显，后来又用粉末活性炭，COD降低得还是不多，原水COD两百多要求降低到110以下，水量一小时最大5吨，高人帮帮忙啊，怎么处理啊？
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用陶瓷膜可以处理含煤粉的废水吗
现有含有明显可见的悬浊物的煤矿废水，期中煤粉颗粒在2毫米到1微米之间。有人提出使用陶瓷膜进行浓缩过滤，提出干净的水，余液加絮凝剂后进行压缩。可行吗？水量为20吨/小时。要求提取的干净水量达到10吨/小时。请大侠们指教。
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陶瓷膜可以用在淀粉废水上吗？
有地瓜生产淀粉的废水，含有大量黄粉能够沉淀下来，可不可以用陶瓷膜处理回收呢，投资会高多少，每天400方水
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德兰梅尔无机陶瓷膜可以处理含油废水吗？
膜分离技术以选择透过性膜为分离介质，以膜两侧存在的浓度差、压力差、电位差等为推动力，将原料侧组分选择性透过膜以达到分离提纯的目的。用作分离膜的材料包括广泛的天然和人工合成的有机高分子材料和无机材料，目前实用的有机高分子膜材料有纤维素酯类、聚砜类、聚酰胺类及其他材料，纤维素酯类材料在膜材料中占主要地位。膜按结构的不同可分为对称膜、非对称膜和复合膜，按材料的不同可分为天然生物膜和合成膜(无机膜和高分子聚合物膜)，按对水的亲和性可分为疏水性膜和亲水性膜，按被截留分子量可分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜、反渗透膜等。 无机陶瓷膜与许多有机膜相比具有以下无法比拟的优点:如耐高温, 结构稳定, 孔径分布均匀,化学稳定性好, 不易被微生物侵蚀, 机械强度高, 易再生等。这些特点决定了它在水处理过程中有着广大的应用前景。 冷轧生产常以乳化液作润滑剂和冷却剂，冷轧碳素钢、不锈钢或极薄的带钢则采用润滑油。一般使用2～3个月后要排放更新，产生含油乳化液废水，而冷却带钢在松卷退火和使用棕榈油时，退火前均要用碱性溶液脱脂，则产生碱性含油脂废水。这些废水成分复杂，油质量
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含油乳化废水（陶瓷膜），产品资料和工程照片
法国orelis无机陶瓷膜组
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陶瓷膜含油废水工艺特点-德兰梅尔
德兰梅尔致力于为用户提供水处理及流体分离在内的膜集成技术整体解决方案。拥有膜生产工艺，研发团队，100余名工程师与科研人员在多项实验中齐心协作，立足于多类膜产品的研发与生产，满足客户需求。 陶瓷膜分离纯化技术在生物制药的应用中的优势： 1、机械性能良好，陶瓷膜具有较高的结构稳定性，非常牢固，不易脱落和破裂。在一定压力下不变形，在任何溶剂中不溶涨，能经受固体颗粒的磨损。 2、孔径分布窄，分离精度极高，可达纳米级过滤，可实现高倍浓缩;分离浓缩时常温密闭操作，保持产品活性;水洗量小，废水排放量减少，废水中COD 显著降低，可大幅度提高产品收率，菌丝体可回收，无需助滤剂、混凝剂，特别适合于生物制药领域。 3、 陶瓷膜的使用寿命长。在许多应用中，陶瓷膜显示出非常长的使用寿命，比有机膜的使用寿命长3～5 倍，并能保持分离性能不变， 较大的降低了生产成本。 莱特莱德作为德兰梅尔的代理商，一直与德兰梅尔有着密切的合作。德兰梅尔膜产品
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臭氧陶瓷膜除臭处理核酸药物废水应用
臭氧陶瓷膜除臭处理核酸药物废水应用
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含煤废水处理使用陶瓷膜可行吗
现有含有明显可见的悬浊物的煤矿废水，期中煤粉颗粒在2毫米到1微米之间。有人提出使用陶瓷膜进行浓缩过滤，提出干净的水，余液加絮凝剂后进行压缩。可行吗？水量为20吨/小时。要求提取的干净水量达到10吨/小时。请大侠们指教。
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陶瓷厂废水和玻璃加工厂废水求诊。
一小陶瓷厂和玻璃厂，水量都是5吨/每天或更少1.陶瓷厂生产95氧化铝瓷件，原料有三氧化铝粉、氧化钙和一个叫苏什么土的，废水主要来源是地板冲洗和产品清洗水 这样的废水特征就是SS较高，应该采用混凝沉淀还是混凝气浮，一般整个工艺是什么样的。 水量这么少，直接上压滤机处理行不行。2.玻璃加工厂，平板玻璃磨边处理，然后是清洗，中间加了泡泡粉，废水主要来源是玻璃清洗水 同样是SS较高，水量少，应怎么解决排放问题。 现在小企业要低成本的处理方案，环保局给他们压力才做的。
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含油废水可以用无机陶瓷膜吗-德兰梅尔膜
膜分离技术以选择透过性膜为分离介质，以膜两侧存在的浓度差、压力差、电位差等为推动力，将原料侧组分选择性透过膜以达到分离提纯的目的。用作分离膜的材料包括广泛的天然和人工合成的有机高分子材料和无机材料，目前实用的有机高分子膜材料有纤维素酯类、聚砜类、聚酰胺类及其他材料，纤维素酯类材料在膜材料中占主要地位。膜按结构的不同可分为对称膜、非对称膜和复合膜，按材料的不同可分为天然生物膜和合成膜(无机膜和高分子聚合物膜)，按对水的亲和性可分为疏水性膜和亲水性膜，按被截留分子量可分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜、反渗透膜等。 无机陶瓷膜与许多有机膜相比具有以下无法比拟的优点:如耐高温, 结构稳定, 孔径分布均匀,化学稳定性好, 不易被微生物侵蚀, 机械强度高, 易再生等。这些特点决定了它在水处理过程中有着广大的应用前景。 冷轧生产常以乳化液作润滑剂和冷却剂，冷轧碳素钢、不锈钢或极薄的带钢则采用润滑油。一般使用2～3个月后要排放更新，产生含油乳化液废水，而冷却带钢在松卷退火和使用棕榈油时，退火前均要用碱性溶液脱脂，则产生碱性含油脂废水。 莱
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德兰梅尔陶瓷膜应用在含油废水优点有哪些？
德兰梅尔反渗透膜的产品质量更优是因为它有着技术团队和生产车间作为重要的支撑条件，在其产品设计和技术生产都是非常专业的。 膜分离技术以选择透过性膜为分离介质，以膜两侧存在的浓度差、压力差、电位差等为推动力，将原料侧组分选择性透过膜以达到分离提纯的目的。用作分离膜的材料包括广泛的天然和人工合成的有机高分子材料和无机材料，目前实用的有机高分子膜材料有纤维素酯类、聚砜类、聚酰胺类及其他材料，纤维素酯类材料在膜材料中占主要地位。膜按结构的不同可分为对称膜、非对称膜和复合膜，按材料的不同可分为天然生物膜和合成膜(无机膜和高分子聚合物膜)，按对水的亲和性可分为疏水性膜和亲水性膜，按被截留分子量可分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜、反渗透膜等。
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含油乳化液废水的处理技术,无机陶瓷膜 超滤
传统的含油乳化液废水的处理方法是：隔油、破乳、一级气浮、二级气浮，工艺流程长，药耗高，操作复杂，场地易脏。等等，目前一种新的乳化液废水处理方法——无机陶瓷膜超滤技术，已在处理乳化液废水方面显示出很好的效果，一般经超滤后的出水中油含量在10mg/l以下。 如：在油脂加工厂的含油乳化液废水中油含量高达1%，COD高达40000mg/l经超滤后,油含量小于15mg/l，COD去除率达85%以上，而且截留的油可以回收利用； 目前该技术已在轧钢厂的乳化液废水、机加工厂的乳化液废水（切削液、磨削液、冷却液）、石化行业的含油废水处理方面，等等，均有成功的实例。若需这方面的技术介绍请与我联系：yinguyu@163.com www.ever-shine.com[ 本帖最后由 yinguyu 于 2009-2-4 15:15 编辑 ]
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德兰梅尔-陶瓷膜应用于含油废水工业
膜分离技术以选择透过性膜为分离介质，以膜两侧存在的浓度差、压力差、电位差等为推动力，将原料侧组分选择性透过膜以达到分离提纯的目的。 用作分离膜的材料包括广泛的天然和人工合成的有机高分子材料和无机材料，目前实用的有机高分子膜材料有纤维素酯类、聚砜类、聚酰胺类及其他材料，纤维素酯类材料在膜材料中占主要地位。 膜按结构的不同可分为对称膜、非对称膜和复合膜，按材料的不同可分为天然生物膜和合成膜(无机膜和高分子聚合物膜)，按对水的亲和性可分为疏水性膜和亲水性膜，按被截留分子量可分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜、反渗透膜等。 无机陶瓷膜与许多有机膜相比具有以下无法比拟的优点:如耐高温, 结构稳定, 孔径分布均匀,化学稳定性好, 不易被微生物侵蚀, 机械强度高, 易再生等。这些特点决定了它在水处理过程中有着广大的应用前景。 冷轧生产常以乳化液作润滑剂和冷却剂，冷轧碳素钢、不锈钢或极薄的带钢则采用润滑油。一般使用2～3个月后要排放更新，产生含油乳化液废水，而冷却带钢在松卷退火和使用棕榈油时，退火前均要用碱性溶液脱脂，则产生碱性含油脂废水。
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德兰梅尔陶瓷纳滤膜如何应用于造纸废水的处理？
随着我国的经济迅速发展，工业制造厂越来越多，处理废水是重中之重。今天，我们来说说造纸厂。造纸厂中冲洗废水中含有大量污染物，在纸浆和造纸业中，匀浆、漂白和造纸等工序都需要大量的水。传统活性污泥法的产水中还含有部分有色化合物、微生物、抗体和少量的生物分解物，悬浮固体等，仅能被用于制造包装纸，不能用于更高级别纸的生产。我们可以采用陶瓷纳滤膜。那么，德兰梅尔陶瓷纳滤膜如何应用于造纸废水的处理? 陶瓷纳滤膜一种高效、低能耗和易操作的液体分离技术，同传统的水处理方法相比具有处理效果好、可实现废水的循环利用和对有用物质回收等优点。 德兰梅尔陶瓷纳滤膜可以替代传统的吸收和电化学方法高效地去除深色木质素和来自木浆漂白过程中产生的氯化木质素。因为污染物中的有机物大多是带负电的，它们很容易被带正电性的纳滤膜截留，并且对膜不产生大的污染。同样地，用纳滤膜处理含有硫酸木质素等有色化合物的废水，既能除去90%以上的COD，膜通量甚至比聚砜超滤膜还要高3倍。高通量可能是由于带负电性的纳滤膜截留了带负电性的硫酸木质素。 以上就是德兰梅尔陶瓷纳滤膜如
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曝气－强化混凝－陶瓷膜微滤组合工艺处理含油废水
近年来，随着我国沿海港口资源的不断开发和利用，港口往来船舶数量不断增加，由船舶所产生的含油废水量也在日益增多。港口含油废水主要来源于港口油轮的压载水、洗舱水、机舱水以及油罐清洗废水等。港口含油废水有机物和油的含量较高，治理难度大。这些废水如不能进行有效处理，将对沿海生态环境造成严重的破坏。传统的处理方法已经不能满足更高的水质要求，膜分离工艺开始被广泛地研究并应用于实际的水处理中。但由于单一的膜分离工艺对油和有机物的去除率较低，且膜污染严重，运行费用较高，难以被广泛应用。高锰酸钾强化混凝工艺作为膜前预处理，不仅可以提高混凝效果，同时还能够降低膜污染速率。 高锰酸钾的强氧化性能够起到氧化助凝和强化混凝的作用。其作用主要表现在高锰酸钾能够破坏降解有机物的长链，使之分解成小分子的有机物。同时还能够直接氧化有机污染物，而且氧化后形成的新生态二氧化锰对有机污染物有一定的吸附和催化作用，达到强化混凝的效果。本研究针对该含油废水中油份易挥发和有机物含量高的特点，采用曝气-高锰酸钾强化混凝-陶瓷膜微滤组合工艺对其进行处理，目的是通过引入曝气和氧化过程来提高对污染物的预去除效
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关于屠宰废水的一些问题
该屠宰厂主要宰牛，每天废水量70吨，24小时排水（环评报告说的，对此表示怀疑，所以设计水量按4吨/小时考虑了）。 水质情况：（1） PH中性;（2）COD=1100mg/L;（3）SS=1000mg/L;（4）BOD5=600mg/L，（5）总氮＜150mg/L。漂浮物未计入。 排水执行GB8978-96《污水综合排放标准》中的一级排放标准，详见下表：CODcr BOD5 PH SS 100 20 6~9 70 现在我们总工的设计方案如下：污水——格栅——沉淀池（厂区原有200立池子）——调节池（21.6立）——H/O（170立）——二沉池（竖流式）——气浮——纤维过滤——排放 但是我找了一个总工看了说这个肯定达不了标，他建议把气浮放在前面，把H/O改成两段，把前面的沉淀池改成化粪池，在中间加到隔墙，然后在中间出水，可以隔掉油脂（漂浮在上面）和粪便（沉在下面） ，两段H/O的总体积还是170立不变化。 后来又一位工程师说不需要化粪池，应该用H/O2，气浮池也是放在前面。 现在我
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ＣＯＤ２０００的制药废水
我们最近接到一个ＣＯＤ大约２０００左右的制药废水处理项目，我们打算用ＳＢＲ工艺，想请教下只用ＳＢＲ可不可以，需要加什么给的话，希望大家讨论讨论．
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零价铁处理废水!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
零价铁处理废水
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香料废水为什么那么难调呢!!~~~~
香料废水深度处理,也就是厂里冲地的水混些生活污水,调试一个月了还一点效果没有,郁闷啊!昨天好氧池SV10% 突然变成5%了~~用的是接触氧化,是不是挂在膜上了?接触氧化如果是挂上膜了SV该怎么测呢出水悬浮物很多,COD也不达标,一直徘徊在120左右请各位大侠给分析一下了,进水的COD在200左右~~设计是这样的,进水400吨一天,水解池停留一天,好氧池子停留两天,两及好氧后沉淀,再接了砂滤,现在进水在200吨一天,爆气池子的溶解氧有点高,在6左右好氧池污泥比较松散
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W四平/双辽聚丙烯酰胺在陶瓷废水的应用
陶瓷废水处理中阴离子聚丙烯酰胺的应用 建筑业的高速发展对建筑陶瓷的需求日益增加。我国的陶瓷集中在珠三角地区就300多家。陶瓷生产需要大量的水，产生的废水悬浮物量大，并且废水中含有一定的重金属，直接排放不仅会淤堵河道，浪费水源，增加生产成本，还会造成水体污染。 陶瓷废水主要是生产过程中的球磨、清洗压滤滤布、施釉（清洗）、喷雾干燥、磨边抛光等工序产生，另外在原料运输和地面的冲刷也产生一定的废水。废水具有悬浮物浓度大，最大可达5000mg/l。虽然生产工艺和产品不同，但是大部分废水都含有长石、石英石、滑石、黑泥、白泥、釉料等污染物。废水中较大的悬浮颗粒在重力的作用下能自然沉降。但是废水中大部分是粒径小于150um悬浮颗粒，几乎接近胶体粒子的粒径，沉降分离很难。 针对陶瓷废水的特点，陶瓷粘土胶体粒子带有负电荷，性能比较稳定，我们通常采用投加无机絮凝剂（无机盐类）或者有机絮凝剂（聚丙烯酰胺，聚合氯化铝）等中和胶体粒子的负电荷。由于阴离子聚丙烯酰胺和聚合氯化铝和一些无机絮凝剂带有正电荷，可以中和胶体粒子的负电荷，破坏胶体粒子的稳定
