印染废水 处理

超滤 反渗透处理印染废水

纺织印染行业是我国工业的重要组成部分，废水量大，约占工业废水排放量的35%。印染废水水量大，有机污染物含量高，碱度和ph值变化大，水质变化大;可生化性差，废水bod5/cod值一般在20%左右;色度高，有时超过4在印染工业中，pva浆料和新型添加剂的使用，使废水中难降解有机物含量高。大幅增加。 1 膜工艺介绍 膜废水的再利用主要包括"超滤膜反渗透膜"的工艺流程。超滤(UF)是一种压力驱动的膜分离方法，其可以将颗粒物质与流体和溶解的组分分离。超滤膜的典型孔径为0.01～0.1μm，对细菌和大多数细菌、胶体、淤泥等具有很高的去除速率。反渗透(RO)预处理是将污染问题转化为超滤，超滤或MBR处理。采用UF或MBR作预处理后，不仅减少了污染。RO仍然需要考虑许多因素，例如膜元件的选择、布置和操作的经济性。由于每个膜模块的精度不同，为了使设备长时间运行稳定，源水质的要求也是严格的。超滤分子量为10000-50000道尔顿，最大过滤精度为0.1-0.2%m，纳滤膜组件分子量为200-2000Doyle时间，反渗透截留分子量约为50道尔顿。 2

关于 电镀废水的处理方法!

公司准备做 一个 电镀废水的工程,工艺流程大概是 +各种药剂 → 进入综合反应池, 立式沉淀池 ,斜板沉淀池,+++ 后边的就是长用的 过滤,和处理污泥部分了. 各位大侠有没有 对于 处理电镀废水 比较好的方法? 对了,在+药剂部分, 是分开处理的,处理铬的.处理氰的,处理含磷废水的.

高氨氮印染废水如何处理

我公司目前的废水水质情况是:高氨氮(200-400) COD很低 只有400以下甚至还不到 水量每天3000T运用的工艺是物化+酸化+生化 在物化前的调节池中运用强碱强曝气现在还是不减少那位高手能指点下

厌氧--好氧处理印染废水

我在实验室用UASB+好氧流化床处理自配的染料废水，进水COD在1000mg/L左右，处理效果不是很好，不能达标，而且最近好氧流化床上部出现白色泡沫，请问是怎么回事呢？另外，我觉得我的厌氧段的污泥量不够，怎么给厌氧反应器补泥呢，以前我是直接加进去，可是一般是加多少第二天就跑多少，有人说先在小容器中用最优条件培养一段时间厌氧泥，之后在投加，那么培养厌氧泥的最优条件是什么呢？

印染废水的处理方法有哪些？

印染废水处理的一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。此外，PAV等化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大，但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。针对上述问题，国内外都开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌，以及新型化学药剂的探索和应用研究。其中具有代表性的有：厌氧-好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、光降解技术研究、高效脱色混凝剂的研制等。印染废水处理单元的选择系列(1)调节：对水质水量变化大的废水，调节池应考虑停留时间长些。一般情况下后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时，调节时不应采用曝气方式搅拌混合。(2)混凝反应：废水中含疏水性染料较多时，混凝反应工艺放在生化前面，以去除不溶性染料物质，减轻后续生物处理的负荷。印染废水的常用处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类。物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等，化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。

印染废水脱色的处理方法

印染废水脱色的处理方法

A/O MBR 系统处理印染废水的研究

随着印染工业的迅速发展, 染料的品种和数量不断增加, 我国印染废水排放总量达5.5 ×108 t /a,治理率仅为64%。纺织印染废水的处理难点是: ( 1)COD 高, 可生化性差; ( 2) 色度高、成分复杂、脱色难度大。随着染料工业的发展和后整理技术的进步, 新型助剂、染料、整理剂等难生物降解的有机物在印染行业被大量使用, 致使印染废水中的COD 增高、BOD/COD 更低, 采用传统印染废水处理工艺, 其出水指标难以达到排放标准。因此就需要开发出比较先进、费用较低而处理效果好的处理工艺〔1~3〕。本实验主要是对印染废水的生物处理进行改进, 在核心单元———氧化池中引入膜组件, 组成一体式MBR 系统, 省去了传统生物处理依靠重力的固液分离系统, 减小了基建投资〔4〕。同时为提高印染废水的可生化性, 利于后续MBR 的处理, 在好氧MBR处理单元前加入了厌氧水解酸化单元, 组成了一体式厌氧水解酸化— 好氧膜生物反应器(A/O MBR)处理系统, 经处理后可使印染废水实现达标排放。1 实验1.1 实验用水及活性污泥来源实验在陕西咸阳华润印染有

印染废水处理发现问题 求救

我们公司用生物接触氧化法处理印染废水，硫性染料，以前用盐酸中和，但是考虑经济性，现在改用硫酸，已经两个月了，但是最近发现处理后的水比以前的水变酸了，有人帮我解释并解决一下吗？急！！！！

关于印染废水处理的一些资料

是从别处收集来的

印染废水双深化处理如何

最近考虑一个印染废水 工艺如下进水 曝气池，加药 1沉池沉淀 然后 进入1号生化池-接着用泵打到2号生化池 然后进入2号沉池 气浮进管网 2号沉淀池活性污泥回流至1号生化池。

铁碳微电解处理印染废水资料

采用动态微电解/水解酸化/好氧生化法为主体的工艺处理印染废水。 工程运行结果表明：进水 CODCr 为2 160.0 mg/L，BOD5 为 613.0 mg/L，SS 为 310.0 mg/L， 色度为 560.0 倍， 氨氮为 38.0 mg/L 时处理后出水的 CODCr 为64.5 mg/L，BOD5 为 18.6 mg/L，SS 为 11.8 mg/L，色度为 35.1 倍，氨氮为 5.1 mg/L，可达到 GB 4287—1992《纺织染整工业水污染物排放标准》的一级标准要求。

活性炭吸附处理印染废水

称取0.5g不同炭化温度下的炭素于100mL磨口锥形瓶中，加入100mL印染废水，在振荡器上于120r/min、25℃下振荡30min,过滤，测其吸光度值。炭化温度从400℃升高至800℃，脱色率逐渐增大，其原因是在炭化过程中，花生壳中的纤维素和木质素分解，产生脱水、脱酸等反应，并形成芳核间的结合，随后脱氢，大量芳核直接结合，形成二维平面结构，同时结合上-CH2-,形成三维立体结构，形成了发达的孔隙，使炭化后的花生壳炭素具有吸附性。炭化温度再继续升高到900℃，其脱色率反而下降了，原因是温度过高，使花生壳中的纤维素碳化结节，阻碍了孔隙的形成。故炭化温度选择800℃。炭化时间从30min延长至150min,所得产品对印染废水的脱色率逐渐增加，当超过150min后，脱色率随着炭化时间的增加而减小，脱色率在150min处达到最大，此时，花生壳中的大部分非炭成分和碳水化合物已经去除，形成了一定数量的微孔结构。故炭化时间选择150min.从炭化后的花生壳炭素脱色率可以看出，未经过任何处理的花生壳炭素的脱色率很低，原因是花生壳炭素还没有形成发达的细孔结构，部分细孔堵塞。为了提高

新人求助 这个废水该如何处理

废水中主要含有高密度聚乙烯HDPE，氯离子含量在3-4万，进水COD在400-700之间。出水仅要求COD降到50以下，其他没有要求。做过fenton，和臭氧的小试试验，效果都不是很理想。臭氧氧化原水时，COD有时还会升高。向各路大神求教一个比较好的工艺。

含PVA印染废水的处理方法

我现在在一家环保公司下属的一家制染公司的污水处理站做调试工作。该公司处理的废水主要是布匹退浆废水，因含有大量PVA，使该类废水极其难处理。我所在的污水处理站所采用的是水解酸化+接触氧化法处理工艺。 调试期间我也曾到其他同类行业污水处理站参观过，他们采用的工艺和我所采用的工艺基本相同，但是我所在的处理站的污水处理效果却不如他们的好，请问该方法处理该类废水的时候，水解酸化池停留时间最低需要多长时间，才可以确保后续处理的接触氧化有好的处理效果？ 请高手指点~！！！该厂污水排放量为200方/天，那么请问相应的水解酸化池需要建多大？需要何种类型的进水方式进水才可以确保有足够的停留时间呢？ 谢谢！

高级氧化深度处理印染废水

我实验室在做印染废水的深度处理实验，用臭氧的高级氧化技术。我想买3g/h，或者5g/h的臭氧发生器，诸位看是否够用了？打电话寻问了一些厂家，便宜的1250，贵的要3500。相差的太大了，心里没底。不知道大概能花多少钱就能买到性价比比较高的产品。对功能的要求不高，能调节流量即可，最好自带空气泵，关键是要耐用，至少要撑到我做完实验再坏。

膜工艺处理印染废水回用

新型的膜系统——生化处理回用水清洁生产工艺

讨教：水解还是厌氧处理印染废水

水量12000m3/d,水质COD:2000mg/l，BOD:500mg/l，色度:500倍，需要达到行标2级，外排市政管网。个人对于水解酸化+接触氧化 及 UASB+SBR间犹豫。

印染废水脱色的多种处理方法！

印染废水脱色的多种处理方法

印染废水是极难处理的工业废水之一。这类废水具有颜色深，COD、BOD值较高，组成复杂多变,排放量大,分布面广，难降解等特点。1.活性炭：活性炭表面及内部都有细孔，具有很大的比表面积，可以有效去除废水中的活性染料、碱性染料、偶氮染料。