各位前辈: 有个问题请急救: 印染废水,加入脱色剂后COD不但不减,反而迅速增加至添加前的4-5倍。请问是什么原因?谢谢!! 急用!
重铬酸钾检测COD时,正如我们所知:葡萄糖按照完全氧化的方程式,可知葡萄糖几乎可以全部被氧化,所以称取0.3g葡萄糖溶于1L水,COD即 300mg/L。 我现在在做印染废水的降解,是实验室配水,我选用某单一染料,如 活性红2,化学式C19H10Cl2N6Na2O8S2,分子量615(分子结构见图)。 按照完全被氧化计算: C19H10Cl2N6Na2O8S2 ~ 51/2 O2,要产生300mg/LCOD的话,大概需要染料0.23g。放大一些0.25g吧! 当我称取0.25g染料溶于1L水中时(估算COD300mg/L),用重铬酸钾检测COD只有100左右。 0.3g葡萄糖都有300mg/L,0.25g染料这么大分子量,却没有300mg/L的COD。 可是我在别的文献里,却没人提到这个事情,如下图的文献中截图,论文中却用很少质量的染料(染料浓度94mg/L),检测出144mg/L的COD。
在下正在做关于印染废水的中试,可是在微电解后,COD的去除效果很不理想。仅从2200降到2000,经生物处理后,COD仍有600左右。很是苦恼。哪位帮忙提供些解决办法。原水指标:pH=0.8,色度2500倍。COD3000;处理目标:pH=7左右,色度50倍,COD100工艺:废水--调节pH值--微电解--混凝--氧化--沉淀--出水现在的困难是COD不达标!谢谢
印染厂退浆废水cod太高怎么办?
印染废水高效脱色和降低COD的方法
本帖最后由 千里走单騎 于 2017-6-1 08:03 编辑 大体情况是这样的:印染废水,分散、还原、活性染料染涤棉布,其中分散染料占比多一些。污水站设计指标是2000T/D,目前日进水量大概1800吨左右,进水偏碱性,用硫酸亚铁调节PH。工艺流程是:废水---调节池---絮凝池(加硫酸亚铁和PAM)---初沉池---兼氧池---活性污泥曝气池---二沉池---清水池---出水。目前的二沉池COD在400-600。我想问下大家以现在的工艺流程COD最低能压到多少?如果要压到80以下的标准该怎么做,或者现在的工艺流程是否有问题,该怎么解决?本人才接触水处理行业,请有经验的印染污水处理大牛指导,或者发站内消息留下联系方式具体咨询。
最近在做一个印染废水处理厂的调试,进水水质12左右,COD1200左右,采用预加酸(硫酸)调pH值至7~8左右,再进调节池(兼有沉淀池作用),然后厌氧+接触氧化,最后混凝沉淀出水。由于pH值过高,需加很多酸,导致运行费用其高(单加酸就1.8元左右),且后续生化系统微生物一直难以培养起来,出水一直不达标(COD、色度都不行)。请各位前辈、大侠提提建议,有何方法可改良改良,不胜感激!!
最近接了一个印染废水的工程,水量6000方一天,COD2000,色度800倍。出水要求COD400,色度40倍(就是40倍)接管。现在污水处理设备运转正常,但是污泥量很大,每天干污泥在15方左右。现在甲方要求新的工艺在满足出水要求的同时,每天的干污泥产生量不超过6方。现在我们想了两个工艺:生物脱色或者电絮凝脱色。不知道大家有没有相关的资料。
这两天我在做芬顿法去除COD试验,试验原水为曝气池出水,COD在500左右,按照资料的说法COD去除率最高能达到70%左右。我按照资料上的方法做了几次试验之后发现COD并没什么降低,但是澄清和去色效果还是很不错,我想问下大家在哪个环节出现了问题。具体试验方法如下:在1000ml烧杯中加入1000ml原水,用硫酸或盐酸调节PH到4在酸性环境下反应,加入900mg硫酸亚铁和1.5ml双氧水,搅拌反应30分钟。30分钟之后用氢氧化钠调节PH至10以终止反应,静止沉淀后测上清液的COD。
目前江苏省要求所有印染企业的直排废水的出水指标,为COD《60mg/l,而目前一般企业的排放标准为100mg/l。为了能保证废水处理出水能稳定达标排放,我们对某些印染企业的废水进行了取样分析并做了小试,如用高级氧化(臭氧)氧化后发现COD基本没有什么效果,如用活性炭吸附,原水在COD在110的时候只能达到吸附20%,即出水80mg/l。不知道大家有没有做过这种废水的成功案例。希望大家能就这方面的技术进行讨论讨论!
大家好,我前次发过的帖子向大家请教了的“怎么去除废水中cod”。大家给了我很多建议在这里我先谢过了!现在我还是搞不懂为什么我现在调试的那家纸厂的废水的cod怎么会怎么高?现在有2000多了,晕!还请大家发表一下可能的原因。这个纸厂的生产流程是这样的:废纸--打纸浆--进造纸生产流水线;在整个流程中都没有加药,为什么它的cod会怎么高?
我最近在做一个100吨/天的印染废水改造方案,原水水质COD:1025mg/l;PH:13-14; 最突出的一个特点是磷的含量高达1120mg/l。怎样才能合理经济的去除这么高的磷?(原有工艺是气浮、砂滤加活性炭,我想再加上曝气生物滤池和混凝沉淀的方法。但因为磷的含量太高可能会消耗大量混凝剂从而产生大量污泥,不知是否可行?)
我处理的是二氧化铈废水,采用加氢氧化钠(A)和硫酸铝(B)及PAM助凝的方法,在加入A后COD140多,加入B后150多,加入PAM就更高了180多,而原水的COD才不到90。请问这是什么原因。现在出水COD140左右。
我公司目前的废水水质情况是:高氨氮(200-400) COD很低 只有400以下甚至还不到 水量每天3000T运用的工艺是物化+酸化+生化 在物化前的调节池中运用强碱强曝气现在还是不减少那位高手能指点下
我在实验室用UASB+好氧流化床处理自配的染料废水,进水COD在1000mg/L左右,处理效果不是很好,不能达标,而且最近好氧流化床上部出现白色泡沫,请问是怎么回事呢?另外,我觉得我的厌氧段的污泥量不够,怎么给厌氧反应器补泥呢,以前我是直接加进去,可是一般是加多少第二天就跑多少,有人说先在小容器中用最优条件培养一段时间厌氧泥,之后在投加,那么培养厌氧泥的最优条件是什么呢?
屠宰废水的COD一般是多高?新近的项目达到了4000,综合分析是厂内自动化程度很高,屠夫门像庖丁解牛似的,操作非常流利,结果,用水量平均只有0.1方每头,比目前的标准和文献都要少。
目前我国水体环境恶化趋势依然严峻,探索废水处理的新技术、新工艺,减少废水的排放和废水处理后的回用仍然是非常重要的研究课题。臭氧高级氧化作为一种新型的水处理工艺,能降低COD的总量并可深度处理后达到回用水标准,对降低废水排放量和节约淡水资源具有重大的意义。在国外环保领域已普遍采用该工艺并且取得显著的效果,在国内印染废水和市政中水处理中也有众多的成功案例,相信该工艺将为中国节能减排作出了巨大的贡献。 臭氧氧化法对生活污水进行深度处理,可实现废水再生循环利用,减轻污染负荷、改善生态环境都有着重要的意义。在北京的密云再生水厂、怀柔庙城再生水厂、温榆河水厂、平谷再生水厂和威海市再生水厂等多家水厂,先后与青岛国林合作,共用了发生量20余kg/h的臭氧设备对市政中水进行深度处理,取得了非常理想的效果。 印染废水占我国废水排放总量的前列,其色度的去除是一个工艺难题。采用臭氧高级氧化的深度处理工艺,可有效降低COD并彻底去除色度,达到生产回用标准。我公司近年来在东莞德永佳、江苏东源集团、江苏港洋集团、江阴康源印染、江阴海江印染、苏州龙颜印染、宁波侨泰兴纺织、青
大家好,请教下高人,如何降低陶瓷废水中的COD,用絮凝去除SS很有效,但是COD降低不明显,后来又用粉末活性炭,COD降低得还是不多,原水COD两百多要求降低到110以下,水量一小时最大5吨,高人帮帮忙啊,怎么处理啊?
请问各位大虾印染废水经处理后一般要达到回用的要求需要怎么样的处理工艺(回用目的为继续供给染坊用水)。废水量为40t/d,具体的水质参数厂方也没给,就这样要我给整个处理方案出来,真是寒心啊,小弟可是新手啊。谢谢了,各位!
今天拿印染废水做混凝实验,用厌氧出水做混凝后测COD,COD由607降到415,用好氧出水做混凝,所加药剂为氢氧化钙调节pH值至9.5,再加聚合氯化铝和PAM,色度去除效果良好,产泥量也不多,但测得COD由原来的265升到465,不知何解?请各赐教