我现在做的方案设计到印染回用水的一个去除率,但是为什么在标准中没有BOD的一个指标呢?是在回用水中BOD不允许存在还是什么意思呢?
印染废水的出水设计标准应该选用国家哪个标准,《纺织染整工业水污染物排放标准》 GB 14554-93以及《综合污水排放标准》(GB8978-1996)都可以选用吗?那如果在广东,是否还可以选用《广东省地方标准水污染物排放限值》呢?请看下段摘录【4.1控制区划分和标准分级4.1.1控制区划分根据GHZB 1和GB 3097,将全省水域、海域划分为下列三类控制区; DB44/26—2001 a) 特殊控制区,指根据GHZB 1 划分为I、II类的水域和III类水域中划定的保护区、游泳区及GB 3097划分为一类的海域;b) 一类控制区,指根据GHZB 1划分为III类的水域(划定的保护区、游泳区除外)以及GB 3097划分为二类的海域;c) 二类控制区,指根据GHZB 1 划分为IV、V类的水域和GB 3097划分为三类、四类的海域。4.1.2 标准分级4.1.2.1 特殊控制区内禁
《standard methods for the examination of water and wastewater 20th edition》有人需要,我就上传了一下,希望对更多的人有帮助!共9个压缩包。standard methods for the examination of water and wastewater 20th edition.part01.rar
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最近接了一个印染废水的工程,水量6000方一天,COD2000,色度800倍。出水要求COD400,色度40倍(就是40倍)接管。现在污水处理设备运转正常,但是污泥量很大,每天干污泥在15方左右。现在甲方要求新的工艺在满足出水要求的同时,每天的干污泥产生量不超过6方。现在我们想了两个工艺:生物脱色或者电絮凝脱色。不知道大家有没有相关的资料。
日处理量为3000吨/天,矿化度大概2000左右,处理到1000以下可以用于绿化就行。硫酸根和氯根也超标。应该用什么办法处理,以达到绿化用水标准。最经济的办法,希望高手们给点建议,速度。。。。等待中。。。。。。
纺织印染行业废水排放量居全国工业废水排放量的第五位 据统计,2003年在全国各工业行业中,废水排放量居前5位的行业为造纸业、化工制造业、电力业、黑色金属冶炼业和纺织印染业,其废水排放量分别占全国工业废水统计排放量的16.8%、16.5%、13.1%、9%、7.5%。2003年纺织行业废水排放总量为14.13亿吨,其中印染废水约为11.3亿吨(占纺织印染业废水的80%),约占全国工业废水排放量的6%。 在工业各行业中,纺织印染业的COD排放量位居第四位。从下表可明显看出,在我国工业行业的四大重点COD排放行业中,从1998-2003年,造纸、食品行业的COD排放比重逐年下降,而纺织印染和化工行业的COD排放比重逐年上升,其中纺织印染业的比重从4.7%上升到2003年的5.6%,五年间上升了19%。 “三河三湖”中,太湖、淮河流域污染受纺织印染业的影响较
印染废水处理的一大难题,旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。此外,PAV等化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大,但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。针对上述问题,国内外都开展了一些研究工作,主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌,以及新型化学药剂的探索和应用研究。其中具有代表性的有:厌氧-好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、光降解技术研究、高效脱色混凝剂的研制等。印染废水处理单元的选择系列(1)调节:对水质水量变化大的废水,调节池应考虑停留时间长些。一般情况下后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时,调节时不应采用曝气方式搅拌混合。(2)混凝反应:废水中含疏水性染料较多时,混凝反应工艺放在生化前面,以去除不溶性染料物质,减轻后续生物处理的负荷。印染废水的常用处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类。物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等,化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等,生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。
重铬酸钾检测COD时,正如我们所知:葡萄糖按照完全氧化的方程式,可知葡萄糖几乎可以全部被氧化,所以称取0.3g葡萄糖溶于1L水,COD即 300mg/L。 我现在在做印染废水的降解,是实验室配水,我选用某单一染料,如 活性红2,化学式C19H10Cl2N6Na2O8S2,分子量615(分子结构见图)。 按照完全被氧化计算: C19H10Cl2N6Na2O8S2 ~ 51/2 O2,要产生300mg/LCOD的话,大概需要染料0.23g。放大一些0.25g吧! 当我称取0.25g染料溶于1L水中时(估算COD300mg/L),用重铬酸钾检测COD只有100左右。 0.3g葡萄糖都有300mg/L,0.25g染料这么大分子量,却没有300mg/L的COD。 可是我在别的文献里,却没人提到这个事情,如下图的文献中截图,论文中却用很少质量的染料(染料浓度94mg/L),检测出144mg/L的COD。
印染行业现状与废水特点纺织印染工业作为中国具有优势的传统支柱行业之一,近年来获得迅猛发展,其用水量和排水量也大幅度增长。据不完全统计,我国日排放印染废水量为3000~4000kt,是各行业的排污大户之一。同发达国家相比,中国纺织印染行业的单位耗水量是发达国家的2~3倍,单位排污总量是发达国家的1.2~1.8倍。加强印染废水的处理和回用可以缓解我国水资源严重匮乏的问题。对保护环境,维持生态平衡起着极其重要的作用。近年来随着《纺织工业“十二五”科技进步纲要》、《印染行业准入条例》等文件相继出台,大批企业因印染废水排放问题关停整改,浙江、江苏、广东等印染企业汇集地处于风口浪尖。据不完全统计,2016年浙江绍兴柯桥区关停64家印染企业,约占全区的1/3。与此同时,广东省的汕头、清远和新塘等地整治关停印染企业共136家。2017年5月底,江苏省环太湖常州地区的武进区累计关停印染企业19家,产能削减1/10左右。印染废水的排放和治理已制约着印染行业的可持续发展。印染废水具有以下几个特点:(1)水量大。印染废水水量较大,印染加工1吨纺织品耗水100~200吨,其中80~
印染废水脱色的处理方法
我最近在做一个100吨/天的印染废水改造方案,原水水质COD:1025mg/l;PH:13-14; 最突出的一个特点是磷的含量高达1120mg/l。怎样才能合理经济的去除这么高的磷?(原有工艺是气浮、砂滤加活性炭,我想再加上曝气生物滤池和混凝沉淀的方法。但因为磷的含量太高可能会消耗大量混凝剂从而产生大量污泥,不知是否可行?)
请问各位大虾印染废水经处理后一般要达到回用的要求需要怎么样的处理工艺(回用目的为继续供给染坊用水)。废水量为40t/d,具体的水质参数厂方也没给,就这样要我给整个处理方案出来,真是寒心啊,小弟可是新手啊。谢谢了,各位!
各位前辈: 有个问题请急救: 印染废水,加入脱色剂后COD不但不减,反而迅速增加至添加前的4-5倍。请问是什么原因?谢谢!! 急用!
我公司目前的废水水质情况是:高氨氮(200-400) COD很低 只有400以下甚至还不到 水量每天3000T运用的工艺是物化+酸化+生化 在物化前的调节池中运用强碱强曝气现在还是不减少那位高手能指点下
我在实验室用UASB+好氧流化床处理自配的染料废水,进水COD在1000mg/L左右,处理效果不是很好,不能达标,而且最近好氧流化床上部出现白色泡沫,请问是怎么回事呢?另外,我觉得我的厌氧段的污泥量不够,怎么给厌氧反应器补泥呢,以前我是直接加进去,可是一般是加多少第二天就跑多少,有人说先在小容器中用最优条件培养一段时间厌氧泥,之后在投加,那么培养厌氧泥的最优条件是什么呢?
目前我国水体环境恶化趋势依然严峻,探索废水处理的新技术、新工艺,减少废水的排放和废水处理后的回用仍然是非常重要的研究课题。臭氧高级氧化作为一种新型的水处理工艺,能降低COD的总量并可深度处理后达到回用水标准,对降低废水排放量和节约淡水资源具有重大的意义。在国外环保领域已普遍采用该工艺并且取得显著的效果,在国内印染废水和市政中水处理中也有众多的成功案例,相信该工艺将为中国节能减排作出了巨大的贡献。 臭氧氧化法对生活污水进行深度处理,可实现废水再生循环利用,减轻污染负荷、改善生态环境都有着重要的意义。在北京的密云再生水厂、怀柔庙城再生水厂、温榆河水厂、平谷再生水厂和威海市再生水厂等多家水厂,先后与青岛国林合作,共用了发生量20余kg/h的臭氧设备对市政中水进行深度处理,取得了非常理想的效果。 印染废水占我国废水排放总量的前列,其色度的去除是一个工艺难题。采用臭氧高级氧化的深度处理工艺,可有效降低COD并彻底去除色度,达到生产回用标准。我公司近年来在东莞德永佳、江苏东源集团、江苏港洋集团、江阴康源印染、江阴海江印染、苏州龙颜印染、宁波侨泰兴纺织、青
油气开发废水处理回注/注水标准的历史解读
请教各位潜水的高工一个问题,目前我遇到一个问题,该企业主要生产淀粉以及淀粉糖醇类废水,水量大概有3500m3/d,目前二沉池出水大概COD在70~130mg/l之间,BOD没有测试,氨氮在100mg/l左右,估计是业主目前的问题,我们暂且不去讨论,需要大家帮忙的问题,业主希望做到饮用水的标准,我想单纯的深度处理我最多能降低COD、TN、SS,其他的如果利用物化方法无法达到,不知道各位朋友有没有好的方法,最好是给出组合的工艺可以达到饮用水的标准,也最好避免使用膜的技术,希望能够给我解答,谢谢!
印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异,污染物组分差异很大。一般印染废水pH 值为6~10 ,COD为400~1000mg/l,BOD为100~400mg/ l ,SS为100~200mg/l,色度为100~400倍。但当印染工艺及采用的纤维种类和加工工艺变化后,废水水质将有较大变化。如,当废水中含有涤纶仿真丝印染工序中产生的碱减量废水时,废水的COD将增大到2000 ~ 3000 mg/l以上,BOD增大到800mg/l以上,pH 值达11.5~12 ,并且废水水质随涤纶仿真丝印染碱减量废水的加入量增大而恶化。当加入的碱减量废水中COD的量超过废水中COD的量20%时,生化处理将很难适应。印染各工序的排水情况一般是: (1) 退浆废水:水量较小,但污染物浓度高,其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂。废水呈碱性,pH 值为12左右。上浆以淀粉为主的(如棉布) 退浆废水,其COD、BOD值都很高,可生化性较好;上浆以聚乙烯醇(PVA) 为主的(如涤棉经纱) 退浆废水,COD高而BOD低,废水可