印染加工的四个工序都要排出废水,预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水,染色工序排出染色废水,印花工序排出印花废水和皂液废水,整理工序则排出整理废水。印染废水是以上各类废水的混合废水,或除漂白废水以外的综合废水。 印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异,污染物组分差异很大。一般印染废水pH值为6~10,CODCr为400~1 000mg/L,BOD5为100~400mg/L,SS为10 0~2 00mg/L,色度为100~400倍。但
煤加工废水是在煤的转化(包括炭化、气化和液化)、产品回收和加工过程中形成的废水。废水随着煤种、加工工艺和管理水平高低而异。一般情况下干馏和焦化每吨产生的废水约0.2t,气化每吨煤约排放废水1t左右。 煤转化废水中除含有原煤中存在的物质外,还可能含有煤转化的中间产物和终产物,以及生产过程中加入的其他化学物质等。这些废水的共同特点是污染物浓度高,组成复杂,生物毒性大。有机物中有单核和多核芳香族化合物、杂环化合物和脂肪酸等。无机物以及硫化物和铵盐为主。表1-1为不同生产工艺废水的特性。 表1-1 不同工艺煤转化废水特性
我国是农业大国,农药工业是中国化学工业主要行业之一,而农药中有机磷农药占比较高,约80%。随着工业的发展,有机化合物的生产日益增多,如化工、造纸、农药、医药等行业的废水中常含有有机磷化合物,造成环境污染。同时,有机磷农药在合成过程中也会排放大量的废水,每合成1吨农药约消耗3-4t化工原料,排放废水2-3t,且废水污染物成分复杂、毒性大、浓度高。
1.栅渣 因纺织印染的原料、工序不同,棉纺印染、毛纺印染、丝绸染整和麻纺印染行业废水的预处理栅渣均有所不同。 棉纺印染行业:预处理栅渣主要来源于天然纤维素除杂、纱线整理、坯布处理等工序排出的细小纤维、纱线、碎布条等。此外,牛仔服装行业的牛仔布水洗,因使用浮石,排放的废水中含有大量细沙,沙量较大(约占整个洗漂废水处理厂污泥量的50~70%)且易沉积板结,需及时清理,否则整个废水处理系统都可能发生泥砂沉积现象,影响污水处理效果。毛纺印染行业:毛纺织行业使用的原料大部分为动物性毛纤维,主要为羊毛。选毛、洗毛等工序排出废水中含有羊毛上尘砂、植物草刺、细毛等杂质,采用五槽式联合洗毛机时,固体杂质主要来源于第一槽。丝绸染整行业:化纤仿真丝绸加工废水中含有细纤维等杂质,天然真丝绸生产过程中的剥茧、煮茧等工序会排出含有废茧、细蚕丝等杂质的废水。麻纺印染行业:麻纺印染废水中的主要杂质为细小麻纤维。2.物化污泥 印染废水的物化污泥来源于废水的混凝沉淀或混凝气浮处理单元,废水的来源及所加混凝剂、絮凝剂种类和用药量不同,污泥
水处理技术:印染处理中,将中的可溶性或不溶性污染物,部分或全部通过物理、化学或生物的方法将其以污泥的形式从中分离出来,使废水得到净化。印染污泥来源于废水处理的各工序,主要包括废水的预处理栅渣、物化污泥、生化污泥。废水处理所采用的工艺和处理深度不同,污泥量也有所差异。1.栅渣因纺织印染的原料、工序不同,棉纺印染、毛纺印染、丝绸染整和麻纺印染废水的预处理栅渣均有所不同。棉纺印染:预处理栅渣主要来源于天然纤维素除杂、纱线整理、坯布处理等工序排出的细小纤维、纱线、碎布条等。此外,牛仔服装的牛仔布水洗,因使用浮石,排放的废水中含有大量细沙,沙量较大(约占整个洗漂废水处理厂污泥量的50~70%)且易沉积板结,需及时清理,否则整个废水处理系统都可能发生泥砂沉积现象,影响污水处理效果。毛纺印染行业:毛纺织行业使用的原料大部分为动物性毛纤维,主要为羊毛。选毛、洗毛等工序排出废水中含有羊毛上尘砂、植物草刺、细毛等杂质,采用五槽式联合洗毛机时,固体杂质主要来源于第一槽。丝绸染整行业:化纤仿真丝绸加工废水中含有细纤维等杂质,天然真丝绸生产过程中的剥茧、煮茧等工序会排出含有废茧、细
最近接了一个印染废水的工程,水量6000方一天,COD2000,色度800倍。出水要求COD400,色度40倍(就是40倍)接管。现在污水处理设备运转正常,但是污泥量很大,每天干污泥在15方左右。现在甲方要求新的工艺在满足出水要求的同时,每天的干污泥产生量不超过6方。现在我们想了两个工艺:生物脱色或者电絮凝脱色。不知道大家有没有相关的资料。
石油开采废水来源及处理工艺 一、废水来源及特点
食品工业是以农、牧、渔、林业产品为主要原料进行加工的工业。食品工业作为中国经济增长中的低投入、高效益产业正在引人注目地发展、扩大;这种扩大对中国的经济发展无疑是有促进作,但从环境保护的角度来讲,食品工业污水对环境的影响也要引起有关方面高度重视。食品工业包括许多与饮食有关的行业,有不同的分类方法。若按所用的原料分类,可分为:肉与肉制品工业;水产品加工工业;禽蛋加工工业;水果、蔬菜加工工业;乳品加工工业;制糖工业;粮食加工工业;淀粉工业;使用油脂工业;发酵工业;调味品及食品添加剂工业等。 表1-1 食品工业废水来源及水质 加工厂类别 产品名称 原料 主要污染源<
食品工业是以农、牧、渔、林业产品为主要原料进行加工的工业。食品工业作为中国经济增长中的低投入、高效益产业正在引人注目地发展、扩大;这种扩大对中国的经济发展无疑是有促进作,但从环境保护的角度来讲,食品工业污水对环境的影响也要引起有关方面高度重视。食品工业包括许多与饮食有关的行业,有不同的分类方法。若按所用的原料分类,可分为:肉与肉制品工业;水产品加工工业;禽蛋加工工业;水果、蔬菜加工工业;乳品加工工业;制糖工业;粮食加工工业;淀粉工业;使用油脂工业;发酵工业;调味品及食品添加剂工业等。 表1-1 食品工业废水来源及水质 加工厂类别 产品名称 原料 主要污染源<
电子工业废水来源及处理工艺(浅谈)
制浆造纸废水的来源及特点 普罗生物技术(上海)有限公司 制浆造纸工业中的制浆是利用化学方法、机械方法或是化学与机械相结合的方法,使植物纤维原料离解变成本色纸浆或漂白纸浆的生产过程;而造纸则是指将纸浆抄造成纸产品的过程。制浆造纸工业的整个生产过程,包括从备料到造纸、化学品祸回收、纸张的加工等都需要大量的水,用与输送、洗涤、分散物料及冷却设备等。尽管在生产过程中也有水的回收、处理及再用,但仍有大量的废水排入体,造成了水环境严重污染。 一、造纸废水定义: 制浆造纸废水是指化学法制浆产生的蒸煮废液(又称黑液、红液),洗浆漂白过程中产生的中段水及抄纸工序中产生的白水,它们都对环境有着严重的污染。一般每生产1 t硫酸盐
纺织印染行业废水排放量居全国工业废水排放量的第五位 据统计,2003年在全国各工业行业中,废水排放量居前5位的行业为造纸业、化工制造业、电力业、黑色金属冶炼业和纺织印染业,其废水排放量分别占全国工业废水统计排放量的16.8%、16.5%、13.1%、9%、7.5%。2003年纺织行业废水排放总量为14.13亿吨,其中印染废水约为11.3亿吨(占纺织印染业废水的80%),约占全国工业废水排放量的6%。 在工业各行业中,纺织印染业的COD排放量位居第四位。从下表可明显看出,在我国工业行业的四大重点COD排放行业中,从1998-2003年,造纸、食品行业的COD排放比重逐年下降,而纺织印染和化工行业的COD排放比重逐年上升,其中纺织印染业的比重从4.7%上升到2003年的5.6%,五年间上升了19%。 “三河三湖”中,太湖、淮河流域污染受纺织印染业的影响较
印染行业现状与废水特点纺织印染工业作为中国具有优势的传统支柱行业之一,近年来获得迅猛发展,其用水量和排水量也大幅度增长。据不完全统计,我国日排放印染废水量为3000~4000kt,是各行业的排污大户之一。同发达国家相比,中国纺织印染行业的单位耗水量是发达国家的2~3倍,单位排污总量是发达国家的1.2~1.8倍。加强印染废水的处理和回用可以缓解我国水资源严重匮乏的问题。对保护环境,维持生态平衡起着极其重要的作用。近年来随着《纺织工业“十二五”科技进步纲要》、《印染行业准入条例》等文件相继出台,大批企业因印染废水排放问题关停整改,浙江、江苏、广东等印染企业汇集地处于风口浪尖。据不完全统计,2016年浙江绍兴柯桥区关停64家印染企业,约占全区的1/3。与此同时,广东省的汕头、清远和新塘等地整治关停印染企业共136家。2017年5月底,江苏省环太湖常州地区的武进区累计关停印染企业19家,产能削减1/10左右。印染废水的排放和治理已制约着印染行业的可持续发展。印染废水具有以下几个特点:(1)水量大。印染废水水量较大,印染加工1吨纺织品耗水100~200吨,其中80~
印染废水处理的一大难题,旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。此外,PAV等化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大,但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。针对上述问题,国内外都开展了一些研究工作,主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌,以及新型化学药剂的探索和应用研究。其中具有代表性的有:厌氧-好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、光降解技术研究、高效脱色混凝剂的研制等。印染废水处理单元的选择系列(1)调节:对水质水量变化大的废水,调节池应考虑停留时间长些。一般情况下后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时,调节时不应采用曝气方式搅拌混合。(2)混凝反应:废水中含疏水性染料较多时,混凝反应工艺放在生化前面,以去除不溶性染料物质,减轻后续生物处理的负荷。印染废水的常用处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类。物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等,化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等,生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。
重铬酸钾检测COD时,正如我们所知:葡萄糖按照完全氧化的方程式,可知葡萄糖几乎可以全部被氧化,所以称取0.3g葡萄糖溶于1L水,COD即 300mg/L。 我现在在做印染废水的降解,是实验室配水,我选用某单一染料,如 活性红2,化学式C19H10Cl2N6Na2O8S2,分子量615(分子结构见图)。 按照完全被氧化计算: C19H10Cl2N6Na2O8S2 ~ 51/2 O2,要产生300mg/LCOD的话,大概需要染料0.23g。放大一些0.25g吧! 当我称取0.25g染料溶于1L水中时(估算COD300mg/L),用重铬酸钾检测COD只有100左右。 0.3g葡萄糖都有300mg/L,0.25g染料这么大分子量,却没有300mg/L的COD。 可是我在别的文献里,却没人提到这个事情,如下图的文献中截图,论文中却用很少质量的染料(染料浓度94mg/L),检测出144mg/L的COD。
印染废水脱色的处理方法
我公司目前的废水水质情况是:高氨氮(200-400) COD很低 只有400以下甚至还不到 水量每天3000T运用的工艺是物化+酸化+生化 在物化前的调节池中运用强碱强曝气现在还是不减少那位高手能指点下
我在实验室用UASB+好氧流化床处理自配的染料废水,进水COD在1000mg/L左右,处理效果不是很好,不能达标,而且最近好氧流化床上部出现白色泡沫,请问是怎么回事呢?另外,我觉得我的厌氧段的污泥量不够,怎么给厌氧反应器补泥呢,以前我是直接加进去,可是一般是加多少第二天就跑多少,有人说先在小容器中用最优条件培养一段时间厌氧泥,之后在投加,那么培养厌氧泥的最优条件是什么呢?
请问各位大虾印染废水经处理后一般要达到回用的要求需要怎么样的处理工艺(回用目的为继续供给染坊用水)。废水量为40t/d,具体的水质参数厂方也没给,就这样要我给整个处理方案出来,真是寒心啊,小弟可是新手啊。谢谢了,各位!