剩余污泥的产生量怎么进行估算啊?一般条件下,污水厂的集泥池要设计成多少?是不是直接加絮凝剂、然后压滤外运啊?在这里请教各位了!
污水处理中剩余污泥的产生量主要取决于污水处理的工艺、处理水量、进水水质以及污泥的处理和处置方式。不同的污水处理工艺(如好氧消化、厌氧消化、超声波处理等)对污泥的产量有不同的影响。了解和选择适合的污水处理工艺是估算污泥产量的前提。 在微生物的新陈代谢过程中,有机物质(BOD,即生化需氧量)被微生物利用来合成新的细胞质,这是微生物生长和代谢的基本过程。当微生物死亡时,它们的残骸会形成剩余污泥。因此,剩余污泥的产生量与被分解的BOD数量是有关联的。 在活性污泥法等生物处理工艺中,可以通过测量BOD的去除效率来估算微生物的代谢活动和污泥产量。BOD是衡量水体中有机物含量的指标,它的去除效率反映了微生物对有机物的处理能力。通常,每处理掉1吨BOD,
我们厂是洗管件的,一般都是硫酸,氢氟酸,硝酸,盐酸中和产生的废水,每天都几百吨废水(每天泡管件的酸洗池里面的酸都要全部放掉处理),用石灰和片碱治理产生的污泥量太大了,听别人说可以加点重金属捕捉剂能是污泥量减少,但是我们这里没有这个卖,以前也没有使用过,请大神指点,怎么才能是污泥量减少点。
各位前辈:日处理印染废水110000立方的处理厂日产生污泥量为多少?应如何处置? 我们的流程为物化-------水解酸化---------好氧,有污泥回流
我们这边是金属表面处理废水,用的工艺是:一期为物化(主要是絮凝、沉淀),沉淀出上清液出水进入二期调节池,二期主要工艺是芬顿+A2O。在二期中其他池(芬顿反应池、絮凝池、沉淀池、中间池、厌氧池、缺氧池)的现象都挺正常的,但是唯独好氧池的泥是黑色的,这种现象已经持续很久了。测过好氧池DO是5左右,sv没有测,不知道是什么原因,所以问问大家,有什么需要提供的数据我这几天去测,希望大家帮我分析分析,能把问题解决掉。
本公司新做一化妆品废水处理工程,当时选择的是板框机,脱水非常麻烦.需要加入3000PPM左右的PAC和石灰来调理其污泥,而且每次压滤后污泥不够干,不成饼,都要清洗滤布,工作量非常的大.请问大家有没有做过这方面的工程,碰没碰到过这样的问题,最终的污泥脱水是如何实现的,效果如何?
给水厂产生的污泥是只由进水悬浮物和所加混凝剂所产生吗?我看了一个厂的运行数据,污泥产量和这两项怎么也对应不起来.请哪位多多指教!
接手一石材加工园区的废水治理,采用什么样的工艺最简单适用?先多级沉淀,回用水采用加PAC+PAM的方法好不好?污泥处置是难点,主要是沉淀的石粉不容易被泥浆泵抽起来进入压滤机,有经验的老师支个招!!!:)
请教给位,30t/天镀件大概产生多少电镀废水呀,(主要含Cr,Zn),很急,麻烦懂的老大们告诉小弟一下,跪谢~~~
印染废水活性污泥问题求教各位大侠好,小弟正在调试一印染废水厂,工艺流程是这样的:调节池加酸调到PH11左右,再加硫酸亚铁经一沉池沉淀后加酸调到PH7至8进入兼氧池,再经好氧池(挂膜)流入二沉池,再混凝沉淀后进入终沉池出水。最后一道混凝沉淀在生化池处理好的时候可以不运行。刚来的时候厂区每天处理500T/d,基本出水维持在500左右,混凝池不运行。现在因为生产原因要增加水量,最终要达到3000T/d,此污水厂的设计也是3000T/d。刚开始厂区是8小时运作,我刚来时就改为连续运作,基本水量控制在1200T/d左右,但是第二天就发现出水超标,这里厂区出水COD超1000为超标,那时污泥很黑,SV30基本不到5%,后来拉了30T左右的污泥,每天加营养,经过一周左右的培养水质好转,污泥呈黄褐色,絮体也比较大,沉降良好,最好是SV30达23%。 后来由于水量增加至2500T/d左右时几次工人操作没规范,导致进入生化池的COD达3000左右,有时PH在10以上,最后有一次把物化污泥流入了生化池,差点遭殃,生化池一片漆黑,吓得我不知所措。目前这几天控制好各阶段后
公司采用的普通活性污泥法处理的工业废水 进水浓度在3000左右,其他数据都不好监测,怎么样计算剩余污泥产生量,有什么经验公式呢,各位大侠告诉下
处理印染废水的活性污泥怎么没有菌胶团?
某电镀废水工程,工艺为二级破氰+亚硫酸钠破铬+中和沉淀,以前沉淀池间歇性出现污泥上浮现象,污泥为浅绿色,附着大量小气泡;不加PAM很难沉,加PAM后则大块上浮;放置时间越长则上浮越厉害。近来该问题尤其严重,调节池与沉淀池表面类似气浮池。本人估计废水中含有与碱反应产生微小气泡的物质,如氯化铵等,请各位赐教:1、电镀生产工艺中与碱反应产生气泡的物质还有哪些?2、除反应产生气泡这一原因外,还有什么原因会导致污泥上浮?如油脂等3、根据以前该工地经验,母液排下来时,会直接导致污泥上浮。该母液似为酸洗铁废液,其余电镀、退镀、钝化母液均有回收。是否该原因导致?我的popo:wing2_sky@163.comqq:53565103
请问草甘磷废水加石灰沉淀后脱磷后的污泥含水率很高,与加FeCl的污泥混合后i脱水,采用带机脱水很困难,其中采用的是阳离子PAM,且PAM加药量很大,但是压滤脱水时不稳定,有时能够脱水出来,有时不能脱水。不知道哪位高手有没有什么好的解决方法。谢谢
印染废水处理中,将废水中的可溶性或不溶性污染物,部分或全部通过物理、化学或生物的方法将其以污泥的形式从废水中分离出来,使废水得到净化。印染污泥来源于废水处理的各工序,主要包括废水的预处理玻璃钢格栅渣、物化污泥、生化污泥。废水处理所采用的工艺和处理深度不同,污泥量也有所差异。 1.栅渣 因纺织印染的原料、工序不同,棉纺印染、毛纺印染、丝绸染整和麻纺印染行业废水的预处理栅渣均有所不同。 棉纺印染行业:预处理栅渣主要来源于天然纤维素除杂、纱线整理、坯布处理等工序排出的细小纤维、纱线、碎布条等。此外,牛仔服装行业的牛仔布水洗,因使用浮石,排放的废水中含有大量细沙,沙量较大(约占整个洗漂废水处理厂污泥量的50~70%)且易沉积板结,需及时清理,否则整个废水处理系统都可能发生泥砂沉积现象,影响污水处理效果。毛纺印染行业:毛纺织行业使用的原料大部分为动物性毛纤维,主要为羊毛。选毛、洗毛等工序排出废水中含有羊毛上尘砂、植物草刺、细毛
最近在一家装饰布加工厂调试,工艺:调节-一级物化-二级物化-水解酸化-好氧-二沉-气浮。水质:原水COD=10000mg/L,出水要求80mg/L。主要药剂是片碱、氯化钙、PAC、PAM。出现问题:一级物化沉淀池的泥很轻,一直悬浮在水中,基本上不怎么沉降,导致一级物化出水直接泥水一起。二级物化有时正常,有时污泥不能沉降。搞不清楚到底是什么原因?物化污泥形状:白色,颗粒状,繁花很小,看着很轻,基本上500mL,要一个多小时才能沉降到一半。
1.栅渣 因纺织印染的原料、工序不同,棉纺印染、毛纺印染、丝绸染整和麻纺印染行业废水的预处理栅渣均有所不同。 棉纺印染行业:预处理栅渣主要来源于天然纤维素除杂、纱线整理、坯布处理等工序排出的细小纤维、纱线、碎布条等。此外,牛仔服装行业的牛仔布水洗,因使用浮石,排放的废水中含有大量细沙,沙量较大(约占整个洗漂废水处理厂污泥量的50~70%)且易沉积板结,需及时清理,否则整个废水处理系统都可能发生泥砂沉积现象,影响污水处理效果。毛纺印染行业:毛纺织行业使用的原料大部分为动物性毛纤维,主要为羊毛。选毛、洗毛等工序排出废水中含有羊毛上尘砂、植物草刺、细毛等杂质,采用五槽式联合洗毛机时,固体杂质主要来源于第一槽。丝绸染整行业:化纤仿真丝绸加工废水中含有细纤维等杂质,天然真丝绸生产过程中的剥茧、煮茧等工序会排出含有废茧、细蚕丝等杂质的废水。麻纺印染行业:麻纺印染废水中的主要杂质为细小麻纤维。2.物化污泥 印染废水的物化污泥来源于废水的混凝沉淀或混凝气浮处理单元,废水的来源及所加混凝剂、絮凝剂种类和用药量不同,污泥
水处理技术:印染处理中,将中的可溶性或不溶性污染物,部分或全部通过物理、化学或生物的方法将其以污泥的形式从中分离出来,使废水得到净化。印染污泥来源于废水处理的各工序,主要包括废水的预处理栅渣、物化污泥、生化污泥。废水处理所采用的工艺和处理深度不同,污泥量也有所差异。1.栅渣因纺织印染的原料、工序不同,棉纺印染、毛纺印染、丝绸染整和麻纺印染废水的预处理栅渣均有所不同。棉纺印染:预处理栅渣主要来源于天然纤维素除杂、纱线整理、坯布处理等工序排出的细小纤维、纱线、碎布条等。此外,牛仔服装的牛仔布水洗,因使用浮石,排放的废水中含有大量细沙,沙量较大(约占整个洗漂废水处理厂污泥量的50~70%)且易沉积板结,需及时清理,否则整个废水处理系统都可能发生泥砂沉积现象,影响污水处理效果。毛纺印染行业:毛纺织行业使用的原料大部分为动物性毛纤维,主要为羊毛。选毛、洗毛等工序排出废水中含有羊毛上尘砂、植物草刺、细毛等杂质,采用五槽式联合洗毛机时,固体杂质主要来源于第一槽。丝绸染整行业:化纤仿真丝绸加工废水中含有细纤维等杂质,天然真丝绸生产过程中的剥茧、煮茧等工序会排出含有废茧、细
大家好,我做了一个印染废水治理的工程,是酸性阳离子染料,是一种难以脱色的废水。在我调试过程中,发现好氧池中的污泥都沉到了曝气头的下面,脱色效果很不好。具体的原因可能是池子水钱(2米)而曝气头布置比较远,污泥在曝气头缝隙下沉,此外在冬季气温低污泥活性差,不易漂浮起来。现在气温回升,马上又要开始新的调试了,这个污泥沉淀的沉淀的问题直接关系到工程的成败,我应该怎么解决这个问题,谢谢各位!
污水处理中有时候会遇到污泥发黑的情况出现,导致污泥发黑的原因有很多,结合实际调试案例,甘度分享一下内蒙某药厂废水污泥发黑项目,根据现场情况分析该如何解决这个问题。工艺情况:MBR一体化污水处理工艺现场情况:1