猪废水,以下是COD水质检测指标,请教论坛大神们,二级兼氧和好氧是否存在异常?该如何整改?原水3928 厌氧罐出水737.4一级兼氧290.4 一级好养273.9二级兼氧273.9 二级耗氧267.9
AO工艺脱氮和除磷的区别
厌氧池突然出现死泥现象,请教是什么现象?
污水处理AO工艺,即厌氧-好氧工艺,是一种常见的生物处理方法,用于去除污水中的有机物质和污染物。这一过程主要依赖于微生物的作用,通过厌氧和好氧两个阶段的处理,实现高效降解污水中的污染物。 在AO工艺中,污水首先进入厌氧区,这里的环境不利于好氧细菌的生长,但有利于厌氧细菌的生长。厌氧细菌在无氧条件下对有机物进行分解,产生甲烷和二氧化碳等气体,这一过程称为厌氧消化。这部分处理可以有效减少有机物的含量,并产生一定的能量。
本人是一名污水铲屎工,最近接触几个项目遇上一些问题,想请教各位高手指点迷津!细说: 养殖废水,种猪场(COD按4500计,氨氮600), 基本工艺都一样,使用2级AO工艺,目前一些项目出现了一些问题: 厌氧出来后的水质已降到800以内(氨氮500左右),经过一级缺氧池后,COD降到300多(氨氮300左右)。进入一级好氧池后,COD反而增长到了700多,后端2级AO的COD去除也效果不理想(但是氨氮去除效果好,已经达标控制在10以内)。原本一位采样出错,但是氨氮是递减的趋势,所以排除。 在此,想问问各位大神,有遇到这种现象么?是什么原因导致的?营养比例失调么?
AO联合MBR工艺处理PTA废水
废水为明胶厂的洗皮废水(猪皮、牛皮),流程是:机械格栅——气浮池——沉淀池——A池(有挂填料)——O池(有挂填料)——二沉池,调试三个月了,氨氮一直降不下来,他们之前就是气浮+沉淀,然后环保局检查不行,我们做的整改。气浮出水COD1000,氨氮30,可是AO后出水COD还行100,问题时氨氮有80,国庆的时候业主找隔壁市政污水厂的工程师过来看,他提出几点问题:1.我们的外回流太小了(污泥池要回流到A池,要100%回流),2.内回流不需要开(之前是O池末端回流到A池前段200%的回流),3.A池要加推流器,4.每天多排泥,然后他们厂拉少量污泥(1t左右)过来,坚持10天;因为试了好多种方法都不行,就按他的来了,今天是第三天,现在情况有好转,这几天出水COD20,氨氮50,氨氮还是偏高。现在环保局催着业主验收,不然要关厂,业主很急一直在催我,头大啊!!!请大家支个招。
现在很多关于AO工艺都是厌氧好氧,也有说是缺氧好氧?是否两种都存在?如果厌氧好氧是否还需要内回流?具体工艺是一个怎样的流程?
求助水量为80t/d,进出水水质如下,采用AO工艺 根据V=Nt*1000/(qdn,t*Xv)计算得出厌氧区容积为24.7m3,这样停留时间将近7个多小时,明显是太长了。 这说明采用的AO工艺不能达到总氮的去除要求吗?(计算公式引用《城市污水处理厂处理设施设计计算》) 构筑物 项目 COD BOD SS
AO工艺主要控制参数指标
AO脱氮工艺核心原理及控制要素
一、AO脱氮工艺的核心原理AO脱氮工艺,被广泛应用于废水处理领域,其核心理念在于将缺氧环境(A段)与富含氧气的环境(O段)进行有序的串联操作。在A段,我们严格控制溶解氧(DO)的浓度,使其不超过0.2mg/L,从而营造一个缺氧的氛围。相反,在O段,我们保持DO水平在2至4mg/L,以确保充足的氧气供应。在这样的环境下,A段中的异养菌开始活跃,它们将废水中的有机物如蛋白质、脂肪等进行氨化,将这些有机物质中的氮或氨基酸中的氨基转化为NH3-N。随后,这些含有NH3-N的废水进入O段。在这里,充足的氧气为硝化细菌提供了理想的生存环境,它
ao工艺处理后的水能达回用GB/T 18920-2002吗?,本人认为不能,希望大家讨论下。水量为1M3/h,生活污水
是涂料(各种漆)厂的废水 先采用 加药化学沉淀后 采用 ao 工艺 但是 好氧池的污泥沉降比su30 太少 只有5%左右 水比较浑浊 池面部分地方会有白色泡沫 泥腥味很重 后续处理 得用 沙子过滤 请问这样正常么 ?
设计进出水水质见图,采用的方法崔玉川主编的《城市污水厂处理设施设计计算》,按设计的进出水水质,计算得出A的停留时间为6.9h,这也偏差太大了吧,请教各位问题处在哪,同时希望大家推荐的计算方法!谢谢