离心泵的机械密封和工作原理 离心泵的密封环 具有导叶装置的泵体:泵体为旋转体形状,泵体内安放叶轮的外围有数个导叶片构造的流道。 双层泵体:在一般不锈钢离心泵体外再加一个圆筒形外壳的泵体称为双层泵体。 ③密封环密封环又叫
离心泵是叶片泵的一种。这种泵是靠叶轮旋转时,叶片拨动液体旋转,使液体在惯性离心力的作用下而工作的,所以叫离心泵。 1.离心力 离心泵是靠离心力工作的。什么是离心力?在日常生活中离心力的例子很多,当乘坐的汽车快速转弯时,好像有一种力向外拉;用绳子拴一块石头,用手拿着绳子的另一端使石头作圆周运动,就会感到有一种向外的拉力等,这就是离心力。离心力就是物体旋转时,产生的一种使物体离开旋转中心的力。物体的质量越大,旋转的半径越长,转速越快,离心力也越大。 2.离心泵的工作原理 现以单级离心泵为例说明泵的工作原理。图2-1是简化了的离心泵工艺系统,它由离心泵、吸入和排出管、底阀、扩散管等组成。离心泵主要由叶轮、叶片、泵壳、泵轴、填料筒等组成。 离心泵工作前应先灌泵,使泵壳和吸入管内充满液体,当与泵轴联接电动机转动时,圃定在泵轴上的叶轮、叶片作旋转运动,泵壳内的液体也随着旋转并获得能量,从泵壳甩出,经(泵壳3内)流道、扩散管和排出阀门进入管道系统。与此同时,叶轮内产生真空,液体在大气压的作
一、离心泵的工作原理 1 离心泵的工作原理 叶轮安装在泵壳2内,并紧固在泵轴3上,泵轴由电机直接带动。泵壳中央有一液体吸入4与吸入管5连接。液体经底阀6和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口8与排出管9连接。 在泵启动前,泵壳内灌满被输送的液体;启动后,启动后,叶轮由轴带动高速转动,叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下,液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量,以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中,液体由于流道的逐渐扩大而减速,又将部分动能转变为静压能,最后以较高的压力流入排出管道,送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时,在叶轮中心形成了一定的真空,由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力,液体便被连续压入叶轮中。可见,只要叶轮不断地转动,液体便会不断地被吸入和排出。 2 气缚现象 当泵壳内存有空气,因空气的密度比液体的密度小得多而产生较小的离心力。从而,贮槽液面上方与泵吸入口处之压力差不足以将贮槽内液体压入泵内,即离心泵无自吸能力,使离心泵不能输送液体,此种现象称为“气缚现象”。
耐腐蚀塑料离心泵用于汽车制造中的酸洗、涂装技术,有色金属冶炼中的电解液输送,离子膜烧碱项目中的氯水、废水处理、加酸等工艺流程。 氟合金塑料耐蚀离心泵工作原理:氟合金塑料耐蚀离心泵是利用氟塑料叶轮高速旋转时产生的离心力来输送液体的机器。当电动机带动叶轮高速旋转时,叶轮中心的液体在离心力的作用下向四周摆动,使液体获得能量,从氟合金塑料耐蚀离心泵的出口管排出,形成氟塑料叶轮的中心液体在离心力的作用下被抛到叶轮外缘,在那里形成一个低压区,流体通过氟合金塑料耐蚀离心泵的吸入管被吸到氟塑料叶轮的中心,叶轮不停地旋转液体不断被吸入排出。 衬里工艺:机身和泵盖全部采用金属(HT 200)基体内衬氟塑料,叶轮采用金属内衬(WCB)外衬氟塑料合金冲压成型。优点:耐腐蚀范围广,强度高,耐久性好。 为了维修方便和使用安全,在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表,以保证在额定扬程和流量范围内运行,确保泵正常运行,增长水泵的使用寿命。
摘要:从离心泵与风机的工作原理出发,介绍了暖通空调工程设计中由于泵与风机选型不当带来的问题,分析了产生这些问题的具体原因,提出了相应的改进办法。 关键词:暖通空调 泵与风机 设备选型 0 前言暖通空调工程设计中经常用到的动力设备包括离心风机、离心水泵等,这些流体机械尽管输送介质及性能规格各有不同,但它们工作原理相同,性能曲线相似[1]。本文以离心水泵和风机为例对选型中应注意的一些问题进行了详细的分析,旨在希望设计人员在今后的工作中能避免出现这类错误。 1 单机选型分析离心水泵和离心风机在暖通工程中所消耗的电量比例很大,约占总用电量的一半以上,因此在选型时既要满足生产要求,又要讲究经济效益,所以风压(扬程)选择一定要适合需要,小了不能满足要求,但也并非越大越好[2-5]。然而在暖通空调工程设计中,许多人却常常简单地认为,只要风机(泵)的性能参数大于计算的管网性能参数即可,顶多只是多浪费点能量而已,不会出现大的问
离心缩机的结构原理如何? 主轴带动叶轮高速旋转时,气体自轴向进入,并以很高的离心力被甩出叶轮,进入具有扩压作用的固定导叶中,在这里气体流速急剧下降,压力提高;随后,气体又被送人第二级中,进一步提高压力;以此类推。一直到额定压力。离心压缩机大力向着高压力发展,最高压力已达到70MPs以上,排气量应用范围也显著增大。作为代表性的高层多级离心式压缩机,有大型合成氨装置中的合成用压缩机和循环压缩机。空压机维修。此外,尿素装置中的二氧化碳压缩、乙烯工厂的裂解气压缩、以丙烯或乙烯作为制冷剂的冷冻机以及石油精制装置中的催化裂解等都广泛使用了各种离心压缩机。特别是压缩腐蚀性气体和有毒气体时,均采用离心压缩机。 离心压缩机还向着较小捧量的方向发展,这样就使得本来是属于容积压赞礼能领域,也开始使用了离心压缩机。例如:在国外,排气压力为0,8MPa(表压),吸人量为2000m3/h的压缩机已经离心化,最小排量达到l3m3/min。
离心泵的用途:广泛应用于暖通空调领域、热水系统、冷冻水系统、冷却水系统、锅炉供水和冷凝回水泵。 离心泵的操作:注意电机输出转矩、轴把转矩离联动到叶轮转动上、离心力与叶尖能量、动能、压头。离心泵可以使用以下叶轮: 1.辐流式–适用高压 2.轴流式–适用高流量、低压力 3.混流式–普遍施用,昂贵,高能耗 抽水: 1.单吸式 1)对所有类型的叶轮 2)叶轮可以可以是封闭式或开启式 3)开启式叶轮具有低的能效和压头 2.双吸式 1)仅适用于辐流式和轴流式叶轮 2)叶轮通常是封闭式的 3)封闭式叶轮通常适用于
内容导读:离心泵的主要过流部件有吸水室、叶轮和压水室。吸水室位于叶轮的进水口前面,起到把液体引向叶轮的作用;压水室主要有螺旋形压水室(蜗壳式)、导叶和空间导叶三种形式;叶轮是泵的最重要的工作元件,是过流部件的心脏,叶轮由盖板和中间的叶片组成。 离心泵有立式、卧式、单级、多级、单吸、双吸、自吸式等多种形式。其主要的工作原理有:离心是物体惯性的表现。
大东海泵业技术支持:离心泵汽蚀局面: 1浊水泵,使用温度80度支配,开泵后泵压升至寻常,开泵出口泵压正常,10分钟左右泵压连忙下降,伴随噪音,波动,爆发汽蚀现象,检讨发现污水站阀门盖上, 2物料泵,物料90度左右易气化的有机物开泵后泵压升至正常,因为送料量小泵出口,泵出口开度小,泵压正常,30分钟左右泵压下降,伴随噪音振动,发生汽蚀现象 以上现象发生后,会发现有两个境况的发生: 1、一个是出口阀门开度都不大; 2、此外河南消防泵即是泵进出口物料温度明白比本来上涨良多 在发现这两l例发生汽蚀的因为就是出口阀开度不足或立式消防泵未开引起 当出口阀未开或开度小时,物料从泵获得的能量没有被及河南消防泵时送走,就是物料获得的动能又转变为热能,使物料温度上升,当到达肯定温度时就在泵体发作汽蚀现象。
离心泵的分类和正确选用 一、离心泵的类型 1、按被输送液体的性质可分为: (1) 水泵(B型、D型、sh型)用于输送清水及物理、化学性质类似于水的清洁液体。 (2) 耐腐蚀泵(F型)用于输送酸、碱等腐蚀性液体。 (3) 油泵(Y型)用于输送石油产品。 二、离心泵的选用 (1) 根据被输送液体的性质及操作条件确定类型; (2) 根据流量(一般由生产任务定)及计…………查看全文:http://www.hj9411.com/post/19.html
离心压缩机的工作原理 离心式压缩机的工作原理是气体进入离心式压缩机的叶轮后,在叶轮叶片的作用下,一边跟着叶轮高速旋转,一边在旋转离心力的作用下向叶轮出口流动·并受到叶轮的扩压作用。其压力能和动能均得到提高,气体进人扩压器后,动能又进一步转化为压力能t气体再通过弯道、回流器流人下一级叶轮进一步压缩,使气体的压力和速度升高a从而使气体压力达到工艺所要求的工作压力。 在离心式压缩机中,通常将一套转子、一个汽缸及相应的部件组装在一起,称为压缩机的一个缸,它是对气体进行压缩的场所,一台离心式压缩机一般有l~3个缸。在离心式压缩机中,通常将气体送入缸体经一级或几级压缩后引出进行中间冷却·再进人缸体进压缩.称之为离心式压缩机的段。空压机维修离心式压缩机之所以设置段,是由于气体在压缩过程中温度升高,而气体在高温下压缩,消耗功将增大,并且对压缩机的运行十分不利,于是就采用中间冷却,以
离心泵是叶片式泵的一种,这种泵主要靠一个或数个叶轮旋转时产生的离心力而输送液体。离心泵的流量范围很大,一般在5~20000m3/h,流量和压力都平稳,没有波动。 离心泵的转速较高,可以与电动机汽轮机直接相连,传动机构简单紧凑,操作方便可靠,调节和维修容易,易于实现自动化和远距离操作,因此购置和修理费用都较低廉。 离心泵在起动前需先灌泵或用真空泵将泵内空气抽出。液体粘度对泵的性能影响较大,当液体粘度增加时,泵的流量、扬程、吸程和效率都会显著地降低。离心泵在小流量高扬程的情况下应用受到一定的限制,因为小流量离心泵泵体流道很窄,制造困难,同时效率也很低。
大家好我是个新人 现在我的单位常规岛系统面临一个问题 因为给水泵选型时流量过大 在回路刚启动时 所需流量小于 给水泵最下流量 必须旁路一部分 ,给水泵出口压力3.7MPa 旁路出口压力要求0.1MPa 主回路出口3.4MPa ,现在要保证旁路压降,因为旁路压降比较大,会不会出现当给水泵加流量时流量都走在旁路。第二个问题,旁路是DN32,流量大约3t左右 流体温度为100℃左右,不知道要从3.7MPa到0.1MPa是用节流孔版还是用减压阀,有没有相应的规范,请各位给点意见,非常感谢。
1、【启动时水泵不转】 原 因:填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞;泵轴、轴承、泄漏环锈住;泵轴严重弯曲。 排除方法:放松填料,疏通引水槽:拆开泵体清除杂物或锈;校正弯曲的轴或换新的泵轴。 2、【启动后水泵不出水】 原 因:泵内有空气或进水管积气;底阀关闭不严灌水不满、真空泵填料严重漏气;闸阀或拍门关闭不严。 排除方法:清除杂物,更换已损坏的橡皮垫,改变阀片方向;压紧或更换新的填料,关闭闸阀或拍门;加大灌水量,直到放气螺塞处不冒气泡;更换有裂纹的管水;降低扬程,将水泵的管口压入水下0.5米。 3、【流量不足】 原 因:水泵实际扬程超过允许扬程;转速不配套或皮带打滑、转速偏低;轴流泵叶片安装角太小;吸程过高;底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损;出水管漏水严重。 排除方法:降低扬程,恢复额定转速,清除皮带污垢并调好皮带紧度;调好叶片角,降低水泵安装位置;拧紧压盖、密封水泵漏水处,压紧填料或更换填料;清除堵
大型离心泵发生汽蚀,叶轮在水面下60cm。进水管管口在水面下,距离叶轮约6.0m,请问汽蚀高度计算式中Zs是60cm么还是6.0m?如果是的话计算结果是不会发生汽蚀,NSPHR关于算式问题,请教。
通过离心泵与管路系统的特性曲线图分析了离心泵流量调节的几种主要方式:出口阀门调节、泵变速调节和泵的串、并联调节。用特性曲线图分析了出口阀门调节和泵变速调节两种方式的能耗损失,并进行了对比,指出离心泵用变速调节流量比用出口阀门调节流量可以更好的节约能耗,且节能效率与流量变化大小有关。在实际应用时应该注意变速调节的范围,才能更好的应用离心泵变速调节。 离心泵是广泛应用于化工工业系统的一种通用流体机械。它具有性能适应范围广(包括流量、压头及对输送介质性质的适应性)、体积小、结构简单、操作容易、操作费用低等诸多优点。通常,所选离心泵的流量、压头可能会和管路中要求的不一致,或由于生产任务、工艺要求发生变化,此时都要求对泵进行流量调节,实质是改变离心泵的工作点。离心泵的工作点是由泵的特性曲线和管路系统特性曲线共同决定的,因此,改变任何一个的特性曲线都可以达到流量调节的目的。目前,离心泵的流量调节方式主要有调节阀控制、变速控制以及泵的并、串联调节等。由于各种调节方式的原理不同,除有自己的优缺点外,造成的能量损耗也不一样,为了寻求最佳、能耗最小、最节能的流量调节方式,必须全面地了解
图纸简介: 1、填料密封轴封水量是泵流量的1%左右,水压比泵出口压力高出0.05-0.1MP 投稿网友: laomiemie 上传时间: 2013-06-07
(1)检查离心泵管路及结合处有无松动现象。用手转动离心泵,试看离心泵是否灵活。(2)向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。(3)拧下离心泵泵体的引水螺塞,灌注引水。(4)关好出水管路的闸阀和出口压力表。(5)点动电机,试看电机转向是否正确。(6)开动电机,当离心泵正常运转后,打开出口压力表视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。(7)尽量控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证离心泵在最高效率点运转,才能获得最大的节能效果。(8)离心泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35℃,最高温度不得超过80℃ 。(9)如发现离心泵有异常声音应立即停车检查原因。(10)离心泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。(11)离心泵在工作第一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。(12)经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常。(13)定期检查轴套的磨损情况,