电泳涂装行业是一项既复杂又对环境、温度等各项指标
用芬顿法可以处理高cod的电泳废水吗?有没有人有相关的经验啊~进水cod在50000左右,但用芬顿法加厌氧反应之后还有10000多~怎么才能降到500一下 啊~希望高手支招啊~
电泳涂装行业是一项既复杂又对环境、温度等各项指标有严格要求的工作。为保证质量,电泳涂装施工对环境的清洁度、温度、湿度和透风照明等均有一定的要求。 但电泳中的前处理、电泳等过程会不同程度的产生电泳废水,对人体有一定的危害性,若不加治理,不仅会影响工作者的健康和生产的安全,而且会对环境造成污染。因此,在电泳生产中应采取各种有效措施,进行环境治理。 物理处理法 有分离法、过滤法、离心分离法等: 废水的物理处理法,主要是用于去除悬浮物、胶状物等物质;而采用蒸发结晶和高磁分离法,主要是用于去除胶状物、悬浮物和可溶性盐类以及各种金属离子。若投加磁铁粉和凝聚剂,还能去除其他非金属杂质。
现调试一电泳废水。可生化性很差。COD:4000—9000mg/l 水量一天18立方左右设计的工艺流程是 芬顿试剂——沉淀——UASB——水解酸化——接触氧化——沉淀——出水可是我个人觉得1.应该把芬顿试剂放后边。因为加了双氧水 对生化处理中微生物有影响。2.设计中说水解酸化是用来改变水质的可生化性,个人认为应放在UASB的前面,改善可生化性后再进UASB——接触氧化。不知各位有什么高见?还有,芬顿试剂中加双氧水是不是靠ORP控制?? 如果是,控制在多少比较合适??因为第一次接触这个废水和芬顿试剂,请各位帮忙下。谢谢了
我是个应届生, 在一个汽车生产线污水站里实习。这两天,电泳废水调节池里突然发现了一些困惑的问题。出现了一层浮冰一样的东西,很硬,这是什么东西呀? 自己也查了下,有说是电泳漆遇碱上浮的,不晓得是不是这个原因? 请教各位前辈了!!怎么解决呀!!
刚接到一个电泳废水的小项目,业主没有水质的基础资料,水量大概是30立方米/天。 我构思采用 曝气调节池+混凝反应池+沉淀池+砂滤,1、曝气调节池如果采用穿孔管曝气,会不会容易堵塞?那怎么做比较好?2、如果没有水质基础资料,是不是需要做实验来确定混凝剂的添加量?3、沉淀池采用斜管沉淀合理吗?还是有其他更好的选择?
:victory: :victory: 楼上,很欣赏。我公司生产电泳漆,电泳漆生产产生的废水可否用您上面介绍的方法处理?能否给予技术支持
电泳废水处理工艺概述 在电沉积处理的前期,首先应清洗掉各种附着在被涂物表面的污物(油污、锈、氧化皮、焊渣、金属屑等),各种清洗系统至少都应包含:预脱脂、脱脂、水洗三个步骤。 1、预脱脂:是在上挂工件表面手工揩擦或高压喷雾脱脂剂,为下道脱脂工位作准备,并且要保持工件表面湿润,以防疏松的脏物再干燥,因为若除去不净会导致磷化层出现斑纹病态。 2、脱脂:通常情况下脱脂是在预脱脂后,采用浸渍或喷淋的方法进行,工作液是含有多种表面活性剂的碱溶液,其浓度、温度、处理时间及喷淋压力由供应商推荐。工作液可循环使用,但应配备油水分离系统,确保脱脂液中的含油量在规定值以下。 目前常用油水分离有物理膜(CUF)分离法和加温U型管式机械笔油器。在油水分离机前面必须设有三联袋式过滤、强磁过滤、微孔膜过滤系统。 3、磷化:采用浸渍或喷淋的方法进行,工作液是含锌、锰、镍复合磷化液,其浓度、温度、处理时间及喷淋压力由供应商推荐。工作液可循环使用,应配有高位出渣槽及连续式压滤机保持槽液洁净即可
电泳漆废水,加石头,有会浮渣,怎么回事?有一个小型废水项目,电泳漆废水,一天10吨规模,加石灰后,有浮渣,黑色的多孔,就像水淋喷漆台上的那里面的油漆渣,一样,手摸上去,粘手,这是怎么回事,但是在烧杯里做小试没有,问题是这些浮渣,沉不下去,20多公分厚,即便捣腾下去,沉到池底,会堵泵!这个形成是什么原因,它形成的机理是什么?我想知道有没有什么的方法
图纸简介: 本图为6t/h电泳废水处理工程工艺流程图。工艺流程为:物化+生化+两级过滤。水洗废水、脱脂废水、表调磷化废水均单独收集进行预处理后,再汇入综合调节池进行生化处理。 投稿网友: libiqiang12345 上传时间: <
零价铁处理废水
【向大神请教】我用阳离子型漆雾絮凝剂对电泳漆废水进行杯瓶实验,倒入杯中后,形成的絮体不明显,且絮体漂浮于水中,5min后絮体沉淀到杯底,且水质浑浊,请教各位大神这种现象是什么造成的?使用的是针对水性漆的阳离子漆雾絮凝剂。
该屠宰厂主要宰牛,每天废水量70吨,24小时排水(环评报告说的,对此表示怀疑,所以设计水量按4吨/小时考虑了)。 水质情况:(1) PH中性;(2)COD=1100mg/L;(3)SS=1000mg/L;(4)BOD5=600mg/L,(5)总氮<150mg/L。漂浮物未计入。 排水执行GB8978-96《污水综合排放标准》中的一级排放标准,详见下表:CODcr BOD5 PH SS 100 20 6~9 70 现在我们总工的设计方案如下:污水——格栅——沉淀池(厂区原有200立池子)——调节池(21.6立)——H/O(170立)——二沉池(竖流式)——气浮——纤维过滤——排放 但是我找了一个总工看了说这个肯定达不了标,他建议把气浮放在前面,把H/O改成两段,把前面的沉淀池改成化粪池,在中间加到隔墙,然后在中间出水,可以隔掉油脂(漂浮在上面)和粪便(沉在下面) ,两段H/O的总体积还是170立不变化。 后来又一位工程师说不需要化粪池,应该用H/O2,气浮池也是放在前面。 现在我
我们最近接到一个COD大约2000左右的制药废水处理项目,我们打算用SBR工艺,想请教下只用SBR可不可以,需要加什么给的话,希望大家讨论讨论.
香料废水深度处理,也就是厂里冲地的水混些生活污水,调试一个月了还一点效果没有,郁闷啊!昨天好氧池SV10% 突然变成5%了~~用的是接触氧化,是不是挂在膜上了?接触氧化如果是挂上膜了SV该怎么测呢出水悬浮物很多,COD也不达标,一直徘徊在120左右请各位大侠给分析一下了,进水的COD在200左右~~设计是这样的,进水400吨一天,水解池停留一天,好氧池子停留两天,两及好氧后沉淀,再接了砂滤,现在进水在200吨一天,爆气池子的溶解氧有点高,在6左右好氧池污泥比较松散
日处理电泳、磷化废水量≤100T,要求出水达到GB8978-1996一级标准。 本人由于手头项目多,现就该项目寻熟悉设计、报价方案的高手合作。酬金协商确定,有意速联系。 2007年10月28日 QQ:466691727 Email:wdbb888@sina.com
本帖最后由 paqilai 于 2013-5-20 14:54 编辑 一、调试我想应从这些方面入手: 1、掌握所要调试工程各单元或反应器单体的性能及控制运行参数和所需要调试步骤; 2、了解各单元在全工艺中的地位和作用,如:各段去除率、主次地位、及调试先后次序等; 3、了解废水性质,清楚各组分去除难易程度,如何去除最难处理物质,如何应付毒性物质,是否需要补充物质; 4、确定物化及化学法投药量,必要时现场试验确定。 二、 作为一名调试人员,我想应具备以下条件: 1、熟悉各种水处理工艺、及工艺组合; 2、能够运行
电镀废水的排放标准已经开始提标了,即将执行表三,广州那边貌似很早就开始执行表三,很多都是采用的重金属捕获剂和上ro,离子交换等,但从目前的条件上发现膜的损耗和堵塞等等问题,离子交换的成本和交换废水的处理等问题还是有待继续改进,技术不是很成熟和稳定,所以大家讨论下在目前的工艺和条件洗采用小改造能够做到表三的。