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离心泵最小流量旁路设计
大家好我是个新人 现在我的单位常规岛系统面临一个问题 因为给水泵选型时流量过大 在回路刚启动时 所需流量小于 给水泵最下流量 必须旁路一部分 ，给水泵出口压力3.7MPa 旁路出口压力要求0.1MPa 主回路出口3.4MPa ，现在要保证旁路压降，因为旁路压降比较大，会不会出现当给水泵加流量时流量都走在旁路。第二个问题，旁路是DN32，流量大约3t左右 流体温度为100℃左右，不知道要从3.7MPa到0.1MPa是用节流孔版还是用减压阀，有没有相应的规范，请各位给点意见，非常感谢。
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增压泵（离心泵）的管路设计
以前没怎么接触这方面，求助一下增压泵就是普通离心泵，出口我设置了电接点压力表1.增压泵后系统管路压力为3-5bar左右，如果管路压力低于3bar，增压泵开启，高于3bar就不需要开启了2.如果增压泵不运行的话，管路介质是否可以从增压泵液力端进和出？我初步设计了一下，但总觉得不行，请高手指点下，谢谢
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离心泵和混流泵叶轮的水利设计
泵是一种应用广泛的通用机械，著名的数学家欧拉在一些假设条件下，推出了叶片泵的Euler 方程，该方程建立了泵的理论扬程与叶轮进出口运动速度间的定量关系。近300年来，以致使叶片泵设计的理论基础。所以，Euler方程也被称为叶片泵的基本方程。在叶片泵内流体在叶轮中的流动都是三维空间的流动，为了简化计算，早期的研究把流体在叶轮内的流动看作是流体微团沿着叶轮流道中心线的运动。根据这一假设，建立了叶片泵一维流动理论，也称微元流束理论。根据这一设计理论建立的设计方法称为一元设计方法。后来人们在轴对称流动理论的基础上提出了叶片式机械的二元流动理论。二元流动理论认为，叶轮内的流动是轴对称的，叶轮内的轴面速度沿过水断面是不均匀的，即轴面液流速为二元流动。二元流动较一元更为科学，更接近真实的流动状况，但二元理论在实际上应用并不多，仅适合于高比速混流泵的设计。 第一节
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小流量高扬程氟塑料离心泵介绍及其设计特点
安徽南方化工泵业有限公司--IHF氟塑料离心泵又添新品--小流量高扬程解决了大泵小用问题，采用蛛网结构式内衬耐高温可溶性聚四氟乙烯（PFA）解决了衬氟泵不耐温度问题。----公司网站：http://www.nfpv.cn 1、用途： IHF氟塑料合金离心泵适用于-20℃～200℃温度的条件下长期输送任意浓度的各种酸氧化剂等多种腐蚀性介质，其泵体采用金属外壳、龟甲网孔结构式内衬氟塑料（F46或PFA）明显地增强了金属外壳与衬塑的锚固能力具有防开裂、不起鼓、不脱落等优点，叶轮及泵盖均采用金属嵌件外包氟塑料压制成型。 IHF氟塑料合金离心泵集合了种化工泵优点，具有特强的耐腐蚀性，并具有机械强度高、结构先进、性能可靠、使用维修方便、效率高，节约能源等优点；产品系列共计30多个规格，流量、扬程范围广。 IHF氟塑料合金离心泵的耐腐和耐磨性已得到实际使用的证实和广大用户的一致认可，目前已被广泛应用于：化工生产中的腐蚀性介质输送、离子膜烧碱项目中的氯水废水处理和加酸工艺、有色金属冶炼中的电解液输送、钢铁行业中的酸洗工艺及制药、石油、热电、电镀、染料、农药、造纸
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离心泵的种类及计算及选型
离心泵的用途：广泛应用于暖通空调领域、热水系统、冷冻水系统、冷却水系统、锅炉供水和冷凝回水泵。 离心泵的操作：注意电机输出转矩、轴把转矩离联动到叶轮转动上、离心力与叶尖能量、动能、压头。离心泵可以使用以下叶轮： 1.辐流式–适用高压 2.轴流式–适用高流量、低压力 3.混流式–普遍施用,昂贵,高能耗 抽水： 1.单吸式 1）对所有类型的叶轮 2）叶轮可以可以是封闭式或开启式 3）开启式叶轮具有低的能效和压头 2.双吸式 1）仅适用于辐流式和轴流式叶轮 2）叶轮通常是封闭式的 3）封闭式叶轮通常适用于
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关于怎样让离心泵实现自动吸水
内容导读：离心泵的主要过流部件有吸水室、叶轮和压水室。吸水室位于叶轮的进水口前面，起到把液体引向叶轮的作用；压水室主要有螺旋形压水室（蜗壳式）、导叶和空间导叶三种形式；叶轮是泵的最重要的工作元件，是过流部件的心脏，叶轮由盖板和中间的叶片组成。 离心泵有立式、卧式、单级、多级、单吸、双吸、自吸式等多种形式。其主要的工作原理有：离心是物体惯性的表现。
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离心泵被汽蚀了该怎么处理？
大东海泵业技术支持：离心泵汽蚀局面: 1浊水泵，使用温度80度支配，开泵后泵压升至寻常，开泵出口泵压正常，10分钟左右泵压连忙下降，伴随噪音，波动，爆发汽蚀现象，检讨发现污水站阀门盖上， 2物料泵，物料90度左右易气化的有机物开泵后泵压升至正常，因为送料量小泵出口，泵出口开度小，泵压正常，30分钟左右泵压下降，伴随噪音振动，发生汽蚀现象 以上现象发生后，会发现有两个境况的发生: 1、一个是出口阀门开度都不大; 2、此外河南消防泵即是泵进出口物料温度明白比本来上涨良多 在发现这两l例发生汽蚀的因为就是出口阀开度不足或立式消防泵未开引起 当出口阀未开或开度小时，物料从泵获得的能量没有被及河南消防泵时送走，就是物料获得的动能又转变为热能，使物料温度上升，当到达肯定温度时就在泵体发作汽蚀现象。
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离心泵的分类和正确选用
离心泵的分类和正确选用 一、离心泵的类型 1、按被输送液体的性质可分为： (1) 水泵(B型、D型、sh型)用于输送清水及物理、化学性质类似于水的清洁液体。 (2) 耐腐蚀泵(F型)用于输送酸、碱等腐蚀性液体。 (3) 油泵(Y型)用于输送石油产品。 二、离心泵的选用 (1) 根据被输送液体的性质及操作条件确定类型； (2) 根据流量(一般由生产任务定)及计…………查看全文：http://www.hj9411.com/post/19.html
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浅谈江南针对化工行业设计的衬氟离心泵!
衬氟离心泵 (简称IHF离心泵)是按国际标准并联合非金属泵的工艺设计制作。泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯(F46)，泵盖、叶轮跟轴套均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制而成，轴封采用外装式先进的波纹管机械密封，静环选用99.9%氧化铝陶瓷(或氮化硅)，动环采用四氟填充材料，其耐腐耐磨密封性极好。泵的进出口均采用铸钢体加固，以加强了泵的耐压性。实际应用显示，该泵存在耐腐、耐磨、耐高温、不老化、机械强度高、运行安稳、构造先进公道、密封机能严厉牢靠、拆卸检验便
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小型离心泵真空引水罐引水系统的分析与设计计算
小型离心泵真空引水罐引水系统的分析与设计计算
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1.小型离心泵真空引水罐引水系统的分析与设计计算
1.小型离心泵真空引水罐引水系统的分析与设计计算
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石油化工企业落地式离心泵基础设计规范
石油化工企业落地式离心泵基础设计规范（SH 3057-94）
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合理设计离心泵诱导轮、离心轮及蜗壳等过流部件
对超低比转速高速诱导轮离心水泵而言，其流量小转速高，很容易出现小流量工况下的进口回流、二次流、尾流-射流结构及流动分离、及叶轮出口的二次流，因此采用上面这些措施还不能完全保证高速离心水泵能够获得稳定的特性线，况且上面这些措施基本上是以牺牲效率和汽蚀性能为代价的，而超低比转速高速离心水泵的效率比较低，因此这些措施对提高高速离心水泵的效率是不利的。因此在设计时就必须同时兼顾稳定性、效率和汽蚀性能的要求。已有研究表明要使超低比转速高速诱导轮离心水泵能够获得较好的小流量工作稳定性、较高的效率和汽蚀性能的最有效途径之一就是采用长、中、短叶片相间的复合叶轮。面定性地分析了诱导论进口回旋流、叶轮进口回流、叶轮流道里的二次流、叶轮流道里的尾流-射流结构与流动分离、以及叶轮出口的二次流等不稳定因素的产生机理，实际上这些不稳定因素是互相影响的。诱导轮进口前缘产生的绕流线旋涡会加剧离心轮进口的绕流线旋涡，也使叶轮流道内的二次流旋涡加强，从而加强了叶轮流道里的尾流-射流结构，助长了叶轮流道的边界层分离倾向，也增强了叶轮与蜗壳联合工作时产生的二次流和水力损失。这些不稳定因素的产生，导致很大的
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离心泵的运行特点是什么？
离心泵是叶片式泵的一种，这种泵主要靠一个或数个叶轮旋转时产生的离心力而输送液体。离心泵的流量范围很大，一般在5～20000m3/h，流量和压力都平稳，没有波动。 离心泵的转速较高，可以与电动机汽轮机直接相连，传动机构简单紧凑，操作方便可靠，调节和维修容易，易于实现自动化和远距离操作，因此购置和修理费用都较低廉。 离心泵在起动前需先灌泵或用真空泵将泵内空气抽出。液体粘度对泵的性能影响较大，当液体粘度增加时，泵的流量、扬程、吸程和效率都会显著地降低。离心泵在小流量高扬程的情况下应用受到一定的限制，因为小流量离心泵泵体流道很窄，制造困难，同时效率也很低。
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水泵故障排除技巧-离心泵
1、【启动时水泵不转】 原 因：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞；泵轴、轴承、泄漏环锈住；泵轴严重弯曲。 排除方法：放松填料,疏通引水槽:拆开泵体清除杂物或锈；校正弯曲的轴或换新的泵轴。 2、【启动后水泵不出水】 原 因：泵内有空气或进水管积气；底阀关闭不严灌水不满、真空泵填料严重漏气；闸阀或拍门关闭不严。 排除方法：清除杂物，更换已损坏的橡皮垫，改变阀片方向；压紧或更换新的填料，关闭闸阀或拍门;加大灌水量,直到放气螺塞处不冒气泡；更换有裂纹的管水；降低扬程,将水泵的管口压入水下0.5米。 3、【流量不足】 原 因：水泵实际扬程超过允许扬程；转速不配套或皮带打滑、转速偏低；轴流泵叶片安装角太小;吸程过高；底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损；出水管漏水严重。 排除方法：降低扬程，恢复额定转速，清除皮带污垢并调好皮带紧度；调好叶片角，降低水泵安装位置；拧紧压盖、密封水泵漏水处，压紧填料或更换填料；清除堵
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离心泵汽蚀，求助分析原因
大型离心泵发生汽蚀，叶轮在水面下60cm。进水管管口在水面下，距离叶轮约6.0m，请问汽蚀高度计算式中Zs是60cm么还是6.0m？如果是的话计算结果是不会发生汽蚀，NSPHR关于算式问题，请教。
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关于离心泵调节方式与能耗的分析
通过离心泵与管路系统的特性曲线图分析了离心泵流量调节的几种主要方式：出口阀门调节、泵变速调节和泵的串、并联调节。用特性曲线图分析了出口阀门调节和泵变速调节两种方式的能耗损失，并进行了对比，指出离心泵用变速调节流量比用出口阀门调节流量可以更好的节约能耗，且节能效率与流量变化大小有关。在实际应用时应该注意变速调节的范围，才能更好的应用离心泵变速调节。 离心泵是广泛应用于化工工业系统的一种通用流体机械。它具有性能适应范围广（包括流量、压头及对输送介质性质的适应性）、体积小、结构简单、操作容易、操作费用低等诸多优点。通常，所选离心泵的流量、压头可能会和管路中要求的不一致，或由于生产任务、工艺要求发生变化，此时都要求对泵进行流量调节，实质是改变离心泵的工作点。离心泵的工作点是由泵的特性曲线和管路系统特性曲线共同决定的，因此，改变任何一个的特性曲线都可以达到流量调节的目的。目前，离心泵的流量调节方式主要有调节阀控制、变速控制以及泵的并、串联调节等。由于各种调节方式的原理不同，除有自己的优缺点外，造成的能量损耗也不一样，为了寻求最佳、能耗最小、最节能的流量调节方式，必须全面地了解
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无堵塞离心泵KWP100-250
图纸简介： 1、填料密封轴封水量是泵流量的1%左右，水压比泵出口压力高出0.05-0.1MP 投稿网友： laomiemie 上传时间: 2013-06-07
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清水离心泵的维护与保养窍门
（1）检查离心泵管路及结合处有无松动现象。用手转动离心泵，试看离心泵是否灵活。（2）向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。（3）拧下离心泵泵体的引水螺塞，灌注引水。（4）关好出水管路的闸阀和出口压力表。（5）点动电机，试看电机转向是否正确。（6）开动电机，当离心泵正常运转后，打开出口压力表视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。（7）尽量控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证离心泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。（8）离心泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，最高温度不得超过80℃ 。（9）如发现离心泵有异常声音应立即停车检查原因。（10）离心泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。（11）离心泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。（12）经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常。（13）定期检查轴套的磨损情况，
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如何确定离心泵叶轮的尺寸的方法
确定离心泵叶轮主要几何尺寸有以下三种方法： 以上三种方法通常结合使用，相互补充。 1.模型换算法。该方法简单，也较可靠。具体方法是先一台与所设计的离心泵相似的离心泵，对其过流部分的所有几何尺寸进行放大或缩小。 2.速度系数法。速度系数法从本质上说也是一种相似设计法，与模型换算法相比，其区别在于它是建立在一系列相似离心泵的基础上，而不是建立在一台相似离心泵的基础上。也就是说，速度系数法是根据相似原理，利用对一系列优秀离心泵的统计系数计算叶轮的主要尺寸。 3.理论计算法。该方法以叶片泵基本方程为基础，对叶轮外径和叶片出口角进行比较精确的计算，通常需要迭代计算。 离心泵叶轮基本参数的确定： 在离心泵设计中，一般需要给定的的设计参数这：流量Q,扬程H,转速N，汽蚀余量NPSHr和效率等。要根据以上参数的可初步确定离心尖的结构方案并计算出叶轮的比转数Ns，然后利用一些经验数据（公式）以确定叶轮的主要几何尺寸。在离心泵和混流泵叶轮的水力设计
