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瓷砖工艺分别有哪些优点与缺点？
1、抛光砖：抛光砖就是通体砖坯体的表面经过打磨/抛光处理而成的一种光亮的砖，属于通体砖的一种。相对通体砖而言，抛光砖的表面要光洁得多。抛光砖坚硬耐磨，适合在除洗手间、厨房以外的多数室内空间中使用。在运用渗花技术的基础上，抛光砖可以做出各种仿石、仿木效果。抛光砖易脏，防滑性能不很好。 2、玻化砖：这是一种高温烧制的瓷质砖，是所有瓷砖中最硬的一种。玻化砖比抛光砖的工艺要求更高。要求压机更好，能够压制更高的密度，烧制的温度更高，能够达到全瓷化。玻化砖就是强化的抛光砖。表面不需要抛光处理就很亮了。能够更耐脏。抛光砖和玻化砖都比较漂亮，耐磨性高，一般用于客厅。 3、釉面砖：在胚体表面
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砌砖工程施工质量监理要点
1、 认真研究施工图纸，搞清不同楼层、不同部位对砌体和砂浆的强度等级要求，对各部位砌体的配筋、预留洞、预埋件、预埋木砖的位置，做到心中有数，便于巡视时检查；2、 审核承包单位的施工技术方案，特别应检查其对墙体垂直度、平整度、标高的控制措施并督促其进行技术交底；3、 审查承包单位提供的砖样品、出厂质量证明等文件，符合设计及规范要求才允许其使用。物资进场后按规范要求进行抽检，主要检查砖和砂浆试块试验报告。4、对砌筑砂浆的原材料及配合比应进行控制（1） 砌筑砂浆的原材料水泥：水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。砂：砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量：a对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；b对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%；c人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。石灰膏：配制水泥砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。消石灰粉不
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砌砖工程施工质量监理细则.rar
3[1].11 砌砖工程施工质量监理细则.rar
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关于铺地面瓷砖工艺以及砂浆精作用的探讨
请问，铺地砖到底是否要背刮纯水泥浆或其它粘结剂？我找了许多标准图集，铺地面瓷砖或石材做法都是干硬性水泥砂浆结合层面洒水泥粉，上面直接就是地砖或石材了，再加干水泥擦缝，都没说要背刮水泥浆。而墙面砖做法，标准图集中则会注明有粘结层。难道是一直以来，我所见到的地面瓷砖铺贴，都画蛇添足的加了层水泥浆？另外还有个问题，一般建筑设计中，普通抹灰采用的都是水泥石灰膏砂浆，可近年来，几乎都没有用石灰膏了，都是加砂浆“精”甚至砂浆“王”。可找不到相关的规范，施工手册中也没有相关内容。前几天看到一篇文章，说是砂浆精只能算是外加剂，不能取代石灰膏。不知大家有何看法？
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大家评评这个工艺怎么样
工艺平面如下图。真心想听听各位同仁的意见和建议。
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蓝藻增多，一般工艺怎样处理？
我厂水源是水库水，近日蓝藻增多达九万多/毫升。工艺为平流式沉淀池---普通快滤池（双层滤砂），两次加氯。用高锰酸钾0.3PPM，效果不大，出水色度偏黄。居民都有意见了。高锰酸钾用多了水呈紫红色 。氯加多了有漂白粉味，且有三致物的生成。请问诸位有好的建议或比较成功的先例吗？
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关于UASB工艺设计的小软件
可以给大家提供个参考,还是满好用的.
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求助！这样水质采用什么工艺好？
各位兄弟姐妹好啊！ 一直都是做污水的，还没接触过纯水处理，今天接到一个案例要求进行污水深度处理，一、进水水质如下：铅：0.1-0.2，镉：0.1-0.4，砷：0.03-0.5，锌：0.1-0.5，氟：15-30，氯：450-600，锰：0.2-0.3，钠：4700-5400，硬度：1000-1800，pH：9-12.二、处理出水水质如下：1、用于冷却用水： 硬度<=250。2、用于生产回用：氟<=10，氯<=50，钠<=100，硬度<=200，pH=6-8。请各位大侠帮忙出个处理工艺，对于冷却用水采用什么处理方式，回用水又是采用什么工艺?在这里感谢大家帮忙啦，在线等各位的支持！
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各位给个意见，看看工艺如何
各位比个意见，看看工艺如何
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一、二次导线冷压接的工艺
近期有一个问题搞不清：一二次多股导线使用冷压端头，是否应经过涮锡处理。因为在不同的工程中有不同的要求，这个要涮，那个不要涮。请问各位高手，是否有相关标准？先谢了
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用何种工艺可以处理达标？
造纸废水，经过斜筛--浅层气浮预处理后，COD浓度约150左右，BOD 60。要求出水指标为COD 100。工厂采用进口木浆造高档纸企业，气浮收集的纤维回用。气浮出水1500T/D，直接回用80%多，多余200吨水外排。现拟采用生化后续处理后达标排放，可是由于COD过低，采用生化处理是否可行，用何种工艺可以处理达标？我们常用工艺：接触氧化、SBR、CASS、活性污泥法好像都不怎么适合。
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混凝土的浇注及振捣工艺
①混凝土分六层浇筑到顶，每层厚度不大于50cm. ②模板第一层混凝土浇筑完成后进行人工振捣，在此间隙同时浇筑第二套模板，如此重复直到第一层混凝土振捣完毕。 ③振捣手站在平台小车上进行混凝土振捣，平台小车为桁架式结构，比模板顶低50cm，四周设围栏。混凝土振捣采用直径70mm振捣棒，并采用双棒并列同步振捣，两个振捣棒要同时贴近两侧版面，然后同时插入、同时拔出、同时移动，以使模板两侧的汽泡同时带出，振捣棒与模板的距离控制在10cm左右，移动间距30-40cm，每点振捣时间控制在25-30s. ④为了防止松顶，混凝土浇注到顶部时要预留10cm的高度，先将顶部产生的混凝土浮浆清除干净，然后再浇注新混凝土到顶，预留这层混凝土轻轻点振即可，振捣时间不宜过长，控制在5~10s. ⑤在混凝土初凝前进行混凝土第一次抹面，不允许进行洒水抹面。 ⑥斜坡面要采用“吊棒”振捣。在距离振捣棒棒头2/3棒长位置焊接M12螺母，将1.5m长的铅丝一头绑在螺母上，另一头弯成手柄形状。振捣手一只手提铅丝，另一只手握振捣棒，将振捣棒送入斜坡面模板内，然后平行于
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什么是AQUALOGIC工艺控制
国外污水厂普遍采用的工艺控制系统Aqualogic®，它模拟人类思维，像一个24h“管家”，不管运行条件（环境温度和污水负荷等）如何变动，配套设备运行状态及措施会相应变更。不仅使出水稳定达标排放，而且能耗药耗大大减少，费用省下不少。 而目前我国污水厂对能源节约这方面做得不够好，浪费了很多电能、药剂和人工等不说，出水还不稳定。不知我们国内污水厂有无采用相应的措施或类似的工艺控制来调整这种“费力不讨好”现象的？ 请大家踊跃讨论下，如果能传点资料给我就更好了。
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普伐他汀的提取浓缩工艺
普伐他汀生产工艺中较为重要的步骤是萃取，其效率直接影响产品收率和质量。目前传统工艺主要采用真空薄膜浓缩，但是萃取体积过大、有机溶剂消耗量大、生产成本偏高。 膜技术作为一种新型的分离技术，其分离过程中不涉及相变，无二次污染，因而已在多种发酵产品的后处理过程中得到应用。采用“普伐他汀发酵液 板框过滤 超滤膜 纳滤膜 萃取 成品”的膜分离技术工艺，板框过滤后的普伐他汀发酵液进入超滤系统，截留蛋白和有机色素，使滤液进一步得到澄清。超滤透过液进入纳滤膜，有效物质可以被截留在浓水侧，和无机盐分离开。经过下一步萃取等工艺，可以得到符合标准的普伐他汀。其技术特点如下： 1、纯物理常温运行过程，无化学反应，能耗低。 2、设计在线再生清洗和排污装置，降低劳动强度和生产成本，提高生产效率。 3、采用超滤工艺可除去大部分的有机色素和蛋白质，有效提升普伐他汀的纯度。 4、纳滤工艺使得普伐他汀可以在常温下实现浓缩，有效减少萃取体积。 5、膜元件填充面积大，系统占地面积小，便于技术改进、
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看看这个工艺选的合适不？
生活污水：BOD 200 COD 420 SS 220 N-NH3 60 P 11 生产污水：BOD 280 COD 650 SS 270 N-NH3 60 P 20 油 420 出水要求：BOD 10 COD 50 SS 10 N-NH3 10 P 0.5 油 10 其中生产污水150t/t 生活污水3400t/d 隔油+气浮+SBR能达到这样的出水吗？ 要不要化学辅助？，考虑是小水量（3500t/d）SBR是不是明显比A2O经济适用？？
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那位大侠见过这样的工艺？
漠一工程处理工艺，流程：原水→隔油池→调节池→气浮池→生化 关键是在调节池里加药而且是调节池满了之后进行一次性加药，（硫酸亚铁、双氧水、絮凝剂）之后经提升泵打入气浮池，运行效果一直不理想，不知如何解决？
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UNITANK工艺 到底省地吗
各位同行 ，我在一污水厂做过一段时间的调试 ，该厂采用较先进的UNITANK工艺，现场感觉比较省地 但为什么省地 它省地的本质在哪里呢？希望大家谈谈自己的看法 。 工艺省地应该从哪些方面去考虑和实践呢？
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论分支电缆特点及工艺要点
http://www.chinabei.com/asp/article/list.asp?articleid=175 苏州达胜特种电工器材有限公司 魏义珍来自于: 不详共有40位读者阅读过此文 正文:?摘 要? 介绍分支电缆的产品性能，及关键生产工艺的几点看法。?关键词? 分支电缆 压接 模塑一、前 言分支电缆是目前建筑供电中使用范围越来越广的线缆配电产品。它的出现使配电系统更可靠、更安全、更经济。并强烈冲击了母线槽市场，且呈现逐渐取代母线槽的雏势。二、分支电缆的产品性能首先是预制分支电缆的优点很多，大致归纳如下：1.电气性能好。可采用工厂机械化生产，制造时间短，工作环境好，加之合理的制造工艺，使接触电阻小。2.供电可靠性高。分支电缆的主干线连续无断点，减少了供电线路中的电气接头，有一个接头就是一个故障隐患点；3.可降低工程造价。按本体、安装配件、安装时间及费用等综合造价算仅是母线槽的50～70％；4.便于安装。提供整套的安装附件，施工方便，对安装
