采用A/O法。工艺为:预处理(初沉,除油),缺氧,好氧,二沉池,混凝沉淀池,出水井。不知道是否可行?应如何改进?如可行,缺氧池和好氧池的停留时间应为多少?进水水质为:COD=10000mg/L,挥发酚=1400mg/L,油=300mg/L,氨氮=500mg/L。
煤气发生炉酚水处理技术的发展一、现状: 目前,世界各国在煤气生产过程中,存在一大难题即废水(酚水)污染治理问题.由于煤气废水水质复杂,其含有大量酚、氰、焦油、悬浮物、硫化物、氨氮、氯化物等有害物质,根据使用煤质的不同挥发酚高达4000~12000mg/L,CODcr20000~50000mg/L以上,故污染浓度高,污染严重,目前国内外对该水的净化,治理尚无先进的技术和设备。二、技术特点: 两段炉煤气站的含酚污水由酚类、氰化物、焦油、悬浮物、硫化物、氨氮、氯化物等有害物质等组成。其中酚类以一元酚为主,以苯酚含量最高,其次还有间对甲苯酚,其来源于冷却及净化煤气过程中的间接冷却器洗涤水和含酚冷凝水,其中含酚冷凝水的生成量取决于气化煤质及所采用的气化工艺。以两段炉煤气站气化大同烟煤为例,上段煤气经间接冷却器最终冷却,产生的冷凝水量约为100kg/t煤左右,该冷凝水含酚量约为8500-20000mg/l;下段煤气洗涤水含酚量10mg/l,而且冷凝水随着循环使用时间的增加,其含酚量也不断地增加,增加到一定程度后,便会影响洗涤冷却设备中的传质与换热,从而带
众所周知煤气站废水高浓度有毒废水,国内做到国家二级排放标准的也屈指可数,污染指标为:COD50000 BOD1080 氨氮6000 挥发粉10000 焦油量30%各位大侠有何高见,说一下工艺流程和运行费用,望赐教谢谢!
1废水处理工艺现状气化炉生产过程中产生的污水需要进行酚氨回收和生化处理达标后排放,煤气水分离装置是酚氨回收的预处理环节,主要任务是脱除煤气水中的溶解气、含尘焦油、焦油、中油等。煤气水装置主要负责除油的设备有油分离器、初焦油分离器、最终油分离器、双介质过滤器。煤气水储槽是废水预处理后的酚水储存装置,容积11032m3,直径31000mm,高度18657mm。加压气化、洗涤冷却排入煤气水分离的废水中含油量较高,煤气水分离装置内设备除油能力未达到设计标准,产品煤气水中时常串油,对酚氨回收工艺有较大的影响,造成酚水浑浊、萃取塔萃取效果差、醚消耗量大、塔器操作不稳、稀酚水指标不合格等直接影响后续生化处理环节。因此,煤气水储槽中产品煤气水的含油量指标至关重要,直接影响着废水的处理效果。已经成为碎煤加压气化废水处理工艺技术发展的一个重要制约因素,甚至已经成为制约煤化工废水处理技术发展的一个瓶颈。
香料废水深度处理,也就是厂里冲地的水混些生活污水,调试一个月了还一点效果没有,郁闷啊!昨天好氧池SV10% 突然变成5%了~~用的是接触氧化,是不是挂在膜上了?接触氧化如果是挂上膜了SV该怎么测呢出水悬浮物很多,COD也不达标,一直徘徊在120左右请各位大侠给分析一下了,进水的COD在200左右~~设计是这样的,进水400吨一天,水解池停留一天,好氧池子停留两天,两及好氧后沉淀,再接了砂滤,现在进水在200吨一天,爆气池子的溶解氧有点高,在6左右好氧池污泥比较松散
零价铁处理废水
高炉煤气洗涤废水中氨氮,酚,SS挺高的,PH10左右,硬度特别大,需要去除部分碳酸钙才能循环使用,在不经过冷却塔降温时,出水温度100度以上。本人选择的是传统工艺,先二氧化氯曝气除酚,同时对碳酸氢钙和吹脱产生沉淀,送辐射沉淀池沉淀混凝沉降,考虑水温高,送机械通风冷却塔降温,底部温度达到40度左右,再进行A2/O工艺脱氮和去除COD,最后再加水稳剂不让ca+沉淀,最后送洗涤塔循环使用。有位前辈指点我说,由于是高炉煤气洗涤废水,BOD很少,可生化性很小,而且考虑到水温很高,氨氮浓度高,PH10左右,可以在用吹脱法来处理氨氮,我觉的也很有道理,可以省建设两座百米高的双曲线冷却塔的钱了,A2/O占地面积大也不好。最后我想讨教的是,吹脱氨氮时候,由于水体降温和和空气接触,钙离子沉淀的问题怎么解决,就怕堵塞吹脱塔,就算是在塔内结垢也很是严重的,请谈谈大家的见解
该屠宰厂主要宰牛,每天废水量70吨,24小时排水(环评报告说的,对此表示怀疑,所以设计水量按4吨/小时考虑了)。 水质情况:(1) PH中性;(2)COD=1100mg/L;(3)SS=1000mg/L;(4)BOD5=600mg/L,(5)总氮<150mg/L。漂浮物未计入。 排水执行GB8978-96《污水综合排放标准》中的一级排放标准,详见下表:CODcr BOD5 PH SS 100 20 6~9 70 现在我们总工的设计方案如下:污水——格栅——沉淀池(厂区原有200立池子)——调节池(21.6立)——H/O(170立)——二沉池(竖流式)——气浮——纤维过滤——排放 但是我找了一个总工看了说这个肯定达不了标,他建议把气浮放在前面,把H/O改成两段,把前面的沉淀池改成化粪池,在中间加到隔墙,然后在中间出水,可以隔掉油脂(漂浮在上面)和粪便(沉在下面) ,两段H/O的总体积还是170立不变化。 后来又一位工程师说不需要化粪池,应该用H/O2,气浮池也是放在前面。 现在我
我们最近接到一个COD大约2000左右的制药废水处理项目,我们打算用SBR工艺,想请教下只用SBR可不可以,需要加什么给的话,希望大家讨论讨论.
臭氧预氧化对煤气废水生物处理出水功效的研究
强化混凝技术在煤气化废水深度处理中的应用
臭氧-固定化生物活性炭去除煤气废水中酚的研究
煤气化是减少燃煤污染的有效途径,但气化过程中产生的废水会对环境造成污染。本文针对废水中主要污染物的不同,对其处理方法、治理技术、工艺分别进行了论述,并提出了建议。 煤化废水的处理
我现在在设计一个煤气炉洗气废水循环利用的工艺原水水质情况为:SS=1000mg/l 硫化物800mg/l左右 由于场地限制(预留空地仅有不足80平方)因此打算只采用混凝沉淀,不知是否可行望各位多多指教
生产 肥皂的废水大家看下这工艺可行吗?格栅—隔油沉淀—中和调节池—气浮—厌氧—缺氧—好氧—沉淀—排放 达到排入下水道标准水质水下COD(mg/l) BOD5(mg/l) NH3-N(mg/l) SS(mg/l) PH2000 1000 300 2000 5-12动植物油(mg/l) 阴离子表面活性剂(mg/l) 色度(倍)1000 300 1000
各位,有哪位做过洗涤废水的处理,请赐教,并发点相关的设计资料。谢谢啊。废水产生:生产香精香料的管道、容器等的清洗废水成分:生产过程中添加了大量的醇类、苯类、醛类、酮类、芳香族、酯类化学物质,还有大量的酒精、丙二醇、二丙二醇等溶剂。处理结果:达到国家相关的排放标准。
如题。刚看了些资料,发现一个问题。都采用石灰石-石膏法,2×1000MW的机组,为什么废水量小的才10t/h,而大的能达到65t/h呢?差别也太大了。奇怪。有明白的人请指点一二。就算煤种有差异,也不能这么大呀。难道是有别的控制因素吗?
最近接了一个印染废水的工程,水量6000方一天,COD2000,色度800倍。出水要求COD400,色度40倍(就是40倍)接管。现在污水处理设备运转正常,但是污泥量很大,每天干污泥在15方左右。现在甲方要求新的工艺在满足出水要求的同时,每天的干污泥产生量不超过6方。现在我们想了两个工艺:生物脱色或者电絮凝脱色。不知道大家有没有相关的资料。
皮革废水含有碱性水和酸性水吧,为什么这里看到相关帖子没有说到这方面的内容。不过我没有接触过这类水,向各位高手请教处理工艺。