制革废水

求教``怎样处理10000m3/d制革废水??

废水处理量10000m3/d，CODcr值2000mg/L，BOD值1000mg/L，SS为1200mg/L，硫化物40mg/L，三价铬50mg/L.可以用氧化沟工艺去处理吗? 小弟是刚搞毕业设计的,还请各位多多指教```````````

关于制革废水处理的问题

希望大家互相交流，互相探讨

屠宰、制革废水求助！（在线急等）

小弟有一个工程，主要是羊肉加工屠宰废水，还有制革，反正是对羊全方位的加工利用。哪位高人知道哪里有类似污水处理工程让我参观一下？听说内蒙古蒙羊集团有一个，谁知道具体位置？怎么联系？谢谢！ 最好在陕西附近，我联系电话是029-83151717 张让平

如何回收制革废水中的油质

现有一羊毛清洗废水，主要要去除水中的羊毛脂和泥沙，另外，要将羊毛脂回收利用。水质如下：TDS：26000mg/L,COD:8700mg/L，油脂：31000mg/L请各位帮忙，选用什么方法最好先谢谢了！！

制革工业综合废水的特点及处理

制革工业综合废水主要来源于皮革生产加工的各个环节，包括准备阶段（如脱毛、浸水、去脂等）、鞣制阶段（如铬鞣、湿加工等）和后处理阶段（如染色、涂饰、烫平等）。这些废水中含有大量的有机物、悬浮物、重金属离子和有毒化学物质，如果不经过处理直接排放，对环境和人类健康会造成严重危害。 制革工业综合废水的水质特性为：CODcr为3000-4000mg/L，BOD5为1000-2000mg/L，SS为2000-4000mg/L，PH值为8-11甘度

关于制革工业废水的处理方案分析

水处理技术:制革工业在我国重点污染中列第3位。据统计，我国现有制革近万家，年排量达到1×108t左右，年排放总量CODcrl8×104t，BOD58×104t，SSl2×104t，铬3500t，硫5000t[1]。本文着重论述制革的特点、治理技术现状和研究成果。1 的组成与特点目前制革工业生产一般包括脱脂、浸灰脱毛、软化、鞣制、染色加工、干燥、整饰等几个工段，加工过程中需要添加多种化学品[2]，从而使得废水中含有油脂、胶原蛋白、动植物纤维、有机无机固形物、硫化物、铬、盐类、表面活性剂、染料等多种污染物质和有毒物质。制革工业综合废水的水质特性为：ρ(CODcr)为3000—4000mg/L，ρ(BOD5)为1000—2000mg/L，ρ(SS)为2000—4000mg/L，pH值为8-11。废水主要来源于鞣前准备，鞣制和其他湿加工工段。污染最重的是脱脂废水、浸灰脱毛废水、铬鞣废水，这3种废水约占总废水量的50%，但却包含了绝大部分的污染物，各种污染物占其总量的质量分数为：CODcr80%，BOD575%，SS70%，硫化物93%，氯化钠5

关于制革工业废水的处理研究与分析

水处理技术:制革工业在我国重点污染中列第3位。据统计，我国现有制革近万家，年排量达到1×108t左右，年排放总量CODcrl8×104t，BOD58×104t，SSl2×104t，铬3500t，硫5000t[1]。本文着重论述制革的特点、治理技术现状和研究成果。1 的组成与特点目前制革工业生产一般包括脱脂、浸灰脱毛、软化、鞣制、染色加工、干燥、整饰等几个工段，加工过程中需要添加多种化学品[2]，从而使得废水中含有油脂、胶原蛋白、动植物纤维、有机无机固形物、硫化物、铬、盐类、表面活性剂、染料等多种污染物质和有毒物质。制革工业综合废水的水质特性为：ρ(CODcr)为3000—4000mg/L，ρ(BOD5)为1000—2000mg/L，ρ(SS)为2000—4000mg/L，pH值为8-11。废水主要来源于鞣前准备，鞣制和其他湿加工工段。污染最重的是脱脂废水、浸灰脱毛废水、铬鞣废水，这3种废水约占总废水量的50%，但却包含了绝大部分的污染物，各种污染物占其总量的质量分数为：CODcr80%，BOD575%，SS70%，硫化物93%，氯化钠50%，铬化合物95%

制革工业废水的处理的研究分析

水处理技术:制革工业在我国重点污染中列第3位。据统计，我国现有制革近万家，年排量达到1×108t左右，年排放总量CODcrl8×104t，BOD58×104t，SSl2×104t，铬3500t，硫5000t[1]。本文着重论述制革的特点、治理技术现状和研究成果。1 的组成与特点目前制革工业生产一般包括脱脂、浸灰脱毛、软化、鞣制、染色加工、干燥、整饰等几个工段，加工过程中需要添加多种化学品[2]，从而使得废水中含有油脂、胶原蛋白、动植物纤维、有机无机固形物、硫化物、铬、盐类、表面活性剂、染料等多种污染物质和有毒物质。制革工业综合废水的水质特性为：ρ(CODcr)为3000—4000mg/L，ρ(BOD5)为1000—2000mg/L，ρ(SS)为2000—4000mg/L，pH值为8-11。废水主要来源于鞣前准备，鞣制和其他湿加工工段。污染最重的是脱脂废水、浸灰脱毛废水、铬鞣废水，这3种废水约占总废水量的50%，但却包含了绝大部分的污染物，各种污染物占其总量的质量分数为：CODcr80%，BOD575%，SS70%，硫化物93%，氯化钠5

制革厂废水处理可以这样处理

用何方法进行制革废水的循环利用

制革废水以其水量大，含有油脂、铬离子、硫化物、表面活性剂以及染料等成分而出名，处理起来很是费事，要进行单独的除硫、除铬，然后再综合处理，现在可利用的方法有氧化沟、SBR、生物接触氧化，但是成本好像不低。不知现在有什么好的方法，可以对制革的废水进行循环利用，以减少运行和处理的费用。

请教制革废水处理的一些问题

我设计了一个蓝皮加工废水处理，采用混凝-接触氧化法，原水COD达4000mg/l生化时间达20多个小时，但出水一直在300到600mg/l，请问有何解决的办法，如何才能达标？

关于制革品行业废水的调试运行

我国制革企业有2000多家，每年排放的废水量占全国工业废水总排放量的0.3%。制革生产工艺过程中使用了各种助剂、鞣剂、加脂剂、涂饰剂等，废水含盐量大、碱性大、COD浓度高、色度高、悬浮物多，污泥量大，且含有较多的硫化物和铬等有毒物质，造成了废水处理的难度极大。 由于制革废水水质复杂，处理难度大，所以处理工艺也比较复杂，其中气浮+接触氧化工艺应用较多，技术比较成熟 该工艺能够回收初鞣和复鞣中的铬，使排放口达到总铬和六价铬排放要求，利用剩余活性污泥的生物絮凝活性直接气浮，利用氧气脱硫，不加药剂，节省运行费用。接触氧化池耐水力水质冲击负荷，出水水质好，运行稳定。 工程竣工后，进入测试运行阶段，调试应按照以下步骤进行： 1. 所有电器开机空载检验，确定无杂音和转动方向正确。 2. 气浮池检验 清水放满气浮池和清水池，启动溶气水泵，这时溶气缸中液位上升，至1/3高度，开启压缩空气阀门。当溶气缸水位达到液位计2/3高度，压力表示数正常时，缓缓打开溶气缸 出水阀，反应池内的水变乳白色，此时注意两个问题：

制革废水处理技术及工程实例

一、制革废水概况 制革废水的特点是成分复杂、色度深、悬浮物多、耗氧量高、水量大。 悬浮物：为大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。 CODcr：在皮革加工过程中使用的材料大多为助剂、石灰、硫化钠、铵盐、植物鞣剂、酸、碱、蛋白

混凝与AB法联用处理制革废水

? 针对制革废水SS、有机物、总Cr及色度较高的特点，采用混凝与AB法联合工艺处理。试验研究了混凝的条件和处理效果：分别研究了AB法的A、B两段HRT和有机负荷对处理效果的影响。关键字：制革废水 混凝法 AB法 CODn 有机负荷制革废水的特点是有机污染浓度高、悬浮物质多、水量大，并含有一定的色度。国内制革废水的处理一般采用生物法与物化法相结合的方法. 物化法一般采用沉淀、气浮或混凝，生物法一般采用氧化沟、SBR或接触氧化法。吸附一生物降解工艺(AB法)兼具污泥高效吸附和生物降解的功能，适合制革废水有机负荷高的特点;同时为了降低生物处理的有机负荷，采用混凝作为预处理，再结合AB法。试验取得了较理想的处理效果。1.材料与方法1.1试验水样试验的制革废水取自某皮革加工厂.该厂日排放废水约2000t。1.2废水处理工艺及装置化学混凝适合处理水中的微小固体和胶体杂质.其对制革废水的SS和总Cr具有理想的沉淀效果及脱色效果。AB法生化工艺是由污泥负荷率较高的A段和污泥负荷率较低的B段二级活性污泥系统串联组成。并分别有

生皮制革废水处理的方法

1废水水量、水质根据园区排水调研情况，污水处理厂设计水量为2000m3/d。生皮制革工艺一般包括准备、鞣制和整理三大工段。准备工段会产生大量的皮屑、毛发、油脂等有机污染物，形成一股脱脂废水。而准备工段中的浸灰过程又会产生大量含硫废水。随后，在鞣制工段中，会产生含铬废液。前三种废水需单独收集并分流处理，否则会严重影响后续的处理。在最后的一个整理工段，将会产生很多有机污染物，如表面活性剂、染料、加脂剂等。该段废水和上述的三股分流处理后的废水混合，形成一股综合废水。因此，生皮水一般分为脱脂废水、含硫废水、铬鞣废液和综合废水四股废水。含铬废水经前处理系统处理后，废水中的总铬质量浓度为0.1~1.5mg/L，再排入后续的废水处理系统。而蓝皮水通常只有一股废水，其特点是排放量小，pH较低，污染物浓度高，臭味大，污染负荷高等。生皮水和蓝皮水的共同特点是：间歇式排水，水质波动大，污染负荷高。<

急购制革废水处理技术设备！！

本人通过关系拿到一个制革废水处理项目，希望有技术设备给予支持，合作搞都可以。还有造纸水处理项目。请留下联系方式和姓名.........

制革废水中含铬废水预处理方案

如题，上传一份制革废水含铬废水预处理方案。供大家有所参考。

牛皮制革废水治理工程成功实例

摘要： 结合实际工程经验，对牛皮制革废水治理进行探讨，介绍采用物化生化处理相结合的成熟工艺，具有耐冲击负荷，能真正做到达标排放等优点。 关键词： 牛皮制革废水 物化处理 生化处理 江苏省某牛皮制革厂，为国内较大型牛皮制革生产厂家之一，其废水排放量约 1800m 3 /d，有机污染物浓度高，悬浮物多，含有重金属铬等有毒物质，且外观污浊、气味难闻，周围群众反应强烈。该企业原有一套污水处理系统，采用催化氧化脱硫后，再经混凝沉淀处理外排。随着当地对环保要求的提高，原有设施处理后的总排水已远远不能达到GB8978—1996新废水排放标准中有关制革废水的二级排放标准。为此，业主委托我公司对原有污水处理系统进行改造。经过四个多月的调试运行，系统运行可靠，出水稳定达标，同时在不断优化运行参数的基础上，运行成本有了明显的下降。 1 废水的来源及特点 该厂制革生产工艺流程如图 1所示。制革废水主要来自准备工段和鞣制工段，有含高浓度氯化物的原皮洗涤水和浸酸水，含石灰和硫化钠的强碱性脱毛浸灰废水，含三价铬的蓝色铬鞣废水，含丹宁和没食子

制革废水处理技术及工程实例分析

一、制革废水概况 制革废水的特点是成分复杂、色度深、悬浮物多、耗氧量高、水量大。 悬浮物：为大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。 CODcr：在皮革加工过程中使用的材料大多为助剂、石灰、硫化钠、铵盐、植物鞣剂、酸、碱、蛋白

关于制革品行业废水的调试运行分析

我国制革企业有2000多家，每年排放的废水量占全国工业废水总排放量的0.3%。制革生产工艺过程中使用了各种助剂、鞣剂、加脂剂、涂饰剂等，废水含盐量大、碱性大、COD浓度高、色度高、悬浮物多，污泥量大，且含有较多的硫化物和铬等有毒物质，造成了废水处理的难度极大。 由于制革废水水质复杂，处理难度大，所以处理工艺也比较复杂，其中气浮+接触氧化工艺应用较多，技术比较成熟 该工艺能够回收初鞣和复鞣中的铬，使排放口达到总铬和六价铬排放要求，利用剩余活性污泥的生物絮凝活性直接气浮，利用氧气脱硫，不加药剂，节省运行费用。接触氧化池耐水力水质冲击负荷，出水水质好，运行稳定。 工程竣工后，进入测试运行阶段，调试应按照以下步骤进行： 1. 所有电器开机空载检验，确定无杂音和转动方向正确。 2. 气浮池检验 清水放满气浮池和清水池，启动溶气水泵，这时溶气缸中液位上升，至1/3高度，开启压缩空气阀门。当溶气缸水位达到液位计2/3高度，压力表示数正常时，缓缓打开溶气缸 出水阀，反应池内的水变乳白色，此时注意两个问题：