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LED射灯智能驱动与电源电路设计
监控照明是全球节能的主流，而大功率LED 照明更是今后世界的照明发光系统的主流趋势。大功率LED具有亮度高、节能环保、安全性和稳定性高等特点，比传统光源节电60% ~ 70%.传统的声光控延时控制器能很好地实现对灯的控制，在光线黑暗时或晚上来临时，能有效地实现“人来灯亮，人去灯熄” ， 但由于其开关用的是继电器之类的机械控制器，所以在人流量多的地方由于频繁的开关，较容易损坏。 LED射灯驱动电路 V IN 上电时，电感（ L ） 和电流采样电阻（ RS ）的初始电流为零，LED 输出电流也为零（见图2 ）。这时候，内部功率开关导通，SW 的电位为低。电流通过电感（L ）、电流采样电阻（ RS ）、LED 和内部功率开关从V IN 流到地，电流上升的斜率由V IN、电感（L ） 和LED 压降决定，在RS 上产生一个压差VCSN， 当为 115 mV 时，内部功率开关关断，电流以另一个斜率流过电感（ L ）、电流采样电阻（R S ）、LED和肖特基二极管（ D ）; 当（ V IN-VCSN ） 为85mV时，功率开关重新打开，
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带TRIAC调光的LED驱动电源电路设计
本文设计原边控制的单级反激变换器，适于TRIAC 调光且与LED 驱动器兼容的驱动方案。输出电流由原边检测的信号精确地计算控制，在DCM 模式下操作转换器，输入电流将跟随输入电压得到高功率因数，使LED 驱动器与TRIAC 调光器很好地兼容。此外，使用原边控制，使得输出电流信号和TRIAC 调光信号在原边获得，简化电路功能。输出电流通过TRIAC 导通角的变化改变，得到近乎线性的调光曲线。 由于TRIAC 调光很普遍，成本较低，因此，能够与LED 驱动电源兼容的TRIAC 调光器很普遍。在实际应用中，尽管由于输入电流高度扭曲使得功率因数无关紧要，但在带PFC 控制的调光中，使输入电流跟随输入电压仍具有意义。本文的控制方案使输入电流跟随电压变化，得到较高的功率因数。TRIAC 调光功能可以很容易实现，关键是如何检测调光角和改变基于调光角的输出电流。 单级反激PFC 变换 为得到较高的功率因数，反激变换器通常用于DCM 或CRM 模式。原边控制的反激变换控制原理图如图2 所示。每个开
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基于ISL97684显示LED电源背光驱动电路设计
Intersil公司的ISL97684是用于中等尺寸TFT-LCD背光的四路LED驱动器，输入电压低到4V，输出电压高达45V.还提供8位PWM 调光，在时的线性度低至0.009%，或30kHz时为1.35%，主要应用在平板PC和笔记本电脑显示LED背光，PMP LED背光。本文介绍了ISL97684主要特性，以及单电源，双电源应用电路和PWM调光应用电路。 ISL97684主要特性： 输入电压4.0 v ～26.5 v Max 45 v的电压输出，输入电压3.0 v～24 v的最大输出电压26.5 v，PWM调光可调线性调光频率与占空因数从0.4%到100% ，30千赫直接PWM调光工作周期线性从0.009%到100%在200赫兹，当前0.7%的匹配典型从1% ～100%变暗选择600千赫或1 mhz切换频率PWM和PFM模式，动态空间控制，故障保护字符串开/短路保护，OVP，OTP薄和紧凑TQFN-16 3 mmx3mm包。 ISL97684应用：
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一种激光切割机驱动电源控制系统设计
本文提出了一种新的激光切割机的电源控制系统设计方案，该方案融入了FPGA技术，采用意法半导体公司的ARM为控制核心，优化了电路设计，增强系统整体的可靠性，从而实现了高稳定度的激光切割机电源驱动控制。采用MATLAB对参数限制条件进行拟合，简化了ARM程序。通过巴特沃斯型低通滤器对ARM输出的电压进行滤波，更好地抑制高频信号干扰，提高系统的精度。利用旋转编码器实现对参数的输入、液晶屏的显示以及整机的控制，操作简便。实际应用表明，电源控制系统具有智能化程度高、抗干扰能力强、精度高、运行稳定、操作方便、人机界面友好等优点。 0 引言 激光是20世纪60年代的出现的新光源，由于激光具有方向性好、亮度高、单色性好、相干性好等特点，在远距离通讯、激光雷达、数字信号的存储和恢复、激光测距、医学诊断、激光切割、激光焊接等方面都有广泛的应用。但激光器对工作条件要求苛刻，在不适当的工作或存放条件下，会造
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开关电源设计的一般考虑
本帖最后由 catherine-kitty 于 2013-5-29 09:11 编辑 开关电源设计的一般考虑在设计开关电源之前，应当仔细研究要设计的电源技术要求。现以一个通信电源模块的例子来说明设计要考虑的问题。该模块的技术规范如下：
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切断非消防电源如何设计？
消防联动系统中，要切断非消防电源，该如何设计？像GGD的配电柜，能切断吗，多大的电流都能切断吗？在配电系统图中该怎么体现切断非消防电源？
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如何提高LED驱动电源的质量？
LED照明灯具有巨大节能作用，将会取代传统光源，从而引发人类照明史上的第四次革命，极大地改善人类的生存环境，缓解全球日益严峻的能源危机，在LED大放异彩的同时，LED驱动电源则是LED产业链发展的保障，LED驱动电源的品质直接制约了LED产品应用的可靠性，因此，在LED产业链逐步完善的今日，LED驱动电源的质量也至关重要。 那么如何提高LED驱动电源的质量呢?接下来，小编就针对这个问题来来为大家详细介绍下。 如何提高LED驱动电源的质量? 1、提高驱动电源的寿命 LED很重要的优点之一是使用寿命长，约为3万～10万小时。传统的LED驱动电源中含有电解电容，而电解电容的寿命比较短，约为5，000小时，这是制约LED驱动电源寿命的主要原因，因此在LED驱动电源中应尽可能不采用电解电容。
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变频电源设计需要考虑什么
变频电源设计涉及到多个方面，包括电路拓扑设计、控制策略设计、开关器件选型、电容、电感和滤波器设计等。下面简单介绍一下变频电源设计的主要内容。 电路拓扑设计：根据不同的应用需求和功率等级，选择合适的电路拓扑结构，如单相桥式逆变器、三相桥式逆变器等。 控制策略设计：选择合适的控制策略，如SPWM、SVPWM、FOC等，根据控制策略设计控制电路，以实现对输出电压和频率的精确控制。 开关器件选型：根据电路拓扑和控制策略的要求，选择合适的开关器件，如IGBT、MOSFET等。 电容、电感和滤波器设计：为了降低输出电压和电流的谐波，需要设计合适的电容、电感和滤波器，以实现输出电压和电流的平稳和纯正。 保护电路设计：为了保护电路和开关器件，需要设计合适的保护电路，如过流保护、
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电子显示屏的电源该怎样设计
我是学水的,我想请教各位老师,电子显示屏的电源该如何设计?怎样配线(弱电线规格\强电线缆规格?)急需要你们的帮助,先谢谢大家了!!!!
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求助：关于双电源负荷的设计
车间用电负荷表上写着，设备总容量：598.5KW；正常运行负荷：492.5KW；需双电源负荷99KW；要求车间考虑2根进线。其中双电源负荷的设备如下：48KW设备2台，正常运行负荷48KW，需双电源负荷24KW； 15KW设备8台，正常运行负荷120KW，需双电源负荷75KW；请教各位大侠双电源负荷是什么意思，该方案该如何设计？[ 本帖最后由 qzz456 于 2010-3-24 16:16 编辑 ]
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求解：为设备引电源，这样设计合理吗？
技校将原来的二个教室改建为服装车间，原有照明线路不变，需要为车间设备引接工作电源。每个车间要装备26台工业缝纫机共52台机器，缝纫机电压380v，每台功率370w。这样每个车间电机三相功率为9.62kw，另为以后增加设备再预留5kw负荷，这样每个车间负荷为14.62kw，两个车间共计总负荷29.24kw。现在需要从楼内的配电柜接线，为二个车间52台工业缝纫机增加380v电源，主线拟采用三相五线电缆（加上零线，防备以后照明改造使用）。现在需要解决如下问题：1.请问电源主线线径该如何选择？需要配备多大的空开？2.二个车间进线如何选择线径？空开该配多大？3。主线和车间进线该如何连接？我是这样考虑的，不知是否合适：1．根据三相电机电流计算公式得知，二个车间总电流约为62A，单个车间电流为31A。根据电缆载流量似乎电源主线应选择16A铜芯五线电缆，配备80A空开。不知这是否满足设备启动时大电流的需要，并为以后新增设备留有余量？2.具体每个车间进线是否选择6平方铜线，配备40A空开？3.三相五线电缆主线系室内
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工业电气与通信电源设计区别？
本人从事通信行业电源设计已经9年，具备工程师中级职称，目前通信行业内的电源设计（主要是UPS、开关电源、油机等设备的安装设计）活越来越少，这个专业在通信设计院内属于小专业，基本上属于吃补贴的，而且现在网络发展已经差不多，设计量越来越少，所以想转行做工业建筑电气或者民用建筑电气的设计，不知道有什么大的区别？了解情况的高手们，是否可以指点一二？
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桥梁设计师锁驱动20090929
桥梁设计师锁驱动20090929
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太阳能直放站的电源设计
太阳能直放站的电源设计中国太阳能产业联盟网 直放站是移动通信网络优化的重要手段之一，随着直放站的普及,<
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双电源进线开关设计问题
我想请教大家双切配电总箱前端的进线的隔离开关和双切开关的电流值是如何选择的？我开到一个项目中前端的隔离开关的脱扣电路值比后端的双切开关的电流值还要小，而普通的低压配电上一级的开关不是一般都要大于等于后一级的开关电流值吗？应该怎么配，原则是什么呢？谢谢！
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高频无极灯驱动装置设计
高频无极灯是综合应用电子技术、真空科学、功率电学、等离子体科学、磁性材料科学等学科的高新技术产品。无极灯采用磁场来激励气体放电并发光，所以灯泡内部并没有电极，突破了传统的白炽灯、气体放电灯的发光机理，正逐渐成为人们公认的新一代实用型长寿命、高光效的光源，具有超长寿命、节能效果好、发光效率高、无闪烁、低维护成本、无污染等优点。 高频无极灯的推广对于节能减排有积极的意义。以路灯照明为例，仅2009年，我国共计安装路灯2000万盏，年电费就达数百亿元以上，并且维护及更换灯泡耗费大量人力与物力，一直是传统路灯难以克服的弊病。近年来，随着能源紧张局免的加剧，清洁光源如LED灯、无极灯的应用日益得到重视。而无极灯排气机与其他清洁光源如LED灯相比，无极灯在散热和功率方面均有优势，故无极灯的研制在各国受到重视。本文对高频无极灯的驱动装置进行了研究，提出了一种基于数字IC的高频无极灯驱动装置的设计和实现方案。实际测试结果表明，本方案能够在2．65MHz稳定高效
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开关电源的环路设计及仿真
1 基本理论 开关电源的输出电压Vo是由一个控制电压Vc来控制的，即由Vc与锯齿波信号比较，产生PWM波形。根据锯齿波产生的方式不同，开关电源的控制方式可分为电压型控制和电流型控制。电压型的锯齿波是由芯片内部产生的，如LM5025，电流型的锯齿波是输出电感的电流转化成电压波形得到的，如UC3843。对于反激电路，变压器原边绕组的电流就是产生锯齿波的依据。 输出电压Vo与控制电压Vc的比值称为未补偿的开环传递函数Tu，Tu=Vo/Vc。一般按频率的变化来反映Tu的变化，即Bode图。 电压型控制的电源其Tu是双极点，以非隔离的BUCK为例，形式为：
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POL电源设计技术和参考设计
由于更高的集成度、更快的处理器运行速度以及更小的特征尺寸，内核及I/O电压的负载点(POL)处理器电源设计变得越来越具挑战性。处理器技术的发展必须和POL电源设计技术相匹配。5年或10年以前使用的电源管理解决方案，对于当今的高性能处理器而言，可能不再那么行之有效了。 由于更高的集成度、更快的处理器运行速度以及更小的特征尺寸，内核及I/O电压的负载点(POL)处理器电源设计变得越来越具挑战性。处理器技术的发展必须和POL电源设计技术相匹配。5年或10年以前使用的电源管理解决方案，对于当今的高性能处理器而言，可能不再那么行之有效了。因此，当我们为TI的DaVinci数字信号处理器 (DSP)进行POL电源解决方案设计时，对基本电源技术的充分了解可以帮助我们克服许多设计困难。本文将对一系列适用于该DaVinci处理器的电源去耦、浪涌电流、稳压精度和排序技术进行讨论。我们将以使用了 TI 电源管理产品的一个电源管理参考设计为例来提供对这些论述的支持。
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12V1A开关电源方案怎么设计呢？
在任何开关电源方案设计中，PCB板的物理设计都是最后一个环节，如果设计方法不当，PCB可能会辐射过多的电磁干扰，造成电源工作不稳定，以下开关电源方案的6点PCB设计技巧。1.从原理图到PCB设计流程建立元件参数——>输入原理网表->设计参数设置->手工布局->手工布线->验证设计——>复查->CAM输出。2.参数设置3.元器件布局4.布线5.检查6.设计输出12V1A开关电源方案U6773S的图片： 芯片采用的是是内置MOS的一款国产芯片U6773S ，具有较高
