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各种活性污泥处理系统设计与运行参数
活性污泥运行方式BOD-SS负荷[kgBOD5/kgMLVSS•d]BOS-容积负荷[kgBOD5/(m3•d)]生物固体停留时间（污泥龄）（d）混合液悬浮固体浓度(mg/L)污泥回流比（%）曝气时间（h）MLSSMLVSS传统活性污泥法0.2-0.40.3-0.65-151500-30001200-24000.25-0.504-8阶段曝气活性污泥法0.2-0.40.6-1.05-152000-35001600-28000.25-0.753-5吸附-再生活性污泥法0.2-0.61.0-1.25-15吸附池1000-3000再生池4000-10000吸附池800-2400再生池3200-80000.25-
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求教关于剩余活性污泥的处理
本厂处理造纸废水，剩余活性污泥采用连续排放形式，MLSS在10000左右，量比较大，起初我们排入初沉池前面的反应池，但后来造成初沉池污泥难以沉降，脱水效果差，部分污泥随出水进入后续系统，影响处理，请问大家有什么好的建议解决剩余污泥的处理。
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含酚废水的活性污泥处理
我想请教一下大家： 我公司废水预处理采用的是铁碳，生化处理用的A3/O，但是目前生化处理中COD在200~300之间，偶尔到500多，氨氮也比较高差不多300左右，挥发酚在100mg/L左右，我们的设计处理水量是120m3/h，但是现在就是和新鲜水对着开，比列1：4（全部25m3/h）。因为之间改造的，造成原来的活性污泥大量流失，现在是边培养边驯化，定期向池里加城市污泥。原来改造前的SV有50左右，改造后运行了两个月了，SV只有1~2之间。 现在就是一直向池里曝气，DO有时候会到6~7mg/L之间，怎样可以在短时间里提高污泥沉降比？
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活性污泥新处理技术和大家分享
嘿嘿 ppt得 大家可以看看
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活性污泥系统的控制周期问题
水处理技术:处理厂对活性污泥系统很难做到时时刻刻进行调控。那么每隔多长时间就应对工艺进行调整一次呢？也就是说，工艺控制周期应该是多长？我们首先讨论曝气系统的调节。对曝气系统可以进行所谓的实时控制，使曝气池混合液的DO值时时刻刻维持在所要求的数值。很多处理厂一般都设有DO自动控制系统，一旦DO偏离设定值，通过调节曝气量，可在几分钟或十几分钟之内使DO恢复到设定值。对曝气系统进行实时控制是必要的，因为DO太高，将使能耗增加，DO太低将抑制微生物的活性，降低处理效果。通过实时控制，可使活性污泥时刻处于好氧状态，并且不使DO成为限制性因素。回流的作用是补充曝气流出的活性污泥。当入流水质水量变化时，自然也希望能随时调整回流比。但污水在活性污泥系统中一般要停留8h以上，以回流比进行某种调节之后，其效果可能要几小时之后才能反映出来。因此，通过回流比调节，无法控制污水水质水量的随时变化。一般情况下，每月之内可保持恒定的回流比。在运行管理中，回流比作为应付突发情况的一种暂时手段是很有用的。例如当发现二沉池泥水界面突然升至很高时，可迅速增大回流比，将水界面降下来，保证不造成污泥流失。然
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活性污泥老化的判断要点及处理
活性污泥老化是指活性污泥系统中微生物群体的生理年龄增大，导致处理效率下降的现象。老化的活性污泥处理能力减弱，难以降解新的有机物，会影响污水处理效果。 1）初始阶段做沉降比时上清液开始浑浊，有细碎污泥悬浮，难沉降，慢慢二沉池会有浮渣和浮泥出现。 在活性污泥处理过程中，初始阶段沉降比（SV）上清液开始出现浑浊，这说明污泥的絮凝性已经开始下降，污泥结构松散，不能很好地沉降。上清液中有细碎的污泥悬浮，这表明污泥的絮体已经破碎，可能是由于污泥老化导致的微生物活性下降，无法有效维持污泥结构。
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活性污泥系统问题出在哪??
请同行们给予建议!处理印染废水,进水COD:600mg/l,活性污泥曝气池污泥浓度:3000mg/l,现处理效果较好,出水80mg/l,但污泥沉降比在90(是不是太高了),帮我分析一下,问题可能是由于什么?谢谢!!
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讨论：电镀废水的活性污泥处理
传统电镀废水多采用序批式氧化还原法，但运行费用较高，有文献推出膜法、电解法等。但在工程实际中没有推广！到是化学法+活性污泥法现在比较流行，已广泛运用在各电镀工业圆废水处理。且运行稳定，费用低。希望作过这类工程的大虾无私提供一些资料，也希望大家对这个话题进行讨论。
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活性污泥系统异常问题对策
由于工艺控制不当，进水水质变化以及环境因素变化等原因会导致污泥膨胀、生物相异常、污泥上浮、生物泡沫出现等生物异常现象，这些问题如不立即解决，最终都会导致出水质量的降低。 污泥膨胀是活性污泥常见的一种异常现象，系指活性污泥由于某种因素的改变，产生沉降性能恶化，不能在二沉池内进行正常的泥水分离，污泥随出水流失。发生污泥膨胀以后，流出的污泥会使出水SS超标，如不立即采取控制措施，污泥继续流失会使曝气池的微生物量锐减，不能满足分解污染物的需要，从而最终导致出水BOD5也超标。活性污泥的SVI值在100左右时，其沉降性能最佳，当SVI超过150时，预示着活性污泥即将或已经处于膨胀状态，应立即予以重视。在沉降试验中，如发现区域沉降速度低于0.6m/h，也应引起重视。在活性污泥镜检中，如发现丝状菌的丰度逐渐增大，至(d)级时，应予以重视，至(e) 级时，污泥处于膨
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造纸中段废水怎么处理？活性污泥法
五日生化需氧量（BOD5）≦1200 mg/L； 化学需氧量（COD）≦2000mg/L；悬浮物（SS）≦1500mg/L；pH：6～9；水量为17000m3/d。处理后的水质最高浓度要求：五日生化需氧量（BOD）≦20mg/L； 化学需氧量（COD）≦60mg/L；悬浮物（SS）≦50mg/L；pH：6～8。
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活性污泥处理重金属废水
传统上处理重金属废水的方法主要是物理化学法，如吸附法、离子交换法、化学沉淀法、膜分离法、氧化还原法等，但这些方法都具有二次污染严重，处理成本高等问题。近年来人们开始为重金属废水的处理寻找新的方法。过去人们普遍认为活性污泥法不宜用来处理重金属废水，因为重金属废水中有机物质较少，而且重金属对污泥中的微生物有很强的毒害作用。但近年的研究结果表明，通过改造现行的活性污泥法可以处理重金属废水[1-2]。活性污泥法处理重金属废水主要是利用活性污泥中的细菌、原生动物等微生物与悬浮物质、胶体物质混杂形成的具有很强吸附分解能力的污泥颗粒来完成的。目前研究主要集中在活性污泥对重金属吸附能力以及活性污泥处理重金属废水的机理等方面。本文旨在通过对活性污泥处理重金属废水的工艺现状及其机理的分析，提出一些能提高活性污泥处理能力的切实可行的途径，为该方法的进一步研究和推广应用提供参考。1 不同类型活性污泥的处理效果 活性污泥可分为厌氧污泥和好氧污泥。好氧污泥主要利用生物絮凝和细菌分泌的胞外聚合物吸附—螯合重金属，因为好氧污泥含有的胞外聚合物和所带负电荷均高于厌氧污泥，所以好氧污泥比厌氧污泥更易
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活性污泥法处理含酚废水
活性污泥法的基本原理是利用活性污泥中的好氧菌及其他原生动物对水中酚等物质进行吸附和氧化分解，把有害物质转变为稳定的无害物质。其优点是设备简单，处理效果好，受气候条件影响小等;缺点是预处理要求高，运行开支较大。采用序批式间歇活性污泥法(SBR)处理酚浓度为1050mg/L的废水，总曝气时间设定为6h，酚去除率可达80%以上，且对COD以及氨氮保持较高的去除率。采用SBR工艺处理100～1000mg/L含酚废水时，将SBR分为填充、反应、处理和再生4个阶段，并分别考察了在填充阶段进行曝气和不曝气两种情况，发现曝气系统降解酚的反应时间少于不曝气系统，且效果更好。以活性污泥法为基础的改进生物法为提高常规活性污泥法的处理效率，改良工艺的应用是近年来生物处理技术发展的一个重要方向之一。例如，添加粉末活性炭的活性污泥法(PACT工艺)；在普通序列间歇式活性污泥法(SBR工艺)中投加粉末活性炭即PAC-SBR工艺;利用形成生物铁絮凝体的生物铁法以及近年来开发的膜分离活性污泥法。
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处理印染废水的活性污泥怎么没有菌胶团？
处理印染废水的活性污泥怎么没有菌胶团？
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关于初沉污泥与活性污泥的合并处理
1.在初沉池合并 该种合并形式系指将剩余活性污泥排入初沉池配水渠道，与污水混合，然后与污水中的SS在初沉池一起沉淀下来，形成混合污泥。混合污泥进入污泥处理系统进行处理。。 该种流程最初出现于日本，其本意是利用活性污泥的絮凝性能提高初沉池对SS的沉淀效率。但很多处理厂发现，该流程夏季极易导致初沉池污泥上浮。目前，日本很多采用该种流程的处理厂已经或正在进行改造，使剩余活性污泥不进入初沉池。 当二级处理采用生物除磷工艺(A/O或A2/0)时，该种流程明显不合理。因剩余污泥中的磷将全部在初沉池释放到污水中，使除磷效率降至最低。当采用AB工艺时，不允许采用该种流程，因为AB工艺要求A、B两级的污泥要完全分开。目前有相当一部分处理厂采用氧化沟等不设初沉池的工艺，自然也就不存在这种合并方式。 2.在浓缩池合并 一些处理厂将初沉污泥和剩余污活性污泥排人同一浓缩池进行浓缩；也有一些处理 厂在浓缩池前设一混合池，剩余污泥和初沉污泥在混合池充分混合以后，再进入浓缩池进行浓缩。该种合并