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求教关于剩余活性污泥的处理
本厂处理造纸废水，剩余活性污泥采用连续排放形式，MLSS在10000左右，量比较大，起初我们排入初沉池前面的反应池，但后来造成初沉池污泥难以沉降，脱水效果差，部分污泥随出水进入后续系统，影响处理，请问大家有什么好的建议解决剩余污泥的处理。
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含酚废水的活性污泥处理
我想请教一下大家： 我公司废水预处理采用的是铁碳，生化处理用的A3/O，但是目前生化处理中COD在200~300之间，偶尔到500多，氨氮也比较高差不多300左右，挥发酚在100mg/L左右，我们的设计处理水量是120m3/h，但是现在就是和新鲜水对着开，比列1：4（全部25m3/h）。因为之间改造的，造成原来的活性污泥大量流失，现在是边培养边驯化，定期向池里加城市污泥。原来改造前的SV有50左右，改造后运行了两个月了，SV只有1~2之间。 现在就是一直向池里曝气，DO有时候会到6~7mg/L之间，怎样可以在短时间里提高污泥沉降比？
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活性污泥法原理及设计计算
活性污泥法原理及设计计算
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活性污泥新处理技术和大家分享
嘿嘿 ppt得 大家可以看看
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活性污泥老化的判断要点及处理
活性污泥老化是指活性污泥系统中微生物群体的生理年龄增大，导致处理效率下降的现象。老化的活性污泥处理能力减弱，难以降解新的有机物，会影响污水处理效果。 1）初始阶段做沉降比时上清液开始浑浊，有细碎污泥悬浮，难沉降，慢慢二沉池会有浮渣和浮泥出现。 在活性污泥处理过程中，初始阶段沉降比（SV）上清液开始出现浑浊，这说明污泥的絮凝性已经开始下降，污泥结构松散，不能很好地沉降。上清液中有细碎的污泥悬浮，这表明污泥的絮体已经破碎，可能是由于污泥老化导致的微生物活性下降，无法有效维持污泥结构。
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讨论：电镀废水的活性污泥处理
传统电镀废水多采用序批式氧化还原法，但运行费用较高，有文献推出膜法、电解法等。但在工程实际中没有推广！到是化学法+活性污泥法现在比较流行，已广泛运用在各电镀工业圆废水处理。且运行稳定，费用低。希望作过这类工程的大虾无私提供一些资料，也希望大家对这个话题进行讨论。
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各种活性污泥处理系统设计与运行参数
活性污泥运行方式BOD-SS负荷[kgBOD5/kgMLVSS•d]BOS-容积负荷[kgBOD5/(m3•d)]生物固体停留时间（污泥龄）（d）混合液悬浮固体浓度(mg/L)污泥回流比（%）曝气时间（h）MLSSMLVSS传统活性污泥法0.2-0.40.3-0.65-151500-30001200-24000.25-0.504-8阶段曝气活性污泥法0.2-0.40.6-1.05-152000-35001600-28000.25-0.753-5吸附-再生活性污泥法0.2-0.61.0-1.25-15吸附池1000-3000再生池4000-10000吸附池800-2400再生池3200-80000.25-
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活性污泥工艺简明原理及计算
很好的一本书，供各位参考。
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造纸中段废水怎么处理？活性污泥法
五日生化需氧量（BOD5）≦1200 mg/L； 化学需氧量（COD）≦2000mg/L；悬浮物（SS）≦1500mg/L；pH：6～9；水量为17000m3/d。处理后的水质最高浓度要求：五日生化需氧量（BOD）≦20mg/L； 化学需氧量（COD）≦60mg/L；悬浮物（SS）≦50mg/L；pH：6～8。
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活性污泥处理重金属废水
传统上处理重金属废水的方法主要是物理化学法，如吸附法、离子交换法、化学沉淀法、膜分离法、氧化还原法等，但这些方法都具有二次污染严重，处理成本高等问题。近年来人们开始为重金属废水的处理寻找新的方法。过去人们普遍认为活性污泥法不宜用来处理重金属废水，因为重金属废水中有机物质较少，而且重金属对污泥中的微生物有很强的毒害作用。但近年的研究结果表明，通过改造现行的活性污泥法可以处理重金属废水[1-2]。活性污泥法处理重金属废水主要是利用活性污泥中的细菌、原生动物等微生物与悬浮物质、胶体物质混杂形成的具有很强吸附分解能力的污泥颗粒来完成的。目前研究主要集中在活性污泥对重金属吸附能力以及活性污泥处理重金属废水的机理等方面。本文旨在通过对活性污泥处理重金属废水的工艺现状及其机理的分析，提出一些能提高活性污泥处理能力的切实可行的途径，为该方法的进一步研究和推广应用提供参考。1 不同类型活性污泥的处理效果 活性污泥可分为厌氧污泥和好氧污泥。好氧污泥主要利用生物絮凝和细菌分泌的胞外聚合物吸附—螯合重金属，因为好氧污泥含有的胞外聚合物和所带负电荷均高于厌氧污泥，所以好氧污泥比厌氧污泥更易
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活性污泥法处理含酚废水
活性污泥法的基本原理是利用活性污泥中的好氧菌及其他原生动物对水中酚等物质进行吸附和氧化分解，把有害物质转变为稳定的无害物质。其优点是设备简单，处理效果好，受气候条件影响小等;缺点是预处理要求高，运行开支较大。采用序批式间歇活性污泥法(SBR)处理酚浓度为1050mg/L的废水，总曝气时间设定为6h，酚去除率可达80%以上，且对COD以及氨氮保持较高的去除率。采用SBR工艺处理100～1000mg/L含酚废水时，将SBR分为填充、反应、处理和再生4个阶段，并分别考察了在填充阶段进行曝气和不曝气两种情况，发现曝气系统降解酚的反应时间少于不曝气系统，且效果更好。以活性污泥法为基础的改进生物法为提高常规活性污泥法的处理效率，改良工艺的应用是近年来生物处理技术发展的一个重要方向之一。例如，添加粉末活性炭的活性污泥法(PACT工艺)；在普通序列间歇式活性污泥法(SBR工艺)中投加粉末活性炭即PAC-SBR工艺;利用形成生物铁絮凝体的生物铁法以及近年来开发的膜分离活性污泥法。
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处理印染废水的活性污泥怎么没有菌胶团？
处理印染废水的活性污泥怎么没有菌胶团？
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活性污泥法简明原理及设计计算
活性污泥法简明原理及设计计算
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活性污泥法脱氦的原理研究分析
活性污泥法脱氦的原理是什么 活性污泥法脱氮的原理是通过创造好氧和缺氧条件，利用硝化菌和反硝化菌等一些专性菌实现氮形式的转化，一般需要经过硝化和反硝化两个步骤完成。 ①所有的好氧生物处理工艺中都有硝化菌，但因为硝化菌的世代周期比异养菌要长，因此一般的好氧生物处理系统中硝化菌的数量有限。通过延长泥龄使其大于硝化菌的世代周期和提高曝气强度增加混合液溶解氧含量等手段，为硝酸菌、亚硝酸菌等硝化菌创造生长繁殖的条件，使之在好氧状态下将有机氮和氨氮等转化为硝酸盐氮。 ②不为活性污泥曝气，只提供搅拌作用，使反应池内溶解氧低于0．2mg/L，即活性污泥处于缺氧状态。反硝化菌在缺氧状况下，利用还原硝酸盐和亚硝酸盐获得能量，同时将硝酸盐和亚硝酸盐中的氮元素转化为氮气从水中释放出去，从而达到脱氮的目的。
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活性污泥法除磷的原理的研究与分析
活性污泥法除磷的原理是什么 污水生物除磷的原理就是人为创造生物超量除磷过程，实现可控的除磷效果。这个过程必须通过创造厌氧环境利用厌氧微生物的作用来实现生物除磷过程。在没有溶解氧或硝态氮存在的条件下，兼性细菌通过发酵作用将溶解性BOD5转化为低分子挥发性有机酸VFA。聚磷菌吸收这些发酵产物或来自原污水的VFA，并将其运送到细胞内，同化成胞内碳能源储存物质PHB，所需的能量来源于聚磷的水解以及细胞内糖的酵解，并导致磷酸盐的释放。在好氧条件下，聚磷菌的活力得到恢复，并以聚磷的形式存储超过生长所需要的磷量，通过PHB的氧化代谢产生能量，用于磷的吸收和聚磷的合成，能量以聚磷酸高能键的形式捕集存储，磷酸盐从水中被去除。产生
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关于初沉污泥与活性污泥的合并处理
1.在初沉池合并 该种合并形式系指将剩余活性污泥排入初沉池配水渠道，与污水混合，然后与污水中的SS在初沉池一起沉淀下来，形成混合污泥。混合污泥进入污泥处理系统进行处理。。 该种流程最初出现于日本，其本意是利用活性污泥的絮凝性能提高初沉池对SS的沉淀效率。但很多处理厂发现，该流程夏季极易导致初沉池污泥上浮。目前，日本很多采用该种流程的处理厂已经或正在进行改造，使剩余活性污泥不进入初沉池。 当二级处理采用生物除磷工艺(A/O或A2/0)时，该种流程明显不合理。因剩余污泥中的磷将全部在初沉池释放到污水中，使除磷效率降至最低。当采用AB工艺时，不允许采用该种流程，因为AB工艺要求A、B两级的污泥要完全分开。目前有相当一部分处理厂采用氧化沟等不设初沉池的工艺，自然也就不存在这种合并方式。 2.在浓缩池合并 一些处理厂将初沉污泥和剩余污活性污泥排人同一浓缩池进行浓缩；也有一些处理 厂在浓缩池前设一混合池，剩余污泥和初沉污泥在混合池充分混合以后，再进入浓缩池进行浓缩。该种合并
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活性污泥法的原理与净化过程
一、基本原理 活性污泥是由细菌、真菌、原生动物、后生动物等微生物群体与污水中的悬浮物质、胶体物质混杂在一起所形成的、具有很强的吸附分解有机物能力和良好沉降性能的絮绒状污泥颗粒，因具有生物化学活性，所以被称为活性污泥。 活性污泥的性状 从外观上看，活性污泥是像矾花一样的絮绒颗粒，又称生物絮凝体，絮凝体直径一般为0.02—0.2 mm,在静置时可立即凝聚成较大的绒粒而下沉。活性污泥的颜色因污水水质不同而异，一般为黄色或茶褐色，供氧不足或出现厌氧状态时呈黑色，供氧过多营养不足时星灰白色，略显酸性，稍具土壤的气味并夹带些霉臭味。 活性污泥含水率很高，一般都在99%以上，其比重因含水率不同而异，曝气池混合液相对密度为1.002—1.003