1)污泥浓缩:污泥浓缩后含水率可降为95%~97%,近似糊状。浓缩可以达到污泥的减量化。重力浓缩法用于污泥处理是广泛采用的一种方法,已有50多年历史。机械浓缩方法出现在20世纪30年代的美国,此方法占地面积小,造价低,但运行费用与机械维修费用较高。气浮浓缩于1957年出现在美国。此法固液分离效果较好,目前应用已越来越广泛。污泥浓缩的方法主要有重力浓缩法、气浮浓缩法、带式重力浓缩法和离心浓缩法,还有微孔浓缩法、隔膜浓缩法和生物浮选浓缩法等。重力浓缩:利用重力作用的自然沉降分离方式,不需要外加能量,是一种最节能的污泥浓缩方法。重力浓缩只是一种沉降分离工艺,它是通过在沉淀中形成高浓度污泥层达到浓缩污泥的目的,是目前污泥浓缩方法的主体。单独的重力浓缩是在独立的重力浓缩池中完成,工艺简单有效,但停留时间较长时可能产生臭味,而且并非适用于所有的污泥;如果应用于生物除磷剩余污泥浓缩时,会出现磷的大量释放,其上清液需要采用化学法进行除磷处理。重力浓缩法适用于初沉污泥、化学污泥和生物膜污泥。气浮浓缩:气浮浓缩与重力浓缩相反,是依靠大量微小气泡附着在污泥颗粒的周围,
污泥主要是水,从液体污水中除去较少量的固体物质。初级污泥包括在初级澄清器中初级处理期间除去的可沉降固体。在二级澄清池中分离的二级污泥包括来自二级处理生物反应器的处理过的污水污泥。 污泥处理的重点是减少污泥重量和体积,以降低处置成本,并降低处置方案的潜在健康风险。除水是重量和体积减少的主要手段,而病原体破坏通常通过在嗜热消化,堆肥或焚烧期间加热来实现。 污泥处理方法的选择取决于产生的污泥量,并比较可用处置方案所需的处理成本。风干和堆肥可能对农村社区具有吸引力,而有限的土地供应可能使有氧消化和机械脱水成为城市的首选,规模经济可能会鼓励大城市地区的能源回收替代方案。 在厌氧消化过程中或通过焚烧干燥的污泥,可以通过甲烷气体生产从污泥中回收能量,但是能量产量通常不足以蒸发污泥水含量或为脱水所需的动力鼓风机,泵或离心机提供动力。粗一级固体和二级污水污泥可能包括通过吸附在澄清池污泥中的固体颗粒上而从液体污水中去除的有毒化学物质。减少污泥量可能会增加污泥中某些有毒化学物质的浓度。 01 生物固体
公司准备做 一个 电镀废水的工程,工艺流程大概是 +各种药剂 → 进入综合反应池, 立式沉淀池 ,斜板沉淀池,+++ 后边的就是长用的 过滤,和处理污泥部分了. 各位大侠有没有 对于 处理电镀废水 比较好的方法? 对了,在+药剂部分, 是分开处理的,处理铬的.处理氰的,处理含磷废水的.
剩余污泥的危害和处理方法
作者:杨莉摘要:用石灰处理电镀含酸废水成本低,但操作复杂,存在不易自动控制和水质混浊的缺点。设计两个中和反应池,在第二级中和池中用pH控制系统控制两个中和池中石灰的加入量,用这套系统处理含酸废水,水质清澈,悬浮物达标,与使用烧碱中和法达到了同样的效果,取得了较好的经济效益和社会效益。关键词:石灰 自动控制 含酸废水 0 引言 许多厂家处理电镀含酸废水一般采用烧碱中和法和石灰中和法,用烧碱操作简便,但成本高,用石灰成本低,但操作复杂。目前,许多电镀厂家和专业电镀废水处理公司使用烧碱处理,而一些用酸量大的电镀厂则使用石灰处理。 电镀产品前处理脱漆等工序用大量的硫酸,每月大约80t,酸洗和活化每月使用盐酸大约20t,废水处理车间曾经使用过烧碱处理含酸废水,但成本太高,不得不改用石灰代替烧碱。在使用石灰处理含酸废水的过程中,通过实验和长期摸索,成功地研究出一套用石灰处理电镀含酸废水的方法,取得了较好的经济效益和社会效益。 1 设备及工艺流程 1.1 设备
电镀污泥是电镀废水处理之后剩余的产物,其中含有非常丰富的重金属,是非常典型的危险废物之一,对环境和人体健康带来非常大的威胁。 据观察,我国电镀污泥的资源化利用水平还比较低,存在较严重的二次污染。电镀污泥中重金属的回收以及固化处置研究是非常有必要的,一般是在浸出重金属之后,利用沉淀法分离其中的重金属,然后对浸出的金属残渣进行固化,提升资源利用率。本文从来源、特点、处理技术等方面出发,解答了电镀污泥回收处置相关问题。 电镀污泥的来源及特性 1.电镀污泥来源 电镀污泥是电镀厂废水处理过程中必然产生的固体废弃物,目前常见的电镀废水处理方法就是在其中加入碱液,促进其沉淀,这也是电镀污泥的主要来源之一。 大多数国内电镀厂使用碱液沉淀来处理废水,这不可避免地产生金属氢氧化物。通过污泥压力过滤脱水后,形成电镀污泥。 电镀废水的处理中会加入还原剂、酸、碱、氧化剂等药剂,所以电镀污泥中的物质种类非常多,成分也非常复杂。 根据电镀废水粗粒方式的不同将电镀污泥分为混合污泥和分质污泥两类,混合污
摘要:电镀在工业发展中是一个不可或缺的环节,但其对环境的污染也是不可忽视的,现如今国内外关于如何处理电镀污泥做了大量的研究和实验,本文主要对目前电镀污泥处理技术进行综述及对其未来发展前景进行分析。关键词:电镀污泥 重金属 处理技术 资源化处理 前言:到目前为止,电镀行业是工业发展中不可或缺的一道程序,现在除了开发寻找可以取代其功能的技术之外,着重还是在于电镀污染的防治。电镀生产过程产生的污泥含有多种现在处理的技术还不是很成熟,所以单纯的无害化处理电镀污泥还是当前处理技术的主流。但总而言之,资源化处理电镀污泥技术将是处理重金属污染的重点研究方向。 1电镀污泥无害化处理1.1固化/ 稳定化技术固化/稳定化技术是无害化处理电镀污泥的一项重要技术。主要包括了水泥固化、石灰固化、热塑性固化等,通常使用的固化剂有水泥、石灰、沥青、玻璃、HAS土壤固化剂等,以此与污泥加以混合进行固化,使污泥的有害金属封闭在固化体中从而达到消除污染的目的。其中,水泥固化是最常用的一种技术,应该也是一种相对成熟的处理技术,王继元等
一般来讲,为了不造成环境的二次污染,需要在污水处理的二级处理之后添加一道污泥处理工艺。污水处理的目标通过把水中杂质浓缩成固体形态再从流体中分离而实现。这种浓缩质变称为污泥,因包含了大量的有害物质,需要妥善处置。污泥处理设备大约占污水处理厂的40%-60%基建投资,污泥处理则占50%左右的处理费用,同时也造成了和其经济费用不成比例的处理难度。 首先,原污泥通过污泥泵由二沉池打到另一个池子中从而和上清液分离。因为原污泥的含水率通常能达到99.5%,所以污泥必须浓缩,有多种可行的方法用于减少污泥的体积。例如真空过滤和离心等机械处理的方法通常用于将污泥以半固体形式处置之前。通常这些方法是污泥焚烧处理的准备工作。如果计划采用生物处理,则多数才用重力沉降或者是气浮的方法进行浓缩。这两种情况所对应的污泥仍然是流态的。 重力浓缩池的设计和运行类似于污水处理中的二沉池。浓缩功能是主要的设计参数,为了满足更大的浓缩能力,浓缩池基本上比二沉池要深。一个设计正确,运行良好的重力浓缩池至少能提高两倍的污泥含泥量。也就是说,污泥的含水率可以有99.5%减少到98%,或者更少。这里值得一
随着电镀工艺的不断发展,电镀废水处理的方法也在不断创新,许多方法在处理废水的同时,又做到了各种资源的循环利用。综合起来,常用且比较有效的方法包括: 1.活性炭吸附法。活性炭具有非常多的微孔结构和巨大的同比表面积,通常1g活性炭的表面积达700~1700m2,因而具有极强的物理吸附力,能有效地吸附废水中的六价铬离子(Cr6+)等重金属离子。当活性炭达到吸附平衡后,还可以采用加热、酸浸泡、碱浸泡等方式除去吸附物,使活性炭再生。 2.化学沉淀法。向电镀废水中加入药剂(NaOH、石灰等),使水中重金属离子与碱的氢氧根离子作用生成难溶于水的氢氧化物沉淀,然后把氢氧化物沉淀和水分离达到去除重金属离子的目的。处理后的水可以在生产中二次利用,同时可以在沉淀物种回收铬酸,复生碳酸钡等化工原料。 3.离子交换法。对于含氰废水,可先将自由氰离子变成金属离子的络离子,以离子交换树脂等作为交换剂,使废水通过阳离子
本帖最后由 zhuyanyu123 于 2014-10-27 15:26 编辑 电镀废水处理有哪些方法? 为了使电镀的废水达到国家排放标准,人们不但从废水处理的方法上进行了大量的研究,而且从镀液本身和镀后的漂洗方式上都进行了改革。 在电镀工艺上,开展了对无氰电镀、低铬电镀和无铬钝化、低铬酸镀铬、三价铬镀铬或代铬镀层、代镉镀层等工艺的研究和探索,并取得了较大的进展。如无氰镀锌、低铬钝化、低铬酸镀铬等工艺已在全国范围内得到不同程度的推广使用,大幅度地降低了全国电镀工业对氰化钠、铬酐的使用量。这些新工艺的投产,从根本上消除或减少了剧毒的氰化物和铬酸盐对环境的污染。 在清洗方式上,改变了过去简单的清洗方式,采用了多次回收、多级逆流漂洗与喷雾淋洗相结合的方法。这种漂洗方式不仅可以节约大量清洗用水,而且可以回收大部分镀液,同时降低了漂洗水中有害物质的浓度,使废水处理更容易进行。 除了从镀液本身和漂洗方式上进行改革外,电镀废水处理的方法也得到了更加深入的研究,取得了许多可喜的成果。目
在进行电镀锌作业的过程中,废水处理的问题时常困扰着企业主们,因此, 电镀废水锌离子超标
电镀废水 电镀产物使用范畴广泛,是我国社会经济发展中必不可少的部分,然而,它同时也是天下三大净化工业之一。电镀企业在消费与运营中会制孕育发生大量的电镀工业废水,由于产物的多样性,以及性能要求的差异,水质非常复杂,通常是由各种重金属离子混合而成,电镀消费过程中孕育发生的废水普遍具有以下特点: 
前言 含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物。污泥中一般含油率在10~50%,含水率在40~90%,我国石油化学行业中,平均每年产生80万t罐底泥、池底泥[1],胜利油田每年产生含油污泥在10万吨以上,大港油田每年产生含油污泥约15万吨,河南油田每年产生5×104m3含油污泥[2]。含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质[3],含油污泥若不加以处理,不仅污染环境,而且造成资源的浪费。含油污泥的处理一直是困扰油田的一大难题。 1.含油污泥来源 含油污泥的来源主要有以下几种途径: 1.1 原油开采产生含油污泥 原油开采过程中产生的含油污泥主要来源于地面处理系统,采油污水处理过程中产生的含油污泥,再加上污水净化处理中投加的净水剂形成的絮体、设备及管道腐蚀产物和垢物、细菌(尸体)等组成了含油污泥。此种含
电镀废水处理方法的选择电镀废水处理的方法甚多,概括起来有离子交换法、活性炭吸附法、膜式法、化学法、电解法等。这些方法无论在国内、
混凝沉淀池污泥上浮是指在混凝沉淀过程中,污泥絮体未能完全沉降至池底,而是在水中上浮,形成上层污泥层或浮泥。这种情况会导致出水水质下降,影响后续处理单元的运行效果。污泥上浮的原因多种多样,解决方法也需要针对具体情况进行调整。 常见的原因包括: 1.絮凝效果不佳:如果混凝剂的种类或用量不合适,可能导致污泥絮体太小或者太轻,不易沉降。 2.