注塑是现代塑料加工生产中常用的一种工艺,产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑,在使用过程中,该工艺产生的废气如果得不到有效的处理将会对大气造成破坏性影响,
在华南地区有很多的合资工厂,其中通讯电子企业很多,或多或少都会用到注塑机,有的车间规模很大,我曾经接触了几个企业,有多达百余台的,车间总电输入功率超过了1万KW,虽然有工艺冷却水,但设备发热极大,考虑空调几乎是不可能的,耗能受不了,通风设计也有问题,一是风管不好布置,太多太大,二是车间都有天车,用来吊模具的,不能阻挡,风管布置太高又很难送到位,加湿的那种所谓环保空调也不适用,华南湿度本来就比较大,降不了什么温度的,哪位高手有好办法吗?
拙著一篇,贴出来给学PLC的同仁参考。原载某省级期刊 PLC在注塑机改造中的应用摘 要:早期注塑机多采用继电器控制,由于设备工作频率较高,继电器寿命短,故障率居高不下。本文详细介绍了用可编程控制器(PLC)加人机界面(HMI)对注塑机进行技术改造的实例,用PLC代替原继电器电路,工艺参数由HMI设定并显示,具有当前工作状态显示、故障自检等功能。增加了光电和零位保护电路,大大降低了设备故障率,提高了自动化程度和可靠性。关键词: 注塑机 可编程控制器 人机界面 直流固态继电器1、前 言随着工业控制技术的飞速发展和产品档次的提高,现今注塑机多采用PLC(或专用控制器)加人机界面的控制系统,而早期的注塑机由于当时的条件或成本限制多用继电器电路控制,其故障率高、维修周期短、设备工作效率低。本公司1999年购买的四台SZL-50/32立式注塑机,由于上述原因及线路老化严重,设备基本处于半瘫痪状态,为此我们对其进行了技术改造。2、工作原理概述SZL-50/32为液压传动双曲肘锁模立式注塑机,射出量为5
机械手手臂广泛应用于半导体制造、工业、医疗、军事、以及太空探索等领域。机械手臂能够接受指令,精确地定位到三维(或二维)空间上的某一点进行作业。机械手手臂根据结构形式的不同分为多关节机械手臂,直角坐标系机械手臂,球坐标系机械手臂,极坐标机械手臂,柱坐标机械手臂等。右图为常见的六自由度机械手臂。他有X移动,Y移动,Z移动,X转动,Y转动,Z转动六个自由度组成。 水平多关节机械手臂一般有三个主自由度,Z1转动,Z2转动,Z移动。通过在执行终端加装X转动,Y转动可以到达空间内的任何坐标点。直角坐标系机械手臂有三个主自由度。X移动,Y移动,Z移动组成,通过在执行终端加装X转动,Y转动,Z转动可以到达空间内的任何坐标点。 对于工业应用来说,有时并不需要机械手手臂具有完整的六个自由度,而只需其中的一个或几个自由度。直角坐标系机械手臂可以由单轴机械手臂组合而成。单轴机械手臂作为一个组件在工业中应用广泛。下图为单轴机械手臂。单轴机械手臂的组件化大大降低了工业设计的成本,因专业制造商拥有良好的质量保证和批量生产的优势,使用组件比自行设计机械手臂更具优势。常见的直交机械手组合有悬臂式,龙门
本人有一项目,有15~20台海天的注塑机进行节能改造,但对注塑机专用变频器了解不多,请广大电友和厂家提供参考或实际经验!是主电机11KW的 ,或还有什么注意的事项的?谢谢!
注塑机厂家告诉你注塑机系统功能有什么作用 1、注射系统 注射系统的作用:注射系统是注塑机最主要的组成部分之一,一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是,在注塑料机的一个循环中,能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后,在一定的压力和速度下,通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后,对注射到模腔中的熔料保持定型。 2、合模系统 合模系统的作用:合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时,在模具闭合后,供给模具足够的锁模力,以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力,防止模具开缝,造成制品的不良现状。 3、液压系统 液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力,并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成,其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量,从而满足注射成型工艺各项要求。 4、电气控制 电气控制系统与液压系统合理配
注塑机功率16KW 配 塑壳断路器 NM1-100/33002 50A 和电线 10mm2 注塑机功率18KW 配 塑壳断路器 NM1-100/33002 50A 和电线 10mm2 注塑机功率25KW 配 塑壳断路器 NM1-100/33002 63A 和电线 16mm2 注塑机功率28KW 配 塑壳断路器 NM1-100/33002 80A 和电线 25mm2可以吗?注意看哦断路器33002代表:热磁保护具有过载跳闸和短路跳闸功能,并具备电动机保护功能请问这样配开关合适吗?
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全面通风的简单算法是房间体积×换气次数,关于换气次数的规定手册上一般是取经验值的,那按这些经验值换气次数算风量的话岂不是每个人取不同的经验值那算的结果不就会差距很大?
方法名称 特点 物理法掩蔽中和法按比例混合两种有气味的气体,以减轻恶臭 该法难以直接获得脱臭效果,成本高
注塑机维修从业人员理论基础.rar
学生刚刚介入环保工程领域,经常遇到喷漆废气的处理问题,总是无从下手.恳请各位指点一二.1.对于废气处理来讲,漆种分为哪几类,各类的常用产品是什么?2.不同种类的喷漆废气应采用什么方案处理?3.喷漆废气处理的标准和检测方法如何确定?4.VOC处理系统恳请路过者留下宝贵的墨迹,先行多谢了!
这里里面都是甲醛方面的论文,希望能对大家有用~
注塑是现代塑料加工生产中常用的一种工艺,产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑,在使用过程中,该工艺产生的废气如果得不到有效的处理将会对大气造成破坏性影响。 注塑机在注塑加热过程中产生有机废气,其主要成分为粉尘颗粒物、非甲烷总烃类等有害物质。该废气有刺激性气味、略含毒性,对人体健康有较大的危害。无组织排放的苯乙烯、甲苯、有机废气等会对环境造成严重污染,对人体健康也会造成很大损害,所以塑料厂生产线废气不得不慎重处理。 1注塑废气处理方法: 目前,在对注塑废气处理方法主要有活性炭吸附法、燃烧法、光氧催化法、等离子法、UV光解法。 (1)活性炭吸附法: 活性炭吸附是目前最广泛使用的回收技术,其原理是利用吸附剂(粒状活性炭和活性炭纤维)的多孔结构,将废气中的VOC捕获。将含VOC的有机废气通过活性炭床,其中的VOC被吸附剂吸附,废气得到净化,而排入大气。 当炭吸附达到饱和后,对饱和的炭
注塑车间主要有小分子塑料挥发物、脱模剂小分子、润滑剂小分子、增塑剂小分子、稳定剂小分子、光亮剂小分子、填料小分子、粉尘污染。 采用活性炭吸附设备能有效的解决注塑车间的废气问题,活性炭吸附塔,是一种高效率经济实用型有机废气的净化与治理装置;是一种废气过滤吸附异味的环保设备产品;是一种被广泛应用于有机尾气处理的传统工艺,例如苯、醇、醚、烷、醛、酚、等挥发性气体,广泛用化工、机械、印刷、橡胶、家具、机电、船舶、汽车、石油等行业。活性炭是一种黑色粉状、粒状或丸状的无定形具有多孔的炭。主要成份为炭,还含有少量氧、氢、硫、氮、氯。也具有石墨那样的精细结构,只是晶粒较小,层层不规则堆积。具有较大的表面积(500~1000㎡/克)。有很强的吸附能力,能在它的表面上吸附气体,液体或胶态固体。对于气、液的吸附可接近于活性炭本身的质量的。
偶现在急需要注塑机电气控制系统这方面的资料,那位老大有注塑机电气控制系统方面的资料,请发一份给我好吗?Email:nzidane@21cn.com
119[1].注塑机的PCC控制系统.rar
一、注塑行业简述• 对于塑料制品行业来说,电耗是其生产成本的主要部分,而注塑机是制品厂的主要能耗设备之一,人称电老虎。注塑机的能耗成为注塑行业降低成本,提高产品竞争力的有效途径。• 目前绝大多数的注塑机都属于液压传动注塑机,液压传动系统中的动力由电机带动油泵提供。在注塑周期过程中的变化,注塑机在不同工序下需要的流量和压力不同,必须依靠流量阀和压力阀调节不同工序所须的流量和压力不同,以及负荷变化很大,由于定量泵不可调节输出功率,因此多余的能量只能在挡板,油路泄露,油的温升中消耗,加剧了各种阀的磨损,又造成油温过高,电机噪音过大,以及机械寿命缩短等现象。并且通常在设计电机的容量比实际需要高出很多,存在“大马拉小车”的现象,造成电能的在量浪费。因此推置在注塑机上的应用,对于减少能源浪费具有重要意义。二、注塑机的工作原理• 注塑机是一种专用的塑料成型机械,它利用塑料的热塑性,经加热融化后,加以高的压力使其快速流入模腔,经一段时间的保压和冷却,成为各种形状的塑料制品 。 • 注塑机工作原理图
选择1000吨的注塑机,设备的功率如下:两台油泵功率55KW,加热功率60KW,设备的总功率为170KW,在厂房的负荷选择中,注塑机的功率一般取系数多少,在有100台注塑机的情况下。设备的利用系数却多少。清有这方面经验的指点一下,在此谢过。