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内燃机活塞环磷化液的研制和应用
摘要: 阐述了活塞环磷化膜的特点，为改善高温磷化加铬酸钝化工艺所存在的膜层耐磨减摩性能差的缺点，研制出一种维护简单、寿命长的中温锌锰系活塞环磷化液和磷化工艺，通过对比试验，分析了所得磷化膜的成分及表面形貌，膜层均匀、致密，耐蚀、耐磨、减摩性能好。该工艺已应用于实际生产。关键词 活塞环; 磷化; 耐磨性; 减摩性1 前言活塞环的磷化处理是活塞环的最终表面处理工艺，其质量好坏直接影响到产品的外观及性能。目前国内不少生产厂家对活塞环磷化质量的要求只限于磷化膜的防锈性能和外观，对磷化膜的摩擦学性能，磷化液的节能、环保问题重视不够，不少厂家仍在沿用传统的高温磷化加铬酸钝化工艺。这种工艺所得到的磷化膜膜质疏松、磷化液寿命短、能耗大、污染严重。近20年来，钢铁件磷化技术的开发与研究取得了很大的进展。但主要是针对涂装前的磷化处理，对功能性磷化工艺研究较少，而针对活塞环这种特殊零件的磷化工艺的研究则更少。随着科学技术的发展，对内燃机性能的要求越来越高，相应对活
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载冷剂为乙二醇的管道如何除锈？
我们公司采用乙二醇做载冷剂，管道 采用碳钢管。使用一段时间以后发现乙二醇颜色逐渐变红，应该为管道腐蚀的原因。不知道有无危害和好的方法能除锈？？？谢谢！!!!!!!!!!
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钢筋的调直与除锈的要求
钢筋弯曲成型前必须调直及除锈。并应符合下列要求： a.钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清除干净； b.钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直； c.钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面积减少5%以上。
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急！！！请教磷化废水怎么处理
本人急需处理表面磷化处理废水的处理方案：水量1000t/d水质：酸性废水：pH：1左右，COD：3600，SS：146综合废水：pH：7左右，COD：1160,ss:880,氨氮：20，BOD：470磷化废水：pH：6，COD：920，ss：154，氨氮：10.86，BOD：330，总磷：490乳化液：pH：9，COD：87800，ss：9464氮化废水：pH：12，COD：7700，ss：16847，氨氮：188，BOD：2720其中氮化废水每日排放约10t；乳化液每月26日集中排放，共约30t。出水达到回用标准
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酸洗磷化废水的处理设备
大家好！我现在安徽蚌埠搞个金属加工厂，其中前道处理的酸洗磷化的废水处理工艺设备需要多少钱？麻烦各相关的单位给各报价，麻烦了。
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求教各位师傅，磷化废水……谢谢
求教各位师傅，磷化废水成分含有较多 Zn2+（5-10mg/L），含无机磷约5—20mg/L，含有较少Ni2+、Mn2。 首先用PAC絮凝，但同时为了除去这些金属离子，用氢氧化钙调PH在11.5左右，PH是不是高了？？多少合适呢？？？很浪费石灰……再加PAM凝聚，得到黄色蛮好的矾花，然后直接流入竖流沉淀池，矾花沉淀，上清液呈淡绿色((正常吧？但有时很绿，为什么啊？？？？但极少时候会见到上清液发白，浑浊点，这有什么原因呢？？？？）） 麻烦师傅们了……谢谢
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酸洗磷化废水除磷的问题
好青年们来讨论讨论。酸洗磷化的废水应该很普遍，大多数人都遇到过这种项目。我想问废水总磷在2000~3000mg/L的时候，利用二级混凝沉淀可以将总磷去除到0.5mg/L以下？如果可以，加药方面怎么操作？
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喷砂除锈设备及施工工艺
喷砂除锈设备及施工工艺
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风管支架的除锈刷油应套那个定额
原来套定额时将所做风管的法兰数量计算出来,将所算出的重量套十一章的钢结构除轻锈，刷油等，但这次遇到一个甲方做预算的，非要用风管面积的0.2来算支架面积，然后套十一章管道除锈及刷油，跟他争了半天没结果，谁也不服谁，想请教下这方面的高手，给我们指点下
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哪些需要防水剂、除锈剂的啊！
:) 呵呵！建筑行业的师傅、师兄、师弟们：我们公司有实用、方便、廉价的防水剂、除锈剂提供给大家，如果大家有兴趣的话，可以到我们公司（深圳市腾骏科技有限公司）去了解一下。联系人：肖军，电话：0755-33681365，13925243181。
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如何钢结构表面除锈等级介定？
钢结构表面喷砂除锈处理中的等级有Sa2.5、Sa3.0、St3.0等，我想请问各位高人，这个等级是如何介定的？在日常工作中如何检查是否达到所要求的等级？请各位指点，谢谢！
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酸洗磷化废水单纯物理处理可以么？
酸洗磷化废水，工艺为 隔油池、调节池、加药反应池，沉淀池，絮凝反应池、气浮池、砂滤池、排放。只是以上的物理处理可以达标吗？ 还是需要加生化池？？
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关于五金（酸洗、磷化）厂废水调试
最近接触到一五金厂，其生产工艺为：超声波除油--水洗--碱蚀--水洗--中和--水洗--酸洗--水洗--热水洗--氧化--纯水洗--染色--纯水--封闭--纯水洗。二楼部分车间有电泳工序。 车间分为磷化废水、综合废水，磷化废水单独收集后定期加至综合废水，综合废水的工艺为PH调整--混凝A--絮凝A--初沉--混凝B--絮凝B--二沉--出水。 综合废水水质：PH=2-3，有时会至1，COD值220mg/l，TP值为30mg/l；磷化废水：PH=1，COD120mg/l，TP值=130mg/l. 混凝池投加石灰水和NaoH、絮凝池投加PAM，反应系统为空气搅拌。 期间调试遇到如下问题： 1、混凝池A处是否需要投加PAC，现在系统混凝时上清液交浑浊，有些乳白色；现在加药系统是否需要调整？ 2、取絮凝池废水静止后，矾花大且碎，同时上清液较为浑浊呈乳色状；单充分搅拌后，上清液较为清澈，矾花絮凝体较密实。是否与反应的效率有关系呢？ 3、二段絮凝池池面凝聚一层污泥，是否是处理手段有问题呢？ 4、废水的PH值较低，加药量
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柠檬酸除锈会产生污染么？
大家好，请教大家一个问题，我们工厂是生产金属冲压件的，厂内原来使用盐酸来除锈，后来经环保局的工作人员教育已经不再使用了。但厂内有一种产品是铜管和钢板加工件焊接在一起的，焊接后必须去除氧化皮，目前我们用柠檬酸试验也可以去除，但是想问以下柠檬酸会不会对环境造成污染，谢谢！
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涂装钢结构前的除锈的处理
在对钢结构除锈之前的时候，一定要对钢构件表面进行除镑。除锈方法应符合设计要求或根据所用涂层类型的需要确定，并达到设计规定的除锈等级。常用的除锈方法有喷射除锈、抛射除锈、手工和动力工具除锈等1、手工除锈。用钢丝刷手工操作，施工方便，但生产效率低，劳动强度大，除锈质量差，又污染环境，仅在局部除锈时方可采用。2、动力工具除锈。是利用压缩空气或以电能为动力，使除铸工具产生四周式或往复武运动，利用与钢材表面接触时产生摩擦和冲击，来清除氧化皮和锈蚀，此种方法比手工除锈效率高、质量较好，一般情况下均可以采用。
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高层钢结构除锈等级的确定
钢材表面除锈等级的确定，是涂装设计的主要内容。确定等级过高，无疑会造成人力、财力的浪费;过低会降低涂装质量，起不到应有的防护作用。从除锈等级标准来看，Sa3级标准质量最高，但它需要的条件和费用也最高。Sa3级表面的清洁度为100%，Sa2也可达到非常彻底的除锈，氧化皮、锈及污物需要清除到仅有轻微的点状及条纹状痕迹，清洁度达95%。Sa2级需要清除掉几乎所有的氧化皮、锈及污物。最后用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理表面，这时的表面呈灰色。按消耗的工时计算，若以Sa2级为100，Sa2级为130，Sa3级则为200。
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磷化水和电泳水的处理结果？？？？
磷化水和电泳水的处理结果？？？？磷化水和电泳水先加硫酸铁＋氢氧化钙反应沉淀，再加酸调节后加硫酸铁＋聚胺气浮，再经过活性炭过滤器过滤，出水结果能达到COD：100的标准吗？？？？？？？？？？
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关于磷化槽废液处理的工程问题请教
小弟刚接手了个磷化废水处理的方案设计，由于该企业给出的废水情况比较特殊，特向大家求教：水质、水量情况：脱脂槽废液：PH11-13，COD：5000，油：500，磷酸盐：4000，水量：3T/d磷化槽废液：pH2.3-3.5，COD：50，SS：1000，锌：1500，镍：300，磷酸盐：18000，水量：2T/d表调槽废液：pH7.5-9.5，磷酸盐：6000，水量：12T/d该公司主要以汽车涂装和发动机生产为主其它清洗废水约300T/d，生活污水约400T/d。现请教各位水王，上述三种废液的预处理方法。先谢了！
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如何处理磷化、电镀（镀锌）、发蓝综合废水？
各位兄弟 本人遇到一个难题：一个电机制造公司排出的废水由发蓝废水：3T/D，镀锌废水：15T/D和磷化废水0.5T/D组成？尽管，目前水质监测数据没出来，但根据生产情况估计，是通常的水质，特向大家请教处理工艺。
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[共享]钢材除锈的基本知识
钢材除锈的基本知识：一、除锈去污的方法大致有以下几种：1、 抛丸除锈：利用机械设备的高速运转把一定粒度的钢丸靠抛头的离心力抛出，被抛出的钢丸与构件猛烈碰撞打击从而达到祛除钢材表面锈蚀的目的的一种方法。它使用的钢丸品种有：铸铁丸和钢丝切丸两种，铸铁丸是利用熔化的铁水在喷射并急速冷却的情况下形成的粒度在2～3mm铁丸，表面很圆整。它成本相对便宜但耐用性稍差。在抛丸过程中经反复的撞击铁丸被粉碎而当作粉尘排除。钢丝切丸是用废旧钢丝绳的钢丝切成2mm的小段而成，它的表面带有尖角，除锈效果相对高且不易破碎使用寿命延长，但价格有所提高。后者的抛丸表面更粗糙一些。2、 喷丸除锈：利用高压空气带出钢丸喷射到构件表面达到的一种除锈方法。3、 喷砂除锈：利用高压空气带出石英砂喷射到构件表面达到的一种除锈方法。石英砂的来源有：河砂、海砂及人造砂等。砂的成本低且来源广泛，但对环境污染大；除锈完全靠人工操作，除锈后的构件表面粗糙度小，不易达到摩擦系数的要求。海砂在使用前应祛除其盐份。以上两种除锈方法对环境湿度要求小于85%。4、 酸洗除锈：酸洗除
