催化氧化有机废气

燃烧_催化氧化法治理有机废气

燃烧_催化氧化法治理有机废气

有机废气催化燃烧设备的组成

   有机废气催化燃烧设备的主体结构由催化燃烧装置主机、锅炉引风机及电控柜组成。催化燃烧装置的主机由换热器、预热室、催化床、组或过滤器和防暴器组成的整体结构。阻火过滤（防尘）器位于进气管道上，防暴器在主机的顶部。     有机废气催化燃烧设备在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器进行一次升温，再进加热室将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过加热的废气通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250-300℃，大大低于直接燃烧法的燃烧温度670-800℃，因此能耗远比直接燃烧法低。同时在催化剂的活性作用下，反应后的气体产生一定的热量，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，然后终以较低的温度经风机排入大气。      有机废气催化燃烧设备主体结构由净化装置主机、引风机及电器控制元件组成。净化装置主机是由换热器、预热室、催化床、阻火器和防爆器组成的整体结构，炉体周边整体保温，保温层厚100mm，炉体外表温度≤环境温度 30℃

高级氧化技术处理有机废气

有机废气是指废气成分中包含有有机物的废气，主要包括：甲苯、二甲苯、醇类、酮类、酚类、醛类、酯类；大分子长链碳氢化合物、环状芳香烃类，主要来自于电子、化工、涂料、印刷、皮革、印染、造纸、铸造等行业。有机废气具有刺激性、毒性、恶臭等特点，物理化学性质复杂，危害巨大；有机废气污染是最普遍最严重的环境问题之一。 自雾霾问题广受关注以来，废气治理面临严峻挑战，十二五规划以来，中国的城镇化、城乡一体化的进程加快，有机废气处理面临新的挑战，工业区被居民区商业区环绕导致环保投诉频繁，各企业必须找到一种效率高、投资成本省、工程量小、运行维护少的废气治理方法，这是有机废气净化亟待解决的问题。 传统处理技术对比表

电催化氧化在高盐有机废水的应用

电催化氧化在高盐有机废水的应用 随着基于涂层钛阳极电化学催化工艺的发展，大部分有机化合物已被证实可在电极表面发生氧化还原反应、加成反应或分解反应，这为

氧化锌法在有机废气处理中的怎样应用

有机废气处理]工程是指在化工生产过程中产生的废气进行吸附、过滤、净化的处理工程。治理低浓度SO2烟气的方法中,吸收法是迄今为止用得最多的方法。但是,由于一些成熟的吸收工艺(如氨法、碱法等),对冶金工厂存在有吸收剂来源和吸收副产物出路等问题,而不能被普遍采用。因此,如何结合重有色冶金工厂的具体条件,因地制宜选择综合治理低浓度SO_2烟气的工艺方法,比如氧化锌法。 氧化锌法是氧化锌料浆吸收烟气中SO2的方法。因为该法可将脱硫工艺与原有冶炬工艺紧密结合起来，从而解决了吸收剂的来源和吸收产物的处理问题。从锌精矿沸腾焙烧炉排出，并从旋风除尘器中收下的氧化锌烟尘作为吸收剂，制成浆液，用来吸收锌冶炼烟气制酸系统尾气中的CO2,吸收剂经过滤后得到亚硫酸锌渣。可送到锌精矿沸腾炉进行热再生，分解产生的高浓度SO2气体与锌精矿焙烧烟气混合，可提高焙烧烟气SO2浓度并送往制酸系统制取硫酸，过滤后的亚硫酸锌渣也可以用硫酸分解，副产高浓度SO2气体和硫酸锌。 氧化锌法由于采用料浆吸收，要求吸收器能防止结垢。冶炼厂可采用错流吸收器，而国内的工业试验用湍球吸收塔。当吸收浆液PH降为4

催化臭氧化降解有机废水及影响因素

催化臭氧化降解有机废水及影响因素

有机废气催化燃烧装置装的工作原理

   有机废气催化燃烧装置装有温度探头及补冷阀，当炉体催化室反应温度超过设定上限时，开启补冷阀对进气源进行稀释，保护设备延长使用寿命，防止意外发生。    有机废气催化燃烧装置装的工作原理是:借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧,使有机废气分解为无毒的二氧化碳和水蒸汽。催化燃烧器电控制系统由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，另外由零压阀调节燃气与空气的比例。    有机废气催化燃烧装置在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器进行一次升温，再进加热室将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过加热的废气通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250-300℃，

工业涂装催化燃烧设备VOC有机废气治理

求助：高浓度有机废水催化氧化如何使用

我这边在废水经过气浮之后经沉淀，再过一道药剂催化氧化，只是水量，水质不稳定，如何控制加药量？药剂浓度一般如何控制？或者就是催化氧化的一些经验公式也可以讲一下的。

吸附,催化燃烧法治理有机废气的研究:

吸附,催化燃烧法治理有机废气的研究:http://www.cqvip.com/asp/userlink.asp?re=55747

有机废气催化燃烧净化设备能耗低净化率高

有机废气催化燃烧净化设备能耗低净化率高有机废气催化燃烧净化设备采用活性炭吸附、热气流脱附和催化燃烧三种组合工艺净化有机废气，利用活性炭多微孔及巨大的表面张力等特性将废气中的有机溶剂吸附，使所排废气得到净化为第一工作过程；活性炭吸附饱和后，按一定浓缩比将吸附在活性炭上的有机溶剂用热气流脱出，并送往催化燃烧床为第二工作过程；进入催化燃烧床的高浓度有机废气经过进一步加热后，在催化的作用下氧化分解为二氧化碳和水，分解释放出的热量经高效换热器回收后用于加热进入催化燃烧床的高浓度有机废气为第三工作过程。上述三个过程在运行一定时间达到自平衡后，脱附、催化分解过程无需外能源加热。有机废气催化燃烧净化设备工艺效果1、起燃温度低,节省能源有机废气催化燃烧与直接燃烧相比,具有起燃温度低、能耗低的显著特点。催化燃烧达到起燃温度后便无需外界供热。2、适用范围广催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气,采用吸附-催化燃烧法的处理效果更好。3、该工艺采用吸附-脱附-催化燃烧组合工艺。整个系

吸附浓缩—催化燃烧法处理有机废气

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催化氧化降解挥发性有机物研究进展

催化氧化降解挥发性有机物研究进展

废气处理工艺之光催化氧化工艺

有机废气处理工艺：吸附-脱附-催化燃烧工艺

1、吸附过程 吸附是气体结合到固体上去的质量传递过程。气体（吸附质）进入固体（吸附剂）的孔隙中但并未进入其晶格内。吸附过程可能是物理过程，也可能是化学过程。 物理吸附主要是范德华引力起作用，一般没有选择性，在吸附过程中没有电子转移，没有化学键的生成与破坏。化学吸附实际上是一种化学反应，具有选择性，在化学吸附过程中，气体和固体表面发生了化学反应。 最普遍使用的吸附剂是活性炭、分子筛、硅胶和活性氧化铝。这些吸附剂经过处理后表面积极大，可有效吸附碳氢化合物等污染物。其缺点是对水有优先选择性吸附作用。所有的吸附剂在一定的高温下会发生变化。在这些温度下，其吸附能力很弱。污染物可以被解脱出来，从而使吸附剂的活性得到再生，这个过程成为脱附。 为了进行连续操作，一般提供两个或多个吸附床。一个或几个吸附床在吸附时，另一个或几个吸附床则进行再生。在吸附过程中，被收集的污染物滞留在吸附床中，只要吸附床有足够的容量，污染物就不会释放出来。但是当吸附床中的污染物浓度达到饱和时，污染物便开始释放出来，这种现象称为穿透。达到饱和的吸

如何选择有机废气处理系统

空气净化技术:为了给特定的应用选择最合适型号的有机处理系统，必须知道以下的：• 有机的排放流量• 有机的排气温度• 有机污染物质浓度水平• 有机污染物质的类型• 微粒散发的水平• 需要达到的污染物控制水平一般来说，您可以基于上述的原则选择适合您的处理系统。的排放流量如果待处理的流量是在 5,000 Nm 3 /h 以下，蓄热式系统（RTO）大体来说是不适用的。这是因为与热式焚烧系统来比较，蓄热式氧化器(RTO)的高成本大体上是不足以抵消它在节省燃料和电力消耗所带来好处。流量大于50,000 Nm 3 /h 时，热热力焚烧系统有严重的经济缺点，这是因为他们会产生非常高的燃料费用。然而，如果工艺需要大量的热能时，二级的热锅炉可以用来抵消高昂的燃料费用，另一个例外是每年很少运作，需处理大流量废气的应急系统。有机废气的排气温度如果待处理有机废气的温度在大约 300℃以上时，是不适合采用蓄热式系统(RTO)的,这是因为高温的待处理有机废气会大大降低换向阀的可靠性和寿命; 另外，在这样高的

臭氧催化氧化对苯系物的去除

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臭氧催化氧化的形式和特点

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