有水知道,怎样处理水性油墨的污水,日处理3-4T,现在的COD 是20000-30000, 急 有意联系我 13621788771 重谢
小弟最近在调试一个油墨淀粉废水。甲方主要是印刷油墨废水外加淀粉废水。接手在半个月前,听说工程已经调试了大半年。到手发现悬浮物实在太多,水质一般在加入PAC,PAM后目测50%——80%的悬浮物,主要是淀粉混合其他悬浮物,初沉池的污泥泵已经被污泥淹没,而且淀粉沉积物很紧实,基本废了,用棒子搅不动,估计要人工清淤。气浮效果也不理想,由于悬浮物实在太多,基本上进入厌氧池的悬浮物会因为气浮只能出去部分,(厌氧池也产生大量污泥)而导致厌氧池中混杂气泡的污泥上浮,目前已停止开曝气,直接将厌氧池做沉淀池对待,国庆后取上清液培养,COD在1000mg/L左右。 但时间不很充裕,而且油墨废水可生化性不好,特别是在没有经过厌氧池的情况下。工程还有一个月验收,请教各位大大可否将好氧池快速培养起来的方法。
小弟做了一个工程,是油墨废水,絮凝+AO法,现在调试了2个多月,出水cod还在150,能否添加什么药剂使其达一级标准呢?油墨主要是水性油墨,塑料油墨,还有丙烯酸生产的废水,松香的喷淋废水等.
想试验一下芬顿反应,能不能处理水性油墨废水,但是测量结果不降反升试验条件,是PH值用稀硫酸调节到3,先添加硫酸亚铁溶液,后添加双氧水摩尔比例为1:5,1:10,1:1,反应时间30min左右,都做了尝试,都看不到效果,进水3000出水还是3000,投加量也实验了各种计量。第一次使用芬顿反应,不知道是不是产生了反应,有看到说芬顿反应使比较剧烈的。。。。但是我看不到任何反应,所以不知道是不是我操作出了问题。。。实验废水,是用:印染厂水性油墨+可溶性树脂溶液(乙醇+乙醇胺+水溶性丙烯酸树脂),是短时间处理不了,还是什么其他原因吗?
水性油墨由于安全环保,几乎没有VOCs排放等特点,现在应用的范围越来越广。但水性油墨在生产和印刷中,由于设备清洗等原因,不可避免地产生一些废水。 水性油墨生产废水是一种弱碱性、高浓度、高色度、高难度工业废水,它一旦进入水体,会对水环境造成极大的污染,严重威胁人类的生产生活
项目处理工艺为:调节池→混凝沉淀池→两级好氧池→砂滤罐→超滤→RO→出水。 水性油墨由于安全环保,几乎没有VOCs排放等特点,现在应用的范围越来越广。但水性油墨在生产和印刷
水性油墨废水因其化学成分复杂、COD值高、色度高、难以生物降解等特点,对水环境造成严重威胁。废水中混入大量油墨怎么处理? 预处理手段主要包括化学混凝、电解、混凝气浮、混凝气浮-微电解、化学氧化-混凝等。化学混凝是通过添加混凝剂使废水中的悬浮物和胶体颗粒凝聚成絮体,便于后续处理;电解则是利用电解原理使废水中的污染物发生氧化还原反应,降低COD和色度;混凝气浮则是在混凝的基础上,利用气泡将絮体带到水面,便于
印刷厂油墨废水处理出水气味比较大,有什么方法处理?水量5M^3/D,工艺:气浮+厌氧+好氧.气味刺激性很强,应该是有机类的溶剂.
包装印刷行业-印刷油墨废气处理方案
印刷厂油墨废气如何处理?合肥杰通环境告诉您。 普通书刊、包装印刷油墨是不会产生废气的,如果闻到刺激性气味,很有可能是丝网印刷或塑料印刷,它们使用溶剂油墨,你们用水性油墨或UV油墨就可以解决了。 水墨的氨残留是一个很棘手的问题.我在实际生产中遇到过这样的问题:首先,氨气残留与水墨配方有很大的关系。有些厂家的配方中,氨气残留会很少,而氨气残留则很头疼,在水墨配方中少量添加氨气,依靠氨气中和使丙烯酸树脂水溶性好,印刷后,氨气挥发使印膜有一定的耐水性。不同厂家所选用的氨气残留要求虽然不同,但氨气含量和脱氨效率却不一定相同.有些厂家技术能力强,使用乳液型配方,根本不是用氨气;其次,干燥系统很重要,干燥系统的加热能力、送风能力、抽风能力(有的印刷厂甚至完全没有抽风系统,对氨气残留要求高的情况,只能根据印刷速度来考虑),只有提高干燥效率才能达到非常好的效果。
一个小型印染工厂,在清洗设备时会产生COD高达10万的水性油墨废水。我取了点水样进行絮凝,结果废水全部成了固体糊糊。请问这种废水应该怎样处理啊?谢谢!
年产6000吨无苯无酮塑料油墨技改工程
印刷包装行业的油墨废水由于水质复杂,可生化性差,对水体环境和人体危害极其严重,处理技术一直以来是一个难以解决的难题。 我公司佛山威力清环保科技有限公司针对纸箱行业、包装印刷行业及其他等工业领域产生油墨废水处理而自主研发生产的一套设备。该设备是一套生化和物化相结合的高效废水处理装置,本设备的关键技术将生化处理设施和物化处理设施合理结合成一套结构,使设备结构更合理。根据不同的废水处理量及处理要求,结构和工艺可作适应性调整,使装置能广泛应用于油墨行业、包装印刷行业及其他产生油墨废水等工业领域。一、产品特点1、适用于高浓度工业废水处理,特别针对纸箱油墨废水设计,补充了印染行业及油墨行业中高浓度废水一体化设备的空白,满足少水量、高浓度废水的处理要求;2、工艺成熟、稳定、可靠,出水效果好,水质可达厂方中水回用标准,使污水达到可再利用的设想,绿色环保;3、高效的独特的接触氧化工艺,极大的提高了去除率,能够达到同类设备达不到的效果;4、自动化程度高,节省劳动力成本,设备操作简易,不需要专业人员运行,不存在人
食品包装印刷油墨直接关系到食品安全和人们的健康,因此越来越受到重视。柔印水性油墨凭借其无毒无害、绿色环保的优势,被广泛应用于食品包装领域。下面就来谈谈食品包装行业应用柔印水性油墨的经验,同时就其优势和印刷适性进行探讨。 柔印水性油墨的优势 1.减少VOCs排放,有利于环境保护 VOCs被公认为是当今全球大气污染的主要污染源之一。相对于溶剂型油墨会散发出大量的低浓度VOCs,水性油墨用水作溶解载体,在印刷过程中释放出来的物质主要为水和少量的醇类物质,几乎不会向大气散发VOCs,这个优势是溶剂型油墨所无法比拟的。 在印刷过程中,水性油墨的黏度和pH值是印刷技术人员的关注重点。经过多年的测试和运用,现在的水性油墨可以根据要求,将pH值保持在一个恒定的参数,减少印刷过程中对pH值的调节,就减少了氨类物质的使用,从而使得水性油墨的使用便捷性更具优势。 2.减少墨层残留毒物,保证食品卫生安全 在人类越发重视食品安全的当下,使用溶剂型油墨的印刷品要达到食品卫生安全的要求相当困难,而对于使用水性油墨的
求救:现在正做一份关于生产水性油墨厂的废水设计,所产生的水主要有三种,一种是洗桶水、洗地水,COD约8000mg/l;一种是生产过程产生主要含丙烯酸脂、丙烯酸、苯乙烯废水,COD约12000mg/l;一种是锅炉废气喷淋水,COD高达150000mg/l。我们拿了一些水样回来做了小试,第一种废水可以先用混凝沉淀后生化,第二种废水采用先酸析再混凝加生化处理;但是第三种废水做实验找不到方法,调ph后加混凝剂没有絮凝体产生,加酸也没有反应,无计可施阿!有哪位前辈做过这方面的设计,帮帮我吧!还有酸析后污泥是白色的沉淀,酸性那么大,用压滤机可以压吗?不用压滤机的话可以怎么处理?
现在调试一油墨废水,水量为62方/天,实际水量为30方/天,设计经物化处理后出水COD为3500,实际进水COD为2000生化处理工艺为水解酸化和接触氧化,停留时间各位24h,二沉池停留时间为100min,现在调试已经过了一个半月了,水质都在150到200之间,很难下降,出水像一些比较浊的河水那样,带一点偏淡黄色,出水堰处有一些类似青苔的藻类,绿色的,而且出水口不能澄清,有细小的污泥颗粒流出,水解池以及接触氧化池都分为两格,中间没有设置沉淀池,所以水解池的黑泥有时会流入接触氧化池,使接触氧化池从表面看起来也是黑色的。现在初步怀疑是进水的氨氮过高,加大了回流量,大概为200%(原来为100%)。因为小工程,所以检测手段非常有限,只能做COD和测pH,其他数据都无能为力。请问各位高人,仅有以上数据能够判断出问题的所在吗?如果是氨氮问题,还能有什么办法解决吗?是不是要加大曝气量?还有,如果要把水样拿去检测站进行检测,需要拿水样去检测那些数据才能判断出问题的所在呢?
水性油墨废水的活性炭吸附特性研究
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