化工废水,硬度1200mgCaCO3/L,硫酸根离子浓度11000mg/L,pH为2左右,所以通过投加Ca(OH)2来调节pH,同时降低硫酸根离子的含量,加料后加入絮凝剂沉淀后排放。PS:COD不用处理,浓度较低,可直接排放。这就遇到问题了,沉淀后排水过程中水中溶解的硫酸钙会继续析出,最后都附着在管道上,造成管道堵塞。所以咨询各位大虾以下几个问题:1. 硫酸钙在什么情况下结垢最快?2. 影响因素有哪些?比如是温度?流速?最关键的影响因素是什么?3. 钙离子和硫酸根离子浓度控制在什么范围不结垢或者结垢慢?
煤化工副产硫酸钠(征求意见稿)
我们厂原水色度很高,我做小实验用硫酸亚铁和石灰絮凝处理掉色度后,曝晒后返色,请大家帮帮忙,这个实验还能继续做下去还是改路线呢,先谢谢你们了!! 水COD15000,色度为红黑色,难降解
煤化工副产硫酸钠(征求意见稿)编制说明
刚接到一个项目,领导先让混凝,后来又氧化,混凝几乎没效果,氧化成本太高...请教!烧的话,怎么样?安全不??此物质为巨毒...
在这里看到的全部都是讲建筑给排水(生活、市政污水)的,就是没见讲工业污水的,今天发一个关于化工污水的问题; 我现在负责一项化工污水管网的设计工作,想大师们讲讲化工污水的一些问题:如管道选择等,本来化工污水同生活污水的排放大体一样,但是,生活污水同化工污水最大的不同点在于:1、介质的强腐蚀性;2、介质温度介于15-60度间;3、因场地范围内均摆放价值昂贵的生产设备,如管道渗、漏水将造成巨大经济损失;4、以前的工程实例中,排水管道内是约40度的污水,管外是约22度的空气,容易产生冷凝水滴下来的现象,对生产区域的设备及环境均造成较大影响及隐患。 综合以上,想听听大家对此工况的管道选取有何建议?
硫酸化工厂120t/d污 水 处 理按图纸工艺出水不知道能不能达到国家一级标准。[
分享三个方法1、燃烧法是消除法的一种,是利用有机气相污染物易燃烧性质进行处理的一种方法,把可燃的有机气相污染物当作燃料来燃烧。该法适合处理高浓度有机气相污染物,燃烧温度控制在1100℃以上,去除效率达95%以上。催化燃烧法因其净化效率高,工艺简单,是应用最广的一种,也有不少国产装置;但其主要问题是能耗大,尤其是废气浓度低时热回收量少能耗更大;又浓度变化大时适应性不佳等亦限制了其应用。因而,工程实际使用率并不高。2、吸附法,属于回收法的一种。它主要利用某些具有吸附能力的物质来吸附有害成分,达到消除污染的目的。吸附法适用于几乎所有的气相污染物,一般是中低浓度的气相污染物。它的吸附效果取决于吸附剂性质、气相污染物种类等因素。这种方法具有去除效率高的优点,是去除气相污染物较为常用的方法,但存在投资后运行费用较高且有产生二次污染的缺陷,而且吸附剂的容量有限而设备庞大,吸附剂再生及溶剂回收等后处理工程复杂。3、吸收法,也属于回收法的一种。是采用低挥发或不挥发溶剂对气相污染物进行吸收,再利用有机分子和吸收剂物理性质的差异进行分离的气相污染物控制技术。这种方法适用于浓度较
原水经中和、除铜、厌氧、好氧、高级氧化处理,运行超过10年,最近出现这样的问题,好氧池的SV30居高不下,每天都会排一部分泥,但是污泥SV30一直处于60%以上,二沉池出水浑浊,且发红,有没有大神知道是什么原因?怎么处理?
在通行的湿法脱硫工艺中,氨法脱硫是投入产出比最高的,与此同时其技术难度、工艺复杂程度也是最高的。氨法脱硫塔内结构复杂,没有相当程度的化工工程经验难以保证脱硫岛有效、稳定运行。这就是为什么国内有几千家烟气脱硫治理公司,有几百家氨法脱硫公司,然而能够将氨法脱硫中氨逃逸、气溶胶、后硫氨产出完美解决并达到超低排放的却屈指可数。 山东明晟化工工程有限公司创建于2005年,起源于1958年建设的国企山东明水大化,企业领导和技术骨干具有几十年的化工工程和化工生产经验。通过近十年的努力,明晟人造就了中国“氨法脱硫创领者”。
对城市亮化工程的一些建议 城市亮化工程的实施,点亮了城市的夜空,丰富了市民的夜生活,促进了照明产业的快速发展,对城市的经济发展和社会进步都有极大地推动作用。目前,在城市亮化工程的设计当中,需要注意的有很多问题,千城一面、光污染、管理无序等等。 就针对目前我国城市亮化工程的进展,提出了一些建议和方法,希望有所益处。 第一,需要明确地表达出城市亮化工程的创作理念,加大方案的可执行性。在整个城市亮化工程的设计过程当中,需要设计者严格的遵循设计原则,突出自己的设计思想,并且整个设计方案可以有效的得以实施,使城市的每个角落都凸显不同的意境。 第二,在整个设计方案确定之前,需要明确各部分设计的功能需求,并且需要注意这些需求是否存在技术实现问题。例如:亮化工程当中一个主要应用
化工污水总的来讲是来自化工生产过程,但其产生的原因是多种多样的,归纳起来主要有以下几种途径: (1)化工原料的开采和运输过程中,由于排出矿山污水或污染物流失,在雨水冲刷下形成污水污染。 (2)化学反应不完全所产生的废料。在可逆的化学反应中,或由于反应条件和原料纯度的不同,原料在反应过程中只能达到一定的产率,而难以得到完全的转化。化工生产一般的产率只有70%—90%,有的产品工序长,产率则更低,往往要几千克原料生产1千克产品,部分原料在不同环节转移到污水中。 (3)副反应所产生的废料。例如,原油或重油裂解制取烯烃时产生一些教稠物质,即不饱和烃聚合物;丙烯胯生产中形成的乙腊和氢氰酸等。这些副产品的分离较困难,常常作为污水徘放。 (4)生产过程排出的污水。如焦炭生产中的水力割焦排水,蒸汽蒸馏和汽提过程的排水,以及酸洗或碱洗中的徘水等。 (5)冷却水。化工生产常在高温下进行,因此,对成品或半成品需要进行冷却,采用水冷时,将排出冷却水。如果采用直接冷却,冷却水与反应物直接接触,不可避免地在排
当前接了一家化工厂的废水处理小试试验,废水为紫胶颗粒生产废水,请有经验的坛友们提供点试验工艺思路,废水可生化性不好,氯离子和硫酸根浓度较高。在这里先谢谢各位啦!
作了一个工程,用到了硫酸+脱碳塔去除碱度工艺,但是硫酸加药系统连续出现问题: 1,先是碳钢加药管里面堵死,估计是反应生成的杂质堵了。 2,碳钢换成
现在调试一家制药厂废水,该药厂生产硫酸安普霉素,COD8000,氨氮500,色度400,水量187m3/d,工艺为调节池,气浮,水解酸化,厌氧Uasb,兼氧A池,好氧HCR池,活性污泥法,二沉池(回流100%到A池)加二氧化氯脱色。厌氧出水在COD1800,但好氧阶段出现问题,SV30,污泥破碎沙化,好氧出水在COD600,COD降不下来,色度也很大,请高手帮助。
以前一直是防雷与防静电做的同一个接地系统,但昨天安评会上,有专家提出罐区的防雷与防静电不是同一个接地系统,故防雷应是避雷针独立接地。会后交流时,我说:防雷规范里没有要求,石化规与石油规上面都说直接接地即可。专家说是:石油化工设备------(专家记不得了)上规定的,让我回来自己查查了N久,没找到相关内容,请化工高手指导下! 谢谢!
有直径1米多98%硫酸储罐两个,碳钢罐体管道,阀门DN50衬氟隔膜阀。投酸半年,之前加过水和酸实验都没有问题。现在打不出药。把酸罐到泵的管道拆开看,有黑色碳状物体把整个管道都堵了,清理之后还是不出药,估计泵后面到加药点管道也堵了。两个罐子一个几乎空的,一个几乎满罐,现在想从储罐开始清理,请问应该怎么办。现在问题就是放空管也堵了,酸放不出去。
硫酸铜的生产与环境(浅谈)