[ 本帖最后由 jiuyu8121 于 2010-9-3 16:43 编辑 ]
在焦化废水预处理中,隔油和蒸氨是必不可少的两个工序,问题是看了好多处理工艺,都是把蒸氨放在隔油前面,我想不明白焦油不堵塞蒸氨塔中塔板和填料?就此大家说说。
说到铅我们都并不陌生,铅是一种有毒的重金属,广泛应用于蓄电池、板材、管材、电缆以及放射性防护设备等产品的生产领域。在工业加工过程中,会以废气、废水、废渣等形式排放到环境中,对环境产生污染。铅很难再降解,排放到环境中具有较强的污染性,会对人类生命健康安全造成威胁。在治理
含酚废水 含酚废水重要来自焦化厂、煤气厂、煤油化工场、绝缘材料厂等产业部门以及煤油裂解制乙烯、分解苯酚、聚酰胺纤维、分解染料、有机农药和酚醛树脂生产过程。 含酚废水中重要含有酚基化合物,如苯酚、甲酚、二甲酚和硝基甲酚等。酚基化合物是一种原生质毒物,可使卵白质凝固。 水中酚的质量浓度达到0.1一0.2mg/L时,鱼肉即有异味,不能食用;质量浓度增加到1mg/L,会影响鱼类产卵,含酚5—10mg/L,鱼
焦化废水是一种难处理的废水,高COD,高氨氮。现经过A-O-A-O处理后,出水基本达一级排放标准,但COD很多时候还是在110-120之间,后端已上絮凝和过滤,但还是不能长期稳定达标,求助各位大侠有什么高招没有?谢谢
未经除油、蒸氨的生产废水情况:废水流量:50m3/h废水水质:COD浓度25000mg/l 氨氮的浓度5000mg/l 酚的浓度5000mg/l 油类的浓度:2000mg/l SS1000mg/l经除油、蒸氨的生产废水情况:废水流量:50m3/h废水水质:COD浓度200mg/l 氨氮的浓度300mg/l 酚的浓度250mg/l 油类的浓度:100mg/l SS 100mg/l总水量100m3/h进入调节池。。。。。。大家发表一些意见哈
焦化废水进水水质:pH CODcr NH3-N 挥发酚 硫化物 油类 6~9 3000 400 379 38 259先采用以下工艺:隔油池、沉淀池、脱氨塔、fenton反应、沉淀、气浮、生化、滤池、活性炭流化床 主要问题是脱氨塔放在气浮前面合理吗?
焦化废水深度处理 1.采用反渗透,反渗透前加哪些预处理? 2.浓水不排放,采用什么工艺技术?可以采用纳滤吗? 浓水可以采用蒸馏吗?费用有多大? 哪位可以解决这些问题,我这里期盼与您合作!
采用A/O法。工艺为:预处理(初沉,除油),缺氧,好氧,二沉池,混凝沉淀池,出水井。不知道是否可行?应如何改进?如可行,缺氧池和好氧池的停留时间应为多少?进水水质为:COD=10000mg/L,挥发酚=1400mg/L,油=300mg/L,氨氮=500mg/L。
最近不晓得乍的,从蒸氨塔过来的焦化废水颜色突然深了很多,油含量也升高了很多。请教各位大虾,是什么原因呢?颜色的变化反映了哪种物质含量的变化?期待中~~~~~~~~~~
焦化废水主要来自炼焦和煤气净化过程及化工产品的精制过程,其中以蒸氦过程中产生的剩余氨水为主要来源。剩余氨水是焦化厂最重要的酚氰废水源,是含氨的高浓度酚水。剩余氨水主要由三部分组成:装炉煤表面的湿存水、装炉煤干馏产生的化合水和添加入吸煤气管道和集气管循环氧水泵内的含油工艺废水。混合剩余氨水的去向,有的是直接蒸氨,有的是先脱酚后蒸氨,有的是与富氨水合在一起蒸氨,还有的是与脱硫富液一起脱酸蒸氨,脱酸蒸氨前要进行过滤除油。 焦化废水的特点 焦化废水是一种富含有毒有害物质的废水,NH3-N浓度高、焦油含量大、可生化性差,生物处理此废水有其很大的难度和复杂性;焦化废水所含污染物包括酚
近日来,焦化废水类客户咨询量暴增。直接原因是环保督查力度的加大,间接原因是虽然焦化废水大多现场工艺接近完善,但却无法真正达标出水。大多无法达标的主要原因都是前期预处理做的不好,导致后续工艺无法处理好。幸运的是我司研发了目前市场上最好的预处理药剂,对焦化废水的预处理也是特别高效。用新型药剂来代替传统药剂,实事求是地说,这是目前最简单最有效地提高焦化废水出水达标率的途径。
焦化废水厌氧-缺氧-好氧调试
工业废水的危害和处理方法:从客观的角度来看,工业废水处理过程中,存在很多的危害因素,须坚持在处理和控制的力度上有所提升,不能表现出任何的疏漏现象,否则很有可能导致未来工作的进行,陷入到较大的困境当中,下面我们一起来看一下工业废水的危害。很多工业废水都带有难闻的气味,会污染空气。2.如果工业废水渗透到土壤里面,会影响植物的生长,假如这些植物是一些能吃的蔬菜,大家假想一下后果,还有就是假如有害物质被动物摄食的话,通过食物链到达人体内,也会危害身体健康。3.工业废水还可能渗透到地下水,污染地下水,如果地下水作为生活用水的话,后果可想而知。所以说工业污水没有经过处理是不能直接排放的,因为这样会直接导致我们的健康受损失,那么这些工业废水该怎样处理呢?工业废水处理方法按其作用原理可分为四大类,即物理法、化学法、物理化学法和生物法。在工业废水方面,使用比较成熟的就是用化学法去除,今天我们简单了解一下化学法处理工业废水,说直白一些就是向污水中投加某种化学物质,利用化学反应的作用来去除废水中的溶解物质或胶体物质,目前所采用的化学药剂大多使用聚合氯化铝和聚合氯化铝铁,
焦化废水零排放解决措施
焦化废水是一种典型的有毒难降解有机废水,主要来自焦炉煤气初冷和焦化生产过程中的生产用水以及蒸汽冷凝废水。废水中含有多种污染物,如酚类化合物、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等,是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水。焦化废水中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物,而难降解的有机物主要有砒啶、咔唑、联苯、三联苯等。这些污染物对环境和人类健康都会造成严重影响。因此,焦化废水的处理一直是国内外污水处理领域的一大难题。
经过生化处理的焦化废水,具体水质指标是 COD:150 NH3-N:12 PH:7.5 酚类:0.4 CN-:0.5 另外还有部分色度 能不能使用膜法处理成循环冷却水的补充水
论文简介:对焦化生产废水处理工艺进行改造,将原清水池改成生化总出水管,老二沉池改造成清水池, 投稿网友:h372020143 上传时间: 2013-07-25
焦化废水是在煤的高温干馏、煤气净化以及化工产品精制过程中产生的生产废水,其组成十分复杂,浓度高,毒性大。焦化废水属于高氨氮、高有机污染物、难处理的工业废水,是目前世界上难处理的行业废水之一。为了降低企业运营成本及达到国家废水环保排放标准,焦化企业都建立了废水处理厂,但不同的废水处理工艺对企业的生产产生了不同的效果。国内外对焦化废水回用零排放主要采用A/O或A2/O工艺,脱氮机理为全程硝化反硝化,但上述工艺存在着许多弊端:(1)脱氮率受硝化液回流比、原水C/N比限制,因此,需要大比例硝化液回流至反硝化池脱氮,实际的废水水力停留时间短,脱氮效率低,只有40%-50%;(2)由于焦化废水C/N比低,需外加碳源来维持反硝化脱氮,导致运行成本高,COD浓度升高;(3)工艺流程长,构筑物体积庞大,占地面积大,基建投资高;binteer.cn/News/jishuziliao(4)处理过程中需要外加碱调节废水的pH值,消耗大量的药剂,并且由于硝化液回流比很大,导致管路长,电耗大,动力和药剂消耗量很大,处理费用高。(5)色度去除率低。用传统工