小弟碰到一个方案:用95%浓硫酸来脱漆,脱漆后硫酸该怎么处理好呢?我试过在浓硫酸中加烧碱,但放热很厉害,而且用量很多都不能中和,我又想用废硫酸液泡石头,减少后面用碱量。这种浓硫酸脱漆废水一个月才10吨,大概3~7天排一次。另外一股废水是PH为4左右的废酸水。大家帮帮忙啊!!
分享三个方法1、燃烧法是消除法的一种,是利用有机气相污染物易燃烧性质进行处理的一种方法,把可燃的有机气相污染物当作燃料来燃烧。该法适合处理高浓度有机气相污染物,燃烧温度控制在1100℃以上,去除效率达95%以上。催化燃烧法因其净化效率高,工艺简单,是应用最广的一种,也有不少国产装置;但其主要问题是能耗大,尤其是废气浓度低时热回收量少能耗更大;又浓度变化大时适应性不佳等亦限制了其应用。因而,工程实际使用率并不高。2、吸附法,属于回收法的一种。它主要利用某些具有吸附能力的物质来吸附有害成分,达到消除污染的目的。吸附法适用于几乎所有的气相污染物,一般是中低浓度的气相污染物。它的吸附效果取决于吸附剂性质、气相污染物种类等因素。这种方法具有去除效率高的优点,是去除气相污染物较为常用的方法,但存在投资后运行费用较高且有产生二次污染的缺陷,而且吸附剂的容量有限而设备庞大,吸附剂再生及溶剂回收等后处理工程复杂。3、吸收法,也属于回收法的一种。是采用低挥发或不挥发溶剂对气相污染物进行吸收,再利用有机分子和吸收剂物理性质的差异进行分离的气相污染物控制技术。这种方法适用于浓度较
切削液废液怎么处理啊?请高手指教一下。还有一些脱膜剂废液要处理啊~我们打算先用蒸馏方法把这些废液中的水跟油或溶剂分离出来,各位能推荐一下设备吗?用国内的油水分离机或溶剂分离机分离效果不大好啊。。。如果用膜的话又怕太贵了。。。烦啊~
现在调试一家制药厂废水,该药厂生产硫酸安普霉素,COD8000,氨氮500,色度400,水量187m3/d,工艺为调节池,气浮,水解酸化,厌氧Uasb,兼氧A池,好氧HCR池,活性污泥法,二沉池(回流100%到A池)加二氧化氯脱色。厌氧出水在COD1800,但好氧阶段出现问题,SV30,污泥破碎沙化,好氧出水在COD600,COD降不下来,色度也很大,请高手帮助。
实验室废液属于危险废物,那么每天产生的废液量大家是否有专门的表记录?环保督查是否要检查实验室废液的产生和去向,求实验室废液相关出入表格
我公司现给不锈钢刀具生产厂家做污水处理,厂家每天生产20小时,排放10m3酸洗母液,酸洗废水10m3,冷轧废水600m3。酸洗和冷轧废水很好处理,母液采用传统的“中和曝气沉淀”处理方法,方法简单但运行费用可能达到200元一方,一天母液的处理费用可达2000元,厂家无法承受如此运行费用。现小弟求助个位哥哥、姐姐、大伯、大婶给出个既简单运行费用又低的主意。
各位大师您好: 实验室里的有机溶液 无机溶液 的处理, 处理量最多每天不超过300升 最少每天50升。 我希望各位大师能给我们做个小型的设备,体积不要大,工艺 絮凝 吸附 中和 消毒 膜片 超滤 代价无所谓, 要求 ,达到国家排放标准,QQ857701408
各位专家好,我想请教一个问题,有一家钼业公司的废液想经过简单处理后排放,其废液流到废水池经过阳离子交换后去除大部分金属离子,现在又出现一个问题就是如何把其中的氨氮去除.希望能得到大家的指点.谢谢!!
化学镍废液按照PH的不同可分为酸性镀液和碱性镀液,还原剂大多以次磷酸钠为主,在化学镀镍过程中会产生亚磷酸钠,是导致化学镀镍溶液老化的原因之一。
实验室化学废液的处理
化学实验室废液处理技术
我们公司欲注册一新公司上两种新产品,两种产品生产时会分别产生8%左右的硫酸钾和硫酸钠两种不同的废液,每天的排放量不多在10t左右,请问有什么好的废水处理方案?主要是为了能通过环评。我们目前的想法是建立蓄液池和自然蒸发池,通过蒸发结晶回收,蒸发池面积在1000平方米左右,深度50公分。但是仅靠自然蒸发似乎不太可能实现每天处理10t的量。*
有一个化工废液需要处理,水量每天10吨左右,CODcr20000mg/l左右,主要含甲醇、乙醇、三氯甲烷等有机溶剂。因为是小型装置,想采用厌氧酸化水解+生物接触氧化这样简单的工艺。一些参数和经验数据都忘记了,所以想请教 1、水力停留时间:厌氧酸化水解??生物接触氧化?? 2、COD去除率:厌氧酸化水解??生物接触氧化?? 3、生物接触氧化曝气量,气水比 4、原水是否需要稀释,等有什么高见,请不吝赐教!
小弟刚接手了个磷化废水处理的方案设计,由于该企业给出的废水情况比较特殊,特向大家求教:水质、水量情况:脱脂槽废液:PH11-13,COD:5000,油:500,磷酸盐:4000,水量:3T/d磷化槽废液:pH2.3-3.5,COD:50,SS:1000,锌:1500,镍:300,磷酸盐:18000,水量:2T/d表调槽废液:pH7.5-9.5,磷酸盐:6000,水量:12T/d该公司主要以汽车涂装和发动机生产为主其它清洗废水约300T/d,生活污水约400T/d。现请教各位水王,上述三种废液的预处理方法。先谢了!
最近小弟有个单子,出水量在100吨每小时,水源是地下水,硬度在1000左右,硫酸盐也在1000左右,需要处理达标,我准备用石灰法,采用穿孔旋流沉淀池后进入砂滤罐,然后由超滤膜进行深度过滤,不知道这样行不行?原水PH在7.3左右。请高手指点下我。谢谢
自挖井水总硬度575,标准450硫酸盐320,标准250其他都合格还有这接近标准的氯化物249.6,标准250。这样的水质,用什么方法除去硫酸盐好,求助!!!QQ2541195648,邮箱是其QQ邮箱。
废硫酸的回收再用 废硫酸中硫酸浓度较高,可经处理后回收再用。处理主要是去除废硫酸中的杂质,同时对硫酸增浓。处理方法有浓缩法、氧化法、萃取法和结晶法等。 废硫酸处理技术1、浓缩法 该法是在加热浓缩废稀硫酸的过程中,使其中的有机物发生氧化、聚合等反应,转变为深色胶状物或悬浮物后过滤除去,从而达到去除杂质、浓缩稀硫酸的双重目的。这类方法应用较广泛,技术较成熟。在普遍应用高温浓缩法的基础上又发展了较为先进的低温浓缩法,下面分别加以介绍。 废硫酸处理技术1.1.高温浓缩法 淄博化工厂三氯乙醛生产过程中有废硫酸产生,其中H2SO4质量分数为65%~75%、三氯乙醛质量分数为1%~3%、其它有机杂质的质量分数为1%。该厂将其沉淀过滤后,用煤直接加热蒸馏,回收的浓硫酸无色透明,H2SO4质量分数大于95%,无三氯乙醛检出,而沉淀物经碱解、蒸馏和过滤后可回收氯仿。该厂废硫酸处理量为4000t/a,回收硫酸创利润55万元/a。 日本木村-大同化工机械公司的废硫酸
水处理技术: 1.切削液的净化装置在切削液使用过程中,由于混入细切屑、磨屑、砂轮末和灰尘等杂质,严重影响工件表面粗糙度,降低刀具和砂轮的使用寿命,并使机床和循环泵的磨损加快。此外,由于机床漏油,使润滑油落入水基切削液中,使乳化液产生乳油,合成液中的表面活性剂与润滑油作用而转变为乳化液,改变了水基切削液的质量,导致冷却性能下降和缩短使用周期。所以在使用切削液时,必须随时清除杂质和浮油,才能保证冷却液循环使用的质量。(1)沉淀、分离装置:1)沉淀箱,2)旋风式分离器,3)磁性分离器,4)漂浮分离器,5)离心式分离器,6)静电分离器;(2)介质过滤装置:介质过滤就是以多孔性物质作过滤介质,将切(磨)削液中磨屑、切屑、砂轮末和其他杂质污物分离出来。过滤介质有两种:1)经久耐用的,有钢丝、不锈钢丝等编织的网,尼龙合成纤维编织的平纹或斜纹的滤布。这些过滤介质,在筛孔堵塞时均能清洗,其过滤精度取决于筛孔直径的大小,在堆积一定量切屑时,其过滤精度会更高。其他过滤介质如油毛毡、玻璃纤维结合的压缩材料,其过滤精度可达数微米。2)一次性的,即用后就报废的过滤介质,有过滤纸、毛毡
硫酸盐是印染废水中常见的盐类,处理难度大,请各位互相传阅资料,互相讨论!!不甚感激!!
COD 5019BOD 1701苯酚 525硫酸盐 22609日污水排放量400T要求达到2级排放.请问谁做过这样的???