想试验一下芬顿反应,能不能处理水性油墨废水,但是测量结果不降反升试验条件,是PH值用稀硫酸调节到3,先添加硫酸亚铁溶液,后添加双氧水摩尔比例为1:5,1:10,1:1,反应时间30min左右,都做了尝试,都看不到效果,进水3000出水还是3000,投加量也实验了各种计量。第一次使用芬顿反应,不知道是不是产生了反应,有看到说芬顿反应使比较剧烈的。。。。但是我看不到任何反应,所以不知道是不是我操作出了问题。。。实验废水,是用:印染厂水性油墨+可溶性树脂溶液(乙醇+乙醇胺+水溶性丙烯酸树脂),是短时间处理不了,还是什么其他原因吗?
项目处理工艺为:调节池→混凝沉淀池→两级好氧池→砂滤罐→超滤→RO→出水。 水性油墨由于安全环保,几乎没有VOCs排放等特点,现在应用的范围越来越广。但水性油墨在生产和印刷
水性油墨由于安全环保,几乎没有VOCs排放等特点,现在应用的范围越来越广。但水性油墨在生产和印刷中,由于设备清洗等原因,不可避免地产生一些废水。 水性油墨生产废水是一种弱碱性、高浓度、高色度、高难度工业废水,它一旦进入水体,会对水环境造成极大的污染,严重威胁人类的生产生活
一个小型印染工厂,在清洗设备时会产生COD高达10万的水性油墨废水。我取了点水样进行絮凝,结果废水全部成了固体糊糊。请问这种废水应该怎样处理啊?谢谢!
有水知道,怎样处理水性油墨的污水,日处理3-4T,现在的COD 是20000-30000, 急 有意联系我 13621788771 重谢
求救:现在正做一份关于生产水性油墨厂的废水设计,所产生的水主要有三种,一种是洗桶水、洗地水,COD约8000mg/l;一种是生产过程产生主要含丙烯酸脂、丙烯酸、苯乙烯废水,COD约12000mg/l;一种是锅炉废气喷淋水,COD高达150000mg/l。我们拿了一些水样回来做了小试,第一种废水可以先用混凝沉淀后生化,第二种废水采用先酸析再混凝加生化处理;但是第三种废水做实验找不到方法,调ph后加混凝剂没有絮凝体产生,加酸也没有反应,无计可施阿!有哪位前辈做过这方面的设计,帮帮我吧!还有酸析后污泥是白色的沉淀,酸性那么大,用压滤机可以压吗?不用压滤机的话可以怎么处理?
水性油墨废水的活性炭吸附特性研究
水性油墨废水处理解决方案
项目情况:该项目为水性油墨废水。 项目处理工艺为:调节池→混凝沉淀池→两级好氧池→砂滤罐→超滤→RO→出水。 水性油墨由于安全环保,几乎没有VOCs排放等特点,现在应用的范围越来越广。但水性油墨在生产和印刷中,由于设备清洗
水性油墨废水处理工艺路线
高手指点,现在我手上有个水性油墨废水处理工程,我准备混凝后先用水解酸化处理了再接触氧化处理,你们觉得合理吗?希望能联系346588910,期待!
水性油墨由于安全环保,几乎没有VOCs排放,等特点,现在应用的范围越来越多,特别是一些和人体皮肤接触的物品,如书籍、杂志、瓦楞纸等印刷品,在酒,烟,药、化妆品、儿童玩具 的包装印刷,还有牛奶和饮料这样的食品级包装应刷中也是广泛应用。水性油墨在生产和印刷中,由于设备清洗等原因,也不可避免的产生一些废水。这些废水由于含有少量的化学助剂,如果直接排放,将对环境产生污染,如何让水性油墨的使用更加环保,就需要对这些废水做一些处理。
水性油墨废水处理技术简介由于水性油墨废水的COD和色度非常高,不具备可直接生化条件,本公司通过几年不断的研究和工程实践,发明出一套拥有专利技术的处理工艺和设备,申请专利号【200610039189.0】工艺机理:在废水中加酸,使废水中丙烯酸树脂由溶解态转化为固态SS从废水中析出,通过固液分离方法即可将固态SS去除,在酸性条件下直接进入内电解系统电化学工艺使废水中有机物分子发生改变,去色,COD去除率85%以上;经过固液分离系统、内电解系统,使废水的B/C≥0.35,具备了可生化、易生化性,可以直接进行生化处理或者进入生活污水处理系统及其它生化处理系统共同处理。工艺特点工艺简单 资费用低,占地小,运行成本低,处理效果好,操作简单,直接将废水COD去除率达到90%以上,使 B/C≥0.35,具备了可生化、易生化性,色度达到国家一级排放标准公司名称:南京科环环境系统工程有限公司联系电话:025-84641239 025-84483890传真:025-84641239联系人:杨工 1377669
食品包装印刷油墨直接关系到食品安全和人们的健康,因此越来越受到重视。柔印水性油墨凭借其无毒无害、绿色环保的优势,被广泛应用于食品包装领域。下面就来谈谈食品包装行业应用柔印水性油墨的经验,同时就其优势和印刷适性进行探讨。 柔印水性油墨的优势 1.减少VOCs排放,有利于环境保护 VOCs被公认为是当今全球大气污染的主要污染源之一。相对于溶剂型油墨会散发出大量的低浓度VOCs,水性油墨用水作溶解载体,在印刷过程中释放出来的物质主要为水和少量的醇类物质,几乎不会向大气散发VOCs,这个优势是溶剂型油墨所无法比拟的。 在印刷过程中,水性油墨的黏度和pH值是印刷技术人员的关注重点。经过多年的测试和运用,现在的水性油墨可以根据要求,将pH值保持在一个恒定的参数,减少印刷过程中对pH值的调节,就减少了氨类物质的使用,从而使得水性油墨的使用便捷性更具优势。 2.减少墨层残留毒物,保证食品卫生安全 在人类越发重视食品安全的当下,使用溶剂型油墨的印刷品要达到食品卫生安全的要求相当困难,而对于使用水性油墨的
近年来,水性油墨行业发展特别的快,一方面由于环保法规日渐完善,对环保抓的越来越严格,促进了印刷厂像水性油墨转型,另一方面大家也都看到了水性油墨的优势,溶剂型油墨的劣势也日益明显,就现在来看,本来在纸箱上使用水性油墨印刷,技术方面早已过关,而一直没有大规模使用,最主要的就是成本上的考虑,现在技术成熟后,成本降下来是必然的事。下面我们就来看看纸箱印刷厂为什么都纷纷改用水性油墨来印刷。 1.安全环保,这个不用说,可以说是水性油墨对比溶剂型油墨最大的优势,不含有有机挥发物,降低了大气中的voc排放,同时对于油墨的生产者,印刷的操作者来说也是对身体健康的极大改善。无有机物残留这点对于印刷成品的使用者的健康也能得到保障,所以使用者也是非常关注的,比如最直接的有无刺激性气味等。在安全方面还体现在水墨的稳定性,不易燃烧,所以安全性也更好。 2.易于清洗,这点主要是争对纸箱印刷厂来说,如果使用溶剂型油墨,就需要用清洗剂来进行清洁机器和现场,这无疑会增加一部分的时间和成本,而水墨就不同,使用常见的肥皂水等弱碱性水就可以清晰,并且清洗快,也提升了生产的效率。
小弟做了一个工程,是油墨废水,絮凝+AO法,现在调试了2个多月,出水cod还在150,能否添加什么药剂使其达一级标准呢?油墨主要是水性油墨,塑料油墨,还有丙烯酸生产的废水,松香的喷淋废水等.
小弟最近在调试一个油墨淀粉废水。甲方主要是印刷油墨废水外加淀粉废水。接手在半个月前,听说工程已经调试了大半年。到手发现悬浮物实在太多,水质一般在加入PAC,PAM后目测50%——80%的悬浮物,主要是淀粉混合其他悬浮物,初沉池的污泥泵已经被污泥淹没,而且淀粉沉积物很紧实,基本废了,用棒子搅不动,估计要人工清淤。气浮效果也不理想,由于悬浮物实在太多,基本上进入厌氧池的悬浮物会因为气浮只能出去部分,(厌氧池也产生大量污泥)而导致厌氧池中混杂气泡的污泥上浮,目前已停止开曝气,直接将厌氧池做沉淀池对待,国庆后取上清液培养,COD在1000mg/L左右。 但时间不很充裕,而且油墨废水可生化性不好,特别是在没有经过厌氧池的情况下。工程还有一个月验收,请教各位大大可否将好氧池快速培养起来的方法。
水性油墨废水因其化学成分复杂、COD值高、色度高、难以生物降解等特点,对水环境造成严重威胁。废水中混入大量油墨怎么处理? 预处理手段主要包括化学混凝、电解、混凝气浮、混凝气浮-微电解、化学氧化-混凝等。化学混凝是通过添加混凝剂使废水中的悬浮物和胶体颗粒凝聚成絮体,便于后续处理;电解则是利用电解原理使废水中的污染物发生氧化还原反应,降低COD和色度;混凝气浮则是在混凝的基础上,利用气泡将絮体带到水面,便于