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喷漆间的有机废气的处理
一间50平方左右的喷漆间，里面有两个抽风设备，抽风口前有一张水流床，抽风口设有活性炭吸附装置，但是气味对周围居民的影响还是挺重，想询问各位大神，还能增加什么去进一步消除气味，减少对周围居民的影响？
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有机废气处理的现有技术
有机废气处理技术目前可以分为两大类：一类是回收法；一类是破坏法。回收法包括活性炭吸附装置，沸石分子筛固定床技术，吸收法和冷凝法；破坏法包括蓄热式燃烧法，催化燃烧法，蓄热式催化燃烧法，低温等离子体，沸石转轮浓缩+后处理装置，活性炭一次吸附装置以及膜分离法；回收法中的吸收法和冷凝法现在已逐渐作为其他技术的辅助设备，因为单一采用不能达标排放；活性炭吸附装置是国内外采用较为广泛的一种形式，工艺也较为成熟。破坏法中的蓄热燃烧和催化燃烧、低温等离子体应用较多；转轮浓缩是比较先进的技术，应用也逐渐广泛；膜分离法因为成本较高，加上技术也不够成熟，目前应用还很少，不过也是有很好的前景。
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如何选择有机废气处理系统
空气净化技术:为了给特定的应用选择最合适型号的有机处理系统，必须知道以下的：• 有机的排放流量• 有机的排气温度• 有机污染物质浓度水平• 有机污染物质的类型• 微粒散发的水平• 需要达到的污染物控制水平一般来说，您可以基于上述的原则选择适合您的处理系统。的排放流量如果待处理的流量是在 5,000 Nm 3 /h 以下，蓄热式系统（RTO）大体来说是不适用的。这是因为与热式焚烧系统来比较，蓄热式氧化器(RTO)的高成本大体上是不足以抵消它在节省燃料和电力消耗所带来好处。流量大于50,000 Nm 3 /h 时，热热力焚烧系统有严重的经济缺点，这是因为他们会产生非常高的燃料费用。然而，如果工艺需要大量的热能时，二级的热锅炉可以用来抵消高昂的燃料费用，另一个例外是每年很少运作，需处理大流量废气的应急系统。有机废气的排气温度如果待处理有机废气的温度在大约 300℃以上时，是不适合采用蓄热式系统(RTO)的,这是因为高温的待处理有机废气会大大降低换向阀的可靠性和寿命; 另外，在这样高的
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印刷包装行业废气治理用什么有机废气处理装置
随着印刷包装行业的迅速发展，凹印机、复合机、涂布机等有机溶剂（Volatile Organic Compounds 简称voc）排放量越来越大。生产过程中有机溶剂一般是油墨或胶粘剂固含量的3~4倍，汽车行业、家具行业、印铁行业、彩铝行业、漆包线行业、粘胶带行业、电子行业等都是voc排放大户，估计国内每年排出有机溶剂在500万吨左右。科润环保（gdkrhb.com）专注废气处理工程，对印刷包装行业拥有相当多的经验，下面简要说一下废气处理在印刷包装行业的常见设备装置。 在印刷厂的车间中各个工序产生不同的废气，不同的废气得采用不同的废气处理方法，处理印刷车间废气的方法一般是采用活性炭吸附法、催化燃烧法、水吸收法、等离子体法、光催化氧化法等，处理效率也是各不相同。通常印刷技术分为好几种工艺，比如胶印、凹印、丝网印刷等，产生的废气都不相同，选择的废气处理设备也不一样，比如说采用催化燃烧装置处理，但是购买这种设备的价格非常贵，而且维护费用和运营费用比较高，所以采用这种方法的公司不是很多。
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VOCS有机废气的处理方法的探讨
VOCS有机废气成为诸多制药企业、有机合成企业以及化工企业的难题，随之而来的诸多新兴工艺供大家探讨，如RTO、转轮浓缩、传统洗涤等，欢迎大家...
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求教有机废气塔如何保养处理
我这块有一个10年的光伏有机废气塔，是有机填料吸附的那种，因为时间比较长了，且以往为做好维护保养，现在求教一下在活性炭填料哪里的，前后滤网上都是有机无机废气凝结物，有机塔整体负压比较小，求教用何种有效的方法，或者用溶剂能够清理有机无机废气凝结物？求教了！！！
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喷涂喷漆有机废气处理方案
喷涂喷漆有机废气处理方案
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催化燃烧废气处理装置的特点
催化燃烧废气处理装置的主体结构由催化燃烧装置主机、锅炉引风机及电控柜组成。催化燃烧装置的主机由换热器、预热室、催化床、组或过滤器和防暴器组成的整体结构。阻火过滤（防尘）器位于进气管道上，防暴器在主机的顶部。 催化燃烧废气处理装置适用低、中、高浓度的VOCs混合废气，处理风量范围可达1000~#Nm3/h对含有卤素、硫、磷、砷等化合物的VOCs,需先通过预处理系统净化分离对活性炭及催化剂有害物质，保证活性炭及催化剂使用寿命和系统安全运行。 催化燃烧废气处理装置产品特点1、能耗低催化起燃温度低，仅为250-300℃，设备预热时间知，仅需15-30分钟，高浓度时耗仅为风机效率，浓度较低时自动间歇补偿加热。2、阻力小净化率高采用贵金属铂、钯浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小。3、余热回用余热用于预热将被处理的废气，降低整个主机的消耗功率。4、安全可靠设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及全自动控制系统。<
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【有机废气】RTO废气处理系统
原理简介： 蓄热式热氧化器（Regenerative Thermal Oxidizer,简称VOC-RTO）是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。
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如何降低有机废气处理设备损坏呢？
如果有机废气处理设备出现故障怎么办？ 损坏了怎么办？怎样维修采用节省成本，又能降低损坏的概率呢？ 1、从预防做起 为了防止设备功能和精度下降到指定的临界值或降低故障率，按照预先制定的计划和技术要求进行的维修活动称为设备的预防性维护， 内部和外部常用的预防性维护方法是状态检查维护和定期维护。 2、从实际技术状态做起 根据有机废气处理设备的实际技术状况，状态检查和维护是另一种预防性维护方法。 通常，是每天对设备进行现场检查和定期检查，以了解设备的技术状况。 在发生故障之前，设备的劣化和设备的范围要及时进行预防性维护，消除隐患，
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有机废气处理实际应用的好技术
工艺采用溶剂回收专用流活性炭吸附。吸附在低温常压下进行，脱附采用间接加热结合真空的工艺，系统设置二太吸附床，即一床吸附，一床脱附，交替使用。 吸附床吸附饱和后，并将脱附出来的有机气体携带出吸附床，蒸汽进入吸附床内，对流活性炭进行间接加热，同时真空泵对吸附床进行抽真空。吸咐床出来的气体经冷凝后，液体进入贮槽，不凝气回流至吸附床进一步吸附。◎工艺特点：1、应用于清洁生产，变废为宝。2、回收的溶剂不含水份，可直接回用于生产。3、采用溶剂回收专用活性炭，回收效果好。4、运行稳定可靠，维护保养简便。5、采用自动控制，安全可靠。6、设施结构紧凑，布局合理。◎应用领域：化工、轻工行业高浓度废气的终端治理。技术支持：杭州爱琳环保科技有限公司（提供）技术咨询谢工：13588791567
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关于有机废气处理中RTO和RCO的知识
蓄热式热力焚化炉英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”,故简称为“RTO”.国内主要做RTO的有：艾瑟尔涂装、ACRspraytech 等着名公司，其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在95%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。作为一种蓄热式有机废气处理设备，它的特点是：行费用省，有机废气的处理效率高的优点，在国内外被广泛地用于涂装工艺的烘炉废气处理，以及化工电子等其他行业的同类废气处理。 适应废气：中低浓度100~3500mg/m3 分解效率：95%--99% 技术特点：生产排出的有机废气经过蓄热陶瓷的加热后，温度迅速提升，在炉膛内燃气燃
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高级氧化技术处理有机废气
有机废气是指废气成分中包含有有机物的废气，主要包括：甲苯、二甲苯、醇类、酮类、酚类、醛类、酯类；大分子长链碳氢化合物、环状芳香烃类，主要来自于电子、化工、涂料、印刷、皮革、印染、造纸、铸造等行业。有机废气具有刺激性、毒性、恶臭等特点，物理化学性质复杂，危害巨大；有机废气污染是最普遍最严重的环境问题之一。 自雾霾问题广受关注以来，废气治理面临严峻挑战，十二五规划以来，中国的城镇化、城乡一体化的进程加快，有机废气处理面临新的挑战，工业区被居民区商业区环绕导致环保投诉频繁，各企业必须找到一种效率高、投资成本省、工程量小、运行维护少的废气治理方法，这是有机废气净化亟待解决的问题。 传统处理技术对比表
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膜分离技术处理有机废气
1.技术介绍及应用领域
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常用有机废气处理方法的优缺点
随着工业的快速发展，生产制作型企业在生产过程中都会产品产生VOCs有机废气，所以，近年来国家加大了环境治理措施。一再提高气体排放标准，相应的惩罚力度也逐渐加大，vocs废气处理成为企业发展中的最大问题。那么，常用的有机废气处理方法有什么不同，有什么优缺点呢？ 当前，VOC废气处理技术主要包括热破坏法、变压吸附分离与净化技术、低温等离子法、吸附法和氧化处理方法等。
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科润环保针对陶瓷工业有机废气处理装置的应用方案
建筑卫生陶瓷工业废气的来源及特点建筑卫生陶瓷工业废气大致可分为两大类。 一大类是含生产性粉尘为主的工艺废气，这类废气温度一般不高，主要来源于坯料、釉料及色料制备中的破碎、筛分、造粒及喷雾干燥等;二类为各种窑炉烧成设备在生产中产生的高温烟气，这些烟气中含有一氧化碳、二氧化硫、氮的氧化物、氟化物和烟尘等。这些废气排放量大，排放点多，粉尘中的游离二氧化硅含量高，废气中的粉尘分散度高，所以我们要对其进行废气处理。 有机废气处理装置（图） 成型工艺过程废气处理技术 (1)手动摩擦压砖机的除尘系统一般好两台或一台手动摩擦压砖机设置一台除尘系统。除尘设备可采用旋风分离器、氯化碳冲激式除尘
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绝缘漆挥发有机废气处理方法
我最近遇到一个CASE，绝缘漆用量为５吨／月，有机气体挥发量为400-500kg（有机废气）/吨（绝缘漆），风量30000m3/h．挥发量很大，有机废气主要有苯类，醇类，脂类等．我准备采用活性碳吸附－回收的工艺，但不知道其效果怎么样．这种工艺可不可靠，以后的运营管理及使用情况怎么样．或着有更好的处理方法．请各位高手给点意见．
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【新手求助】废气处理装置烟囱流速问题
大致工艺流程：污水池废气（25000m3/h）——>离心风机（36000m3/h，3000pa）——>活性炭吸附器（36000m3/h）——>烟囱（直径650mm，高15m，钢制）因烟囱是利旧产品，算下来觉得直径有点偏小（毕竟算算流速超过30m/h）谁能告诉我这种情况下需不需要更换成直径更大的烟囱？？？不甚感激！
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有机废气处理方法|有机废气处理设备
有机废气处理方法|有机废气处理设备 活性炭纤维吸附对有机废气效果很好的。 有机废气的来源有很多，主要为以下几个方面：：农业污染源（沼气，有机肥料等）、工业污染源（造纸，造船，石油，化工等）、生活污染源（城市家庭装修，车辆尾气等）。其中，以碳氢化合物和BEN类含量最多。 工业的不断发展必定伴随着工业废料的产生，可以说，工业废料是工业发展的副产品。近年来，我国经济飞速发展，工业水平不断上升，三废的处理手段及工艺也正不断发展，以便跟上工业的脚步，令我国在现在及将来的可持续发展之路上都能保持在世界先进水平。[ 本帖最后由 zcrane2000 于 2012-10-31 09:25 编辑 ]
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氧化锌法在有机废气处理中的怎样应用
有机废气处理]工程是指在化工生产过程中产生的废气进行吸附、过滤、净化的处理工程。治理低浓度SO2烟气的方法中,吸收法是迄今为止用得最多的方法。但是,由于一些成熟的吸收工艺(如氨法、碱法等),对冶金工厂存在有吸收剂来源和吸收副产物出路等问题,而不能被普遍采用。因此,如何结合重有色冶金工厂的具体条件,因地制宜选择综合治理低浓度SO_2烟气的工艺方法,比如氧化锌法。 氧化锌法是氧化锌料浆吸收烟气中SO2的方法。因为该法可将脱硫工艺与原有冶炬工艺紧密结合起来，从而解决了吸收剂的来源和吸收产物的处理问题。从锌精矿沸腾焙烧炉排出，并从旋风除尘器中收下的氧化锌烟尘作为吸收剂，制成浆液，用来吸收锌冶炼烟气制酸系统尾气中的CO2,吸收剂经过滤后得到亚硫酸锌渣。可送到锌精矿沸腾炉进行热再生，分解产生的高浓度SO2气体与锌精矿焙烧烟气混合，可提高焙烧烟气SO2浓度并送往制酸系统制取硫酸，过滤后的亚硫酸锌渣也可以用硫酸分解，副产高浓度SO2气体和硫酸锌。 氧化锌法由于采用料浆吸收，要求吸收器能防止结垢。冶炼厂可采用错流吸收器，而国内的工业试验用湍球吸收塔。当吸收浆液PH降为4
