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广绿工业有机废气处理方法—冷凝回收法
工业有机废气处理方法之冷凝回收法是喷漆行业经常用到的一种废气净化方法。 喷漆工业有机废气处理方法种类繁多，特点各异，常用的有喷漆废气处理水喷淋法、冷凝法、吸收法、喷漆废气处理燃烧法、催化法、吸附法等。广绿环保公司将冷凝回收法简单介绍如下： 喷漆工业有机废气处理冷凝回收法：将废气直接冷凝或吸附浓缩后冷凝，冷凝液经分离回收有价值的有机物。该法用于浓度高、温度低、风量小的废气处理。但此法投资大、能耗高、运行费用大，因此无特殊需要，一般不采用此法。 采用冷凝技术回收挥发性有机溶剂操作简单,回收成本低,工作原理为将废气冷却或加压到有机气体的露点温度以下,使其液化,而从废气中分离出来。根据其工作原理设计出一台有自动控制系统的管壳式换热器的样机(冷冻式干燥机),并利用该装置回收了乙酸乙酯、乙醇。通过试验测试了不同冷凝温度、换热时间对回收效率的影响,冷凝温度依次为-18,-15,-7℃,换热时间分别为5,10,20,25,30,40 min。试验结果表明:
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有机硅废气的焚烧热回收法
有机硅废气的焚烧热回收法双碳目标下，新兴产业光伏迎来大发展，作为上游产业链的有机硅生产不仅是国家战略性新兴产业
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丁酮废气处理及回收技术
合成革工业中生产工艺废气污染一直是政府和企业关注的难点问题，阻碍了该行业的进一步发展。本讨论内容如下：1、设计成熟的丁酮废气净化及回收技术；2、研究丁酮废气吸收、吸附剂的吸收效率及操作条件，考察吸附、吸收剂损失情况并进行技术经济分析。3、丁酮废气净化设备及回收设备的主要技术参数。3、如何设计建立1个工业化示范工程：设计规模为废气量10000m3/h，废气中丁酮≤14.9kg/h。丁酮回收率要求达到＞90%、产品纯度＞90%。
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*有机废气治理方法汇总*
有机废气治理是指用多种技术措施，通过不同途径减少石油损耗、减少有机溶剂用量或排气净化以消除有机废气污染。有机废气污染源分布广泛。为防止污染，除减少石油损耗、减少有机溶剂用量以减少有机废气的产生和排放外，排气净化是目前切实可行的治理途径。常用的方法有吸附法、吸收法、催化燃烧法、热力燃烧法等。选用净化方法时，应根据具体情况由县选用费用低、耗能少、无二次污染的方法，尽量做到化害为利，充分回收利用成分和余热。多数情况下，石油化工业因排气浓度高，采用冷凝、吸收、直接燃烧等方法；涂料施工、印刷等行业因排气浓度低，采用吸附、催化燃烧等方法。治理方法 1、冷凝回收法：把有机废气直接导入冷凝器经吸附、吸收、解板、分离，可回收有价值的有机物，该法适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况，需要附属冷冻设备，主要应用于制药、化工行业，印刷企业较少采用。 2、吸收法：一般采用物理吸收，即将废气引入吸收液进净化，待吸收液饱和后经加热、解析、冷凝回收；本法适用于大气量、低温度、低浓度的废气，但需配备加热解析回收装置，设备体积大、投资较高。 一般采用活性炭吸附法 ： 通
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关于高温冷凝水的回收问题！
高温冷凝水的回收系统中，1：防汽蚀泵的排汽阀必须用自动排汽吗！ 2：水泵定时启动，需要每次排汽吗？（手动排汽） 3：冷凝水回收设备的经济系数是多少啊需要各位大侠的帮助啊！ 谢谢
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有机废气处理的现有技术
有机废气处理技术目前可以分为两大类：一类是回收法；一类是破坏法。回收法包括活性炭吸附装置，沸石分子筛固定床技术，吸收法和冷凝法；破坏法包括蓄热式燃烧法，催化燃烧法，蓄热式催化燃烧法，低温等离子体，沸石转轮浓缩+后处理装置，活性炭一次吸附装置以及膜分离法；回收法中的吸收法和冷凝法现在已逐渐作为其他技术的辅助设备，因为单一采用不能达标排放；活性炭吸附装置是国内外采用较为广泛的一种形式，工艺也较为成熟。破坏法中的蓄热燃烧和催化燃烧、低温等离子体应用较多；转轮浓缩是比较先进的技术，应用也逐渐广泛；膜分离法因为成本较高，加上技术也不够成熟，目前应用还很少，不过也是有很好的前景。
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喷漆间的有机废气的处理
一间50平方左右的喷漆间，里面有两个抽风设备，抽风口前有一张水流床，抽风口设有活性炭吸附装置，但是气味对周围居民的影响还是挺重，想询问各位大神，还能增加什么去进一步消除气味，减少对周围居民的影响？
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如何选择有机废气处理系统
空气净化技术:为了给特定的应用选择最合适型号的有机处理系统，必须知道以下的：• 有机的排放流量• 有机的排气温度• 有机污染物质浓度水平• 有机污染物质的类型• 微粒散发的水平• 需要达到的污染物控制水平一般来说，您可以基于上述的原则选择适合您的处理系统。的排放流量如果待处理的流量是在 5,000 Nm 3 /h 以下，蓄热式系统（RTO）大体来说是不适用的。这是因为与热式焚烧系统来比较，蓄热式氧化器(RTO)的高成本大体上是不足以抵消它在节省燃料和电力消耗所带来好处。流量大于50,000 Nm 3 /h 时，热热力焚烧系统有严重的经济缺点，这是因为他们会产生非常高的燃料费用。然而，如果工艺需要大量的热能时，二级的热锅炉可以用来抵消高昂的燃料费用，另一个例外是每年很少运作，需处理大流量废气的应急系统。有机废气的排气温度如果待处理有机废气的温度在大约 300℃以上时，是不适合采用蓄热式系统(RTO)的,这是因为高温的待处理有机废气会大大降低换向阀的可靠性和寿命; 另外，在这样高的
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关于高温冷凝水回收利用
空调专业提供的85℃冷凝水达到18T/h，初步拟利用冷凝水的热量作为酒店洗衣房、员工淋浴、员工厨房热水系统的预热，高温冷凝水的水量拟排至雨水回用水池。有没有弟兄做过类似的系统，交流交流，不胜感激。交流方式：sixuegang@163.com
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环保-有机废气治理的方法
随着社会的发展，人们的环保意识不断加强，为解决工业产生的废气污染，有机废气治
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有机废气旁路的vocs治理
有机废气旁路的vocs治理
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印刷、涂布、医药化工等工业有机废气回收治理技术
活性炭纤维吸附回收技术：活性炭纤维(ACF) 是一新型的高效吸附剂和催化剂。与常规活性炭相比,ACF 具有较快的吸附速度,其绝大多数孔直接开口于表面(图1), 使吸附质分子不需穿过像活性炭上的大孔、中孔而直接到达微孔的吸附部位,缩短了吸附行程。 图1 ACF与GAC的孔结构 再者ACF的外表面积大,在外表面的孔口多,容易使分子吸附和脱附,且孔径分布窄(图2) 。 图2 ACF与GAC的孔径分布 归纳起来，与传统的活性炭相比活性炭纤维的独特之处有:活性炭纤维的直径细，一般为10-13μm，与被吸附物的接触面积大，而且可以均匀接触、吸附，使得材料充分利用，效率提高。外表面积大、吸脱附速率快、吸附容量大，可吸附处理低浓度废气或具有高活性的有机物质。孔径分布窄，主要以微孔、亚微孔为主，可以通过工艺调整孔径大小与被吸附物质的分子尺寸相匹配，从而达到分离的目的。体积密度小、扩散阻力小、动力消耗少，可以吸附粘度较大的液体物质。漏损少、吸附层薄，可制成轻小型设备，强度高、不容易粉化，可
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请教高人--废气热量回收项目
1.排 烟：T=500-600度2.烟道直径：600mm3.交换热水温度：70-80度4.用 水 量：1.2T/h5.换热器：SUS316请教达人帮忙！
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VOCs废气回收、治理与精馏产业
在如今全球气候变暖、臭氧空洞日益严重的今天，牺牲环境所换来的经济发展已越来越受到人们的关注，环境治理也越来越受重视。我国在十一五、十二五期间针对我国的工业污水、工业废气治理方面均做出了明确的规划，投入了大量的资金。但我国的环保产业总的来讲还处于起步阶段，尤其是在VOCs废气治理方面，我国目前VOCs年排放量约20Mt/年，VOCs治理势在必行，VOCs回收也有可观的经济效益。但是目前我国针对VOCs的治理基本还处于起步阶段，受限于许多国外专利技术，回收治理效果不理想。在这里就目前我国VOCs排放治理的一些方法和大家进行沟通学习：1、低风量、高浓度 （电子高科技产业、半导体产业、医疗器械、精密元器件行业等） 风量在3000m³/h以下，浓度在100000ppm以上我们称为低风量、高浓度VOCs气体。此种情况的VOCs废气治理也是最容易治理的一种。根据溶剂类型：水溶性或非水溶性，沸点高低、化学活泼性等来选择适合的回收、治理方法。一般针对水溶性有机溶剂我们可采用水洗法进行回收，但是回收后溶剂纯度太差，含水量太高。相较深圳市森川鑫环保科技引进的台湾专利：
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短丝生产装置蒸汽废气回收
涤纶部短丝联合装置在生产过程中有大量的蒸汽废汽产生，建厂个多年以来，蒸汽废汽一直对空排放，既浪费大量能源，又造成环境热污染。长期以来，为综合治理短丝的蒸汽废汽，曾采取了多项改造方案。八十年代．当时的石化总厂曾经铺设了十多公里的管道，试图将短丝蒸汽热量从纬六路厂区送纬一路生活区，供职工宿舍加热取暖循环水使用；1994年，辽宁省节能热电设计研究所曾来厂考察，并提出了一个废汽回用方案：1996年，南京环境科学研究所也来厂调查研究，又提出了一个废汽回用方案……一个又一个方案，均由于技术的可靠性、管理的可行行以及项目的经济性等原因，纷纷暂缓实施。 涤纶短丝的蒸汽废汽之所以难以利用，关键难点在于既要截收对空排放的蒸汽废汽，进行能源二次利用：又要对蒸汽废汽这种水汽混合，压力多变的两相流予以稳定的控制，确保耗用蒸汽的短丝生产线能正常运行。(因为尾汽系统的压力稍有异常，就会严重破坏工艺条件的正常控制) 短丝联合装置的工程技术人员。从生产实际出发，反复寻找控制废汽的最佳途径；根据一个个试验方案，收集了蒸汽压力变化对每台用汽设备生产工况的影响情况；掌握了各种等级蒸汽和废汽在生产过
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有机废气催化燃烧设备的组成
有机废气催化燃烧设备的主体结构由催化燃烧装置主机、锅炉引风机及电控柜组成。催化燃烧装置的主机由换热器、预热室、催化床、组或过滤器和防暴器组成的整体结构。阻火过滤（防尘）器位于进气管道上，防暴器在主机的顶部。 有机废气催化燃烧设备在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器进行一次升温，再进加热室将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过加热的废气通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250-300℃，大大低于直接燃烧法的燃烧温度670-800℃，因此能耗远比直接燃烧法低。同时在催化剂的活性作用下，反应后的气体产生一定的热量，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，然后终以较低的温度经风机排入大气。 有机废气催化燃烧设备主体结构由净化装置主机、引风机及电器控制元件组成。净化装置主机是由换热器、预热室、催化床、阻火器和防爆器组成的整体结构，炉体周边整体保温，保温层厚100mm，炉体外表温度≤环境温度 30℃
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【有机废气】RTO废气处理系统
原理简介： 蓄热式热氧化器（Regenerative Thermal Oxidizer,简称VOC-RTO）是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。
